压裂工艺个人技术工作总结

本人自参加工作以来，一直从事压裂工艺技术研究、开发压裂方案编制审核，压裂施工设计审核以及各种技术汇报材料编写等专业技术工作。近三年来主持／参加集团公司级创新成果1项，油田公司级科研项目2项，油田公司规划设计奖2项、特等奖1项、二等奖1项，分公司级科研项目3项，技术革新2项，优秀成果3项；现将科研工作情况作简要汇报：

一、在承担科研项目方面

1、参与油田公司级项目《外围低产井缝网压裂提高单井产量现场试验》负责方案设计的编写及技术汇报、现场技术服务等相关工作。通过现场试验的总结分析，逐步形成一套新的工艺设计方法，打破传统加砂方式，减缓缝网压裂后递减速度，一是形成脉冲加砂工艺设计方法，有效支撑薄互储层的主裂缝；缝网体系开展多粒径组合支撑剂加砂试验，力争缝网压裂第一阶段到稳定期的第二阶段递减幅度控制在10%以内。

2、参加油田公司级项目《裂缝转向压裂工艺技术研究》主要负责项目总体运行，材料编写，效果分析等相关工作。针对外围扶杨储层开展缝内多级转向压裂工艺试验，其次针对以往3%的层压裂后压裂升高不明显的问题开展暂堵剂用量优化试验，完善工艺设计方法没保证措施效果。突破以往的工艺设计理念及暂试验应用20口井，通过优化工艺技术，争取措施后效果整体提升5%。两项技术的探索为外围低效区块有效治理找到了新的技术途径。

3、参加分公司级项目《小直径大砂量多层压裂管柱推广》的研究。主要负责方案设计的优化编写及现场试验技术服务工作。随着油田开发的深入，可选压裂潜力层越来越少，套损井压裂程度低、剩余油相对富集，是较好的压裂潜力层。套变修复后的小直径井进行压裂。这类井修复后可以应用“小直径大砂量多层压裂管柱”进行压裂改造，可为分公司增加产值3395万元以上。该技术的推广将获得更好的增油效果，同时降低施工成本、提高工作效率、减轻工人的劳动强度。

4、参加分公司级项目《双平衡多层压裂管柱推广》研究。主要负责方案设计的优化编写及现场试验技术服务工作。该项技术的推广突破了压裂管柱等径分级的传统设计模式，创新研制了两组分级滑套，实现坐压层数由3层提高至6层，保护隔层数量有1个增加到2个，减少了下压裂管柱次数、提高了工作效率、降低了施工成本、减轻了工人劳动强度；可根据薄隔层的位置，组配成多种形式的管柱类型，适应不同薄隔层井的需要。突破了平衡器和平衡喷砂器的传统设计模式，创新研制了内嵌式组合滑套，将滑套内三处滑块过球结构创新设计为组合保护滑套结构，使多级平衡器过砂量由30m3增加到65m3；多级平衡喷砂器量由20m3增加到45m3且具有防污染功能；满足具有薄隔层施工井多层大砂量的需要。实现低效开发区块的效益开发，对于大庆油田可持续发展意义重大。

二、在创新成果效益转化方面

作为一名专业技术人员，在技术创新的道路上不断探索，不但要掌握了开发生产井整体的压裂工艺，而且能够结合生产实际，解决现场试验和生产运行中的生产技术难题。2019年参加并负责的集团公司级优秀成果《提高压裂工程成功率》从生产实际出发，解决生产运行中所遇见的工程技术难题，在提质提效、降本增效中公司起到了决定性的作用每年可为公司节约成本百万余元。

三、在技术决策方面

1、参与编写了《压裂、修井作业国内外对标》中施工标准差异对分析，作为压裂技术对标的编写人，从油田安全出发，以研究标准，研发技术、储备专业知识为核心思想编制了技术对标文件，为安全生产提供保障，做出重要贡献。

2、正在主持编制修改的《二氧化碳泡沫压裂施工操作规程》的标准，为2020年超临界CO2缝网压裂现场试验提供标准支撑，为领导层的试验思路提供技术标准保障，为提质增效做出重要贡献。

四、获得的荣誉

自工作来一直专注开发压裂方案设计优化与现场技术指导工作，由于工作表现突出，2018年获得公司“青春风采”英语大赛个人三等奖和集体三等奖，2019年评为优秀科技工作者，2018、2020年两年评为公司优秀员工。成绩属于过去，荣誉鞭策未来，面对油田推动振兴新发展的新形势新任务新要求，我将继续刻苦钻研、执着追求，为建设百年油田贡献自己的力量。