煤化工企业个人总结暨述职报告

XX年是XX公司由XX5项目建设转入30.52试开车生产，达产、达标的开端之年，是关系到我公司日后生产装置连续稳定、高产低耗的基础之年，在公司党政领导的正确带领下，在全体XX员工不懈的勤奋努力下，我们有幸不辱使命，努力完成了公司下达的各项工作任务，现将XX年工作情况进行简单汇报：

一、全年生产情况分析汇总：

1、试开车阶段（XX年1月18日---2月6日）

一次打通系统流程：

生产：合成氨1.05万吨、尿素1.45万吨、天然气77.36万标方

从2014年12月24日03:40分6#气化炉投料至XX年1月18日7:28分产出合格尿素，历时26天顺利打通系统产出合格产品；

2、试调整阶段（XX年3月24日---6月25日）

基本实现达产达标：

生产：合成氨6.39万吨、尿素10.49万吨、天然气1488.26万标方

XX年5月31日、6月1日、2日，创下日产合成氨975吨，尿素1423吨连续72小时满负荷运行成绩；

XX年6月21日、22日、23日，创下日产合成氨1016吨，尿素1815吨连续72小时高负荷运行的骄人成绩；

3、试生产阶段：（XX年6月26日---12月31日）

生产：合成氨15.14万吨、尿素25.43万吨、天然气3788.96万标方

至XX年12月14日提前17天完成了公司20.32.5的年度生产任务目标；

全年完成超产：

同时完成：

生产硫磺2194.9吨、硫铵6920.6吨、液氧、液氮、液氩共计11631.08吨、发电3442万Kwh，均超额完成了全年的各项生产任务。

其中合成氨、尿素和天然气分别在8月15日，6月23日， 9月20日创造了日产1066吨，1844吨，293404Nm3日产最高历史记录。

XX年还完成了陆续完成以下试车工作：

1、3月16日B套锅炉烟气氨法脱硫投运；

2、4月16日A套锅炉烟气氨法脱硫投运；

3、4月9日克劳斯硫回收系统开车，26日产出硫磺产品；

4、5月7日背压发电机并网发电；

5、8月26日硫回收C套氨法脱硫开车，29日投料。

截止目前II期技改试车工作正在紧张进行当中，确保2016年1月18日前具备深冷液化开车条件。

二、全年消耗情况分析汇总:（4月份-12月份）

1、全年共计生产（4月份-12月份）：

合成氨：21.53万吨；    

尿  素：35.92万吨；

天然气：5277.22万标方；

发  电：3442万Kwh;

2、全年共计消耗（4月份-12月份）：

原料煤：33.26万吨；

燃料煤29.11万吨；

用电：21183.62万千瓦时；

3、全年平均消耗：

A、总  氨：=21.53+（5277.22/750）=28.566万吨

吨氨煤耗：=33.26/28.566=1.164吨/吨氨

氨电量=21183.62-5530.14-5773.12=9880.36万千瓦时；

吨氨电耗：=（9880.36+3442）/28.566=466.37Kwh/吨氨

氨蒸汽：=243.565-33.06-17.21=193.295万吨

吨氨蒸汽耗=193.295/28.566=6.77吨/吨氨

B、尿  素：=35.92万吨

氨  耗：20.88/35.92=0.581吨/吨氨

（尿素用氨=21.53-外售0.33万吨-内耗0.32万吨=20.88）

尿素全年电量：5530.14万Kwh

吨尿素耗电：=5530.14/35.92=154Kwh/吨尿素

吨尿素蒸汽耗：=33.06/35.92=0.92吨/吨尿素

C、蒸  汽：=2435654吨

燃料煤耗：=29.11/243.565=120kg/吨蒸汽

蒸汽全年电量5773.12Kwh

吨蒸汽耗电：=5773.12/243.565=23.70Kwh/吨蒸汽

年度数据统计见附表1:《XX年度生产数据统计一览表》

具体每月消耗数据见下表：  

从上表可以看出各项消耗6-9月份为处于一个良性下降阶段，达到9月最好历时水平，但在9月30日大风停车后系统消耗在10月份达到最高，现处于逐步下降阶段，但系统未达到满负荷运行，仍然不能达到9月最佳水平，但各项指标在75%系统负荷趋于稳定。

三、XX年存在主要问题

1、系统驾驭能力不足；主要表现在工艺操作和电仪维护及设备检修上。我公司大多数干部、员工都是首次接触连续加压气化大化肥工艺，面对新人员、新设备、新工艺的诸多不利，导致在试生产初期操作及异常情况分析及预判能力低、系统被迫停车次数多，在停车检修过程中，因检修技术水平较低，检修效率低、效果差，开车后二次故障频发，甚至被迫二次停车处理。人员误操作、仪表误动作事故频发，给整个系统安全稳定运行造成很大影响。

2、安全环保意识淡薄；总体XX年，我公司装置工艺及设备都处在试运行阶段，生产过程中部分车间单位开停车检查确认不细，不按照确认单逐项认真检查，在确认单上草率签字；还有部分员工在检修过程中，不按规定严格办理各种票证，票证中安全措施制定不全、缺项、漏项严重，给安全检修带来很大隐患；对待自然灾害的能力仍有待加强；加上化工人员固有思想严重习惯性违章及不达标排放情况时有发生，导致全年共发生安全事故67起，其中全系统停车事故5起。在外单位领导参观时，不时的会飘出“XX味道”，这充分说明我们的安全环保意识仍不够强，仍然需要全体XX人共同努力，彻底根除麻痹思想。XX年公司提出了不可逾越的“安全、环保”两条底线，为全装置乃至后期发展奠定了坚实基础。

3、生产基础管理薄弱；开车初期，工艺、设备及各项管理还未形成一套完整的体系，多数处于粗放型管理，管理制度和应急预案不能适应生产要求，出现问题时无据可依，靠经验办事，导致部分干部、员工在日常巡检维护、操作检修过程中随意性较强，不按工艺指标和检修规程执行，违规操作的现象常常发生，造成工艺波动及设备损坏严重，经常处于应急状态，设备备用率低下，工艺调整非常被动，被迫减量甚至停车频发，以致全年5、6、10月份3个月未完成当月生产任务。

4、节能降耗不尽理想；各项消耗偏高；全装置蒸汽回收率低，排放严重，气化炉、锅炉灰渣残炭经常超标。造成吨氨耗汽、吨尿素耗电指标与同行业相比，差距明显。对节能降耗工作、生产成本等一系列指标造成不利影响。

5、合成废锅带病运行；开车初期，各种原因导致系统波动大，产量低消耗偏高。随着不断积累经验，产量消耗不断刷新纪录再创佳绩，正值系统最佳时期，10月份合成氨废锅发生泄露事故，导致全系统停车检修，设备内部列管封堵近30%，换热面积同比减少，造成开车后系统处于75%负荷同时，仍存在重大安全隐患，各项消耗指标偏高，给系统安全稳定运行，产量消耗指标完成，产品成本造成重大影响。

6、全年停车切气统计：

纵观全年生产装置停车共计发生：

A、全厂停车4次；

包括锅炉、空分等公共系统停车的全生产装置停车事故影响范围最大，恢复时间过长：

锅炉下渣管故障：（4月16日，3#炉下渣管堵紧急停炉）

主给水母管爆裂：（5月24日，锅炉母管暖泵管线爆裂）

2#主变晃电：（9月30日，全厂断电、废锅漏大停车）

空分增压机跳车：（11月1日，进气侧轴承温度点联锁）

B、大面积停车10次；

    前系统未完全停车，原料气连续供给，系统按时恢复：

    锅炉爆管，锅炉结焦，液氮洗冷箱堵，合压机跳车、局部晃电等，影响较大；

C、局部切气停车9次；

合成切气、尿素封塔等影响较小，恢复时间短的事故。

见附表2：《XX年生产装置开停车、切气统计一栏表（全年）》

四、2016年工作重点及优化改进措施

    主要有以下四个方面：

A、抓安全稳定，促大修停车平稳过渡；

首先要为生产系统各级人员牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想。严格按照国家的各项安全制度及公司安全环保两条“红线底线”进行各类生产操作；加强各级安全教育，使安全理念深入人心，强化各类事故应急预案管理，做到安全管理人人有责，坚决制止各类违章作业，提高事故预判能力，减少各类安全环保事故的发生。

在抓好安环工作的前提下，以（3月31日）合成新废锅到厂，全系统停车开始检修，I、II期项目开始碰头为前提，做好大修前的安全平稳运行工作及二期装置的前期吹扫试车工作和I期系统安全稳定运行工作，发挥当前装置最好产能及消耗指标，随着II期各工段施工进度迅速推进，不断制定、更新试开车方案，做到有章可循，停车之前做好前期管道吹扫，设备单试、三剂装填工作，为II期碰头，开车投运工作奠定基础。

B、抓II期试车，促2016全年生产任务；

总结I期的开车经验和教训，严格落实开车人员、开车方案、操作规程、应急预案、开车物料的准备情况，随时督促和跟进施工进度，认真做好“三查四定”工作和各项开车确认工作，按规定办理各种开车票证，以公司“三度”的工作标准来要求自己，做好系统停车后I、II期项目碰头、合成废锅更换、烟囱技改的停开车工作，努力缩短时间，为2016生产任务的完成提供有利条件。

C、抓基础管理，促示范企业对标先进；

进一步完善各项生产管理制度，学习推行现代化、规范化、和标准化的岗位工作方法，主要表现在现代化学习培训，标准化巡检、交接班，规范员工在岗期间的工作内容等。根据目前生产状况的不断进步，员工经验的不断积累，做到与时俱进，不断更新优化制度，更好的为当下的生产工作服务。通过规范化、标准化管理来约束各级生产人员的行为及操作。使每个人在工作过程中做到有法可依、有章可循，严格按照各项管理制度办事。以新颖的方式来抓好各类生产培训工作，针对我公司“新人、新设备、新工艺”的三新问题，采取师带徒、课件授课、外请专家等新的培训方式，继续抓好全员培训工作，采取各种理论和实践相结合的方法，逐步提高全员的理论和实操水平。

以科学的管理制度和规范化操作流程指导安全生产工作的开展，与同行业先进企业对标，为创建现代煤化工示范企业而努力奋斗；

D、抓节能降耗，促增收节支改进持续；

针对当前生产系统消耗方面存在的问题和薄弱环节，我们要自身积极总结的基础上，学习借鉴国内外先进企业的事例，不断进行节能降耗技改优化，大力推进工艺流程“小改小革”；积极调整各类资源整合利用工作，走出去，请进来，积极和先进企业交流学习，不懈努力、改革创新，深入挖潜、降本增效实现高产低耗新目标，为公司增收节支贡献力量。

感谢XX年，让我们与XX共同成长，送走XX年，让我们迎来新的2016年，新的一年我们的生产任务同样艰巨，同样充满了艰辛挑战，我们XX人将再接再厉，以更加坚定的信念、饱满的精神、务实的作风投入到工作中，使生产装置更加安全、稳定、高产、低耗运行，为把公司打造成现代新型现代煤化工示范企业而努力奋斗。