武钢实习报告

第一篇：武钢实习报告1

这次能有机会去武汉刚铁工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有3个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。

一、工厂的总体规模水平

武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业，1955年10月破土动工，1958年9月13 日正式投产。武钢地处“九省通衢”的武汉市东郊，长江南岸，主体厂区坐落在武汉市青山区，占地面积21.17平方公里，现有在岗职工近9万人。所辖的4座铁矿、2座辅助原料矿分布在鄂东、鄂南及河南焦作市，还有海南钢铁有限公司、襄樊钢铁长材公司。2014年，武钢和鄂钢、柳钢实现了联合重组。在武钢长期的建设发展历程中，倾注着党和国家几代领导人的关怀和期望。四十多年的奋斗磨砺，铸就了今天的武钢。

今日武钢，已成为中国重要的板材生产基地，拥有从矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢等一整套工艺设备。武钢现已形成年产钢铁各1000万吨的综合生产能力，主要生产热轧卷板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧硅钢片、彩色涂层板以及大型型材、线材、中厚板等几百个品种。在激烈的市场竞争中，武钢根据国家产业政策和市场对质量、品种的要求，按照“应用一代，试制一代，探索研究一代，思考规划一代”的新产品开发方针，研制开发新产品85个系列301个新品种，形成了“桥、管、箱、容、军、电、车、线”等一大批高技术含量、高附加值的精品名牌，大多数填补了国内空白。此外，武钢还生产焦炭、耐火材料、化工产品、粉末冶金制品、铜硫钴精矿、水渣、氧气、稀有气体等副产品，并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发。近年来，武钢进一步加大辅业改制力度，近30家辅助产业已经或即将从主营业务中分离出来，至此，现已初步成为以钢铁、工程技术、国际贸易为主，多种产业共同发展的大型企业集团。

二、学习过程

走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。

我漫步在一幢幢巨大的车间厂房之间，穿梭在一根根管道之下，领略真正的创造的伟大。

那边铁水顺着下面的出钢口流下，飞溅出灿烂的火花，红红的铁水经过了一段传运变黑变硬一根根钢材便由此而成了。一想到我们身边的生活中处处都是钢铁的身影，就马上感到了创造的伟大了。农业保证了我们的吃饭温饱问题，科教文卫事业为我们提供了后方的支援，还有各种服务行业使生活更加舒适，而真正能带来国家的繁荣和发展的，能使我国早日成为

世界强国的，就是我们的工业。看到武钢秩序井然，繁荣炼钢的情景我就为我们祖国的未来充满了希望。 我所学的专业是自动化，这里就是我将来奉献青春的火热田野，我现在提前置身于这钢筋水泥的围墙之中，心情是无比的激动。我能有机会熟悉这里的环境，了解生产的工艺流程，实在是难得的很。我能亲眼看到自动化为我们省下的力气，自动化为我们创造的价值。现在我感到我的所学是多么的重要，大学的课程一定要学好，打好坚实的基础，才能符合21世纪工业自动化大生产下的工作的要求。 我的实践活动令我对本专业有了更高的热情，使我的将来有了比较明确的方向。在有限的实习期间，我了解了整个企业的大体情况，

正式接触了新时期的各种各样的工人，不同却高效的办事方法，也受到企业氛围的熏陶。

我感到受益非浅。

第一天我们去武汉钢铁工程技术集团计控公司学习安全教育 。一 .新工人入场安全教育：1.车间安全教育（车间主任带领） 2.岗位安全教育（班组教育）3.安全生产质量管理4.工厂生产物质条件（人力，物理，财力） 二. 跟踪继续教育:1.新工人技术答辩(包括安全电压42,36,24,12v 潮湿的地方工作应该36v为安全电压) 2. 机械安全技术基础知识（机械设备安全要求，机械设备操作时的基本安全要求）3. 起重机的安全技术基础知识。4. 防护防爆安全基础知识5.安全色和安全标志基础知识（红色停止，蓝色指令必须遵守，黄色警告，注意，绿色提醒，提示，安全状态）。三.进入厂两个必须：1.必须两戴一穿（穿工作服，穿工作鞋，戴安全帽）2 工作在两米以上高空作业时必须系好安全带 3. 现场五个不准：不准跨越皮带，轨道和机电设备 ，不准呢穿越道口栏杆和铁路车辆 ，不准在铁路上行走和停留，过铁路必须遵守 一停二看三通过的原则， 不准在起重吊物下停留和行走 ， 不准带小孩和闲杂人到现场。三个不伤害：首先保护自己不受伤害，其次不伤害他人，最后不被他人伤害。接下来的几天我熟悉了武钢的工艺流程。工人们把石灰石和铁矿石运到烧结厂进行初步的加工，连同在炼焦厂加工的煤一起送进巨大的高炉里进行煅烧，形成了铁水灌进鱼雷铁水罐车送往转炉，在氧气顶吹之下，进行更高温度的煅烧，使得铁中的含碳量进一步降低，并调节铁水里的其他金属元素的含量达到钢的要求。钢水出炉之后，有两条途径可走。（1）经过冷却使之变硬，在连铸车间把它们铸成板坯，方坯和矩形坯。这些钢坯还不能称做钢材，它们还需要进行轧制以符合各种再生产部门的需求。经过轧制生产出的棒材，线材，角钢等便是最后的产品了。（2）钢水还须经过一座lf炉进行深加工，此时的钢铁的质量更加优异。这些钢材经过薄板坯连铸连轧后还要经过一个大的酸洗池进行酸洗处理，以便使之镀锌。这样就生产出热轧钢板，冷轧钢板，镀锌钢板，酸洗钢板，预涂层钢板等产品。这些生产过程都是在精密的仪器的控制和监测下进行的。温度的高低，煅烧的程度都需要自动或者半自动的仪器的控制。在现代化的生产条件下既保证了质又保证了量，生产出符合建设使用的大批量优等的钢材。然后我们到武钢自动化公司听那些老专家的演讲这样让我们更加了解炼钢过程和炼钢中用到的各种控制技术,我们到武钢博物馆参观才知道武钢辉煌的今天背后有着艰苦历史。

其次，我对武钢的人员状况有了概括的了解。武钢钢铁集团有限责任公司始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和“以人为本”的员工管理思想，并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程，培养和造就一支高素质的员工队伍是公司员工管理的最终目标。近些年来，武钢十分重视技术创新和管理创新以及人才的引进、培养和使用，并注重人力资源的开发和合理配置。在公司内部建立了人才市场和劳动力市场，内部人员流动均通过市场的形式实现，为各类人才提供了学习提高的机会和施展才华的广阔舞台。截止2014年底，武

钢本部从事生产经营管理、工程技术、后勤服务和现场操作的员工共9万多人。其中操作人员占75%，服务人员占11%，工程技术人员占5%，管理人员占9%。在技术管理人员中2%为研究生，40%为大学生，24%为大专生，22%为中专生，高中以下13%左右。从这些数字我们可以看出武钢的人员配置是比较合理的，而且文化程度也是比较高的。对于一个国有的大型工业企业，基本符合生产的需要，有能力生产出世界一流的钢材。

看着今天蓬勃发展的武钢铁集团公司，我心里充满无比的自豪。我希望将来武钢会更加辉煌，也希望有一天我真正成为一名武钢的工人，为祖国的建设贡献出自己的一份力量，繁荣我国的钢铁工业。

心得体会

通过这次实习让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助,了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在炼钢和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。

第二篇：武钢实习报告

目录

一、武钢总公司介绍????????????????????3

二、轧板厂????????????????????????3

三、冷轧薄板厂??????????????????????4

四、条材厂????????????????????????5

五、视频资料教学?????????????????????5

六、小结?????????????????????????6

武钢生产实习报告

一、实习目的 ：熟悉钢铁联合企业主要生产流程及主要设备所在位置与用途，了解各主要设备的工作原理与机构组成，能绘制出这些设备机构简图。 通过在实习厂主要岗位的生产劳动、现场参观、现场教学和讨论，要求学生熟悉各实习厂的生产工艺流程及其原理；了解主要设备的性能和结构；了解主要经济技术指标的制定依据及测试手段。培养学生调查研究，搜集、整理资料，分析问题和解决实际问题的能力。 学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富经验，学习他们勤奋工作的精神和实事求是的工作作风。

二 、实现方式：现场参观、看录像、查资料

三、实习时间：2014年9月～10月

四、实习纪律及要求： 1） 明确实习的目的和意义，了解各阶段的实习内容及要求；虚心向技术人 员请教，努力提高观察、分析和解决问题的能力。 2） 认真记好实习笔记，实习结束时按要求写出实习报告书。3） 不得迟到早退、大声喧哗，现场参观时不准随便触动仪器仪表、设备， 以免发生人身伤亡或设备损坏事故。4） 注意实习安全，必须讲文明、讲礼貌、守纪律、听指挥。

★1武汉钢铁集团介绍

武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产。武钢是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地。 在50年的建设与发展过程中，武钢为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献，到2014年底，武钢累计产钢1.94亿吨，累计实现利税1014亿元,其中上缴国家692.92亿元，是国家对武钢投资64.2亿元的10.86倍。武钢与鄂钢、柳钢、昆钢实施联合重组后，已成为生产规模近3000万吨的特大型企业集团。居世界钢铁行业第四位，2014年，武钢跻身世界500强行列。武钢现有三大主业，即黑色金属采矿、冶炼及加工，钢铁贸易和冶金工程技术服务。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。其中，冷轧取向硅钢和无取向硅钢产品获“中国名牌产品”称号，武钢片船板获“中国名牌”产品称号，“武钢牌”商标荣获“中国驰名商标”。武钢生产的桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉。2014年，武钢成为第一家拥有“国家硅钢工程研究中心”的冶金企业。此外，武钢还生产焦炭、耐火材料、化工、粉末冶金制品、水渣、氧气、稀有气体等产品，并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发等。武钢钢铁主业已经成功实现整体上市，并完成股权分置改革，辅业改制正在积极推进。近年来，武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖和全国文明单位等荣誉称号，连续3年在国务院国资委中央企业绩效考核中被评为a级。

★2轧板厂

我们此次参观的第一站——轧板厂，扎板厂我们只呆了二十多分钟，应该算不是很长时间的吧。但看到如此大规模的重机械设备，还是不禁感叹机械的强大。还不能忘怀当时走进厂房时的情景，明亮的厂房，长长的辊道，就连身上穿的米黄色的工作服也令人羡慕。第一次可是你的如此清晰，大家都驻足观看，并发出赫赫惊叹。

基本生产流程： 从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。需经过多次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。轧钢机的种类有二辊轧机、三辊轧机、三辊劳特轧机、四辊轧机、八辊轧机、十二辊轧机、十四辊轧机、十六辊轧机、二十辊轧机。轧机的大体构造不尽相同，但都由驱动部分和工作部分组成。驱动部分包括：主电机、主轴、齿轮座、接轴等。工作部分包括：机架、支承辊、工作辊、压下装

置等。轧钢有两种加工类型，即：将钢锭或钢坯先加热到一定温度，再进行轧制，称为热轧；将坯料在常温下进行轧制称为冷轧。由于金属在高温下变形抗力小，容易获得较大的变形量，所以当产品需要变形量较大的轧制加工时，多采用热轧。而冷轧变形量较小，但获得的制品表面较光洁，尺寸较精确。由钢锭轧制成钢材，常分为粗轧和精轧两部分组成。粗轧采取较大的压下量，以减少轧制道次，提高生产效率。然后以较小的压下量将进行精轧，以使轧件具有精确的尺寸和光洁的表面。对于热轧，每一阶段的主要生产过程为：1）加热。将钢坯放在加热炉中，，到再结晶温度以上的某一适当温度。2）轧制。不同品种或规格产品，分别在不同类型的轧机上进行轧制。3）精整。包括剪切、冷却、矫正、检验、表面处理等。冷轧的主要生产过程为：1）酸洗。除去坯料表面的氧化铁皮。2）轧制。3）退火。消除加工硬化。4）精整。轧钢的生产系统，不同的轧制品，生产工艺不尽相同，使用的设备也不完全一样，但从大体上我国目前的轧钢生产系统都是类似的。

★3冷轧薄板厂

我们今天要参观的是武钢股份有限公司冷轧薄板厂，该厂1978年9月25日建成投产，全套工艺设备由前联邦德国引进，2014年进 行了大规模技术改造。在工艺技术、自

动化控制、液压传动、检测手段等方面均具有当前世界先进水平，具有大型化、连续化、自动化和高速化的特点。该厂生产的产品有冷轧钢板卷带；热镀锌钢板卷；电镀锡钢板卷；彩色涂层板卷带；无取向电工钢带（片）等五大系列百余个品种。主要产品有：冷轧薄钢板、热镀锌薄钢板、电镀镀锡薄钢板、彩色涂层钢板、冷轧无取向硅钢等。

冷轧厂 基本生产流程：从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。

★4条材厂

条材厂是我们此次实习的最后一站，所以大家倍感珍惜。条材总厂从冶炼到成材均采用自动化控制并按国际标准或优于国际标准的内控标准组织生产。一炼钢分厂采用纯美铁水脱硫技术、计算机自动模拟控制静态模型炼钢、顶底复吹、溅渣护炉、挡渣出钢、液面自动控制、铸坯多点连续矫直、结晶器电磁搅拌与液压振动等多项先进技术，年设计产能170万吨，主要生产线、型、棒材用钢，已开发和冶炼出帘线钢、弹簧钢、绞线钢、焊丝钢、冷镦钢、重轨钢及工业纯铁等130多个品种。csp分厂具有生产线流程短、节奏快、成本低、科技含量高、节能环保等特点，年设计生产钢263万吨、薄板坯253.8万吨、热轧卷248万吨，轧

制产品的最薄规格厚度为0.8mm，带钢最大宽度为1600mm；产品涵盖碳素结构钢、优质碳素钢、低合金高强度钢、耐侯结构钢、汽车结构钢、管线钢、超低碳钢、硅钢等系列。大型分厂关键设备均采用世界最先进的控制技术及硬件配置，具有检测装备全、轧制精度高的特点，年设计生产轨梁105万吨、高速线材70万吨，

有高速重轨及各种规格的钢轨、h型钢、工字钢、槽钢、异型钢和钢帘线专用盘条、预应力钢绞线系列盘条等。棒材分厂全线二十二架轧机均采用平--立交替布置，由计算机系统自动控制，实现了高速无扭轧制，设计年产螺纹钢筋及圆钢棒材30万吨，产品主要有￠10—40mm建筑用螺纹钢筋及圆钢棒材、齿轮钢、工业纯铁等。

★5视频资料教学

素质教育是当前教育改革的趋势和主流。实施素质教育应贯穿于具体学科的课堂教学之中，课堂教学是实施素质教育的关键和主渠道。首先，只有改变教学观念，才能改革教学模式，通过多媒体信息技术手段的使用，优化课堂设计。以学生的学为中心，以符合教学规律和学生的认知规律为前提，恰当选用多媒体，可以极大的发挥其优势，有利于素质教育的实施，培养学生的记忆力、思维等多项能力。多媒体集图、文、声、像多重刺激于一体一样，是学生大脑的视觉、听觉等中枢都处于兴奋状态，相关知识在大脑中就会留下深刻印象。多媒体符合人类的记忆过程，多媒体展示知识空间的联系，将知识系统化，形成网络，有利于学生对知识进行比较、加工、归纳，形成理解基础上的记忆。多媒体辅助教学，有助于启迪创新思维，培养创新能力。多媒体辅助教学，优化课堂设计，充分发挥学生的主体地位，营造民主、和谐、平等的氛围，便于调动学生的学习积极性、发挥主体作用，从而使学生树立创新意识、提高创新能力。

老师在最后一天安排我们观看了北京科技大学有关宝钢的一些炼钢影视纪录片，主要涉及宝钢生产工艺流程、炼钢技术、连轧连铸技术、热轧冷轧工艺流程图、nkk钢管等内容。使我们受益匪浅，不仅开阔了我们的眼界，还使我们对炼铁炼钢的一些知识有了更系统的了解，印象也比单从课本上学习要深得多。更使我震惊的是，相比武钢而言，宝钢的生产技术相对来说要先进些， 自动化、信息化程度要高些，而且有些产品的质量也要更优一筹。当然，武钢也有自己的优势，如武钢片船板、冷轧取向硅钢和无取向硅钢等，武钢也一直在努力进行技术改进和创新，而且每年投入大量的资金进行校企合作，致力于先进生产技术的研究，相信在不远的将来，武钢一定能更上一层楼，成就更大的辉煌。

★6、小结及感受

1958年9月13日，武钢的一号高炉炼出了它的第一炉铁水，这也就标志着我们新中国第一个大钢都的诞生。1955年的10月，青山厂区正式破土动工在新中国的钢铁工业发展征程中，武钢一直勇当开山劈路的钢铁先锋，70年代一米七工程的引进就是武钢在文革期间率先打开国门的一大创举。长期以来人们常以一个“大”字来形容武钢的宏伟，大高炉大厂房、大钢都、大气魄，小小的钢城除了飞机场以外其他的什么都有。武钢人上下班用的通勤工具五花八门，除了飞机没有用过，几乎都曾使用，如50、60年代乘坐的闷罐子火车，轮船，卡车，客车，电车，自行车、步行。 现在许多人还开着私家车上班。50年里，职工住宅条件、生活环境等都发生了翻天覆地的变化。

通过这几天的认识实习，我了解了自己今后就业所涉及到的一些很重要的行业和流程，也为自己即将面临的就业指明了方向。 另外，我对武钢的人员状况有了概括的了解。武钢钢铁集团有限责任公司始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和“以人为本”的员工管理思想，并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程，培养和造就一支高素质的员工队伍是公司员工管理的最终目标。近些年来，武钢十分重视技术创新和管理创新以及人才的引进、培养和使用，并注重人力资源的开发和合理配置。在公司内部建立了人才市场和劳动力市场，内部人员流动均通过市场的形式实现，为各类人才提供了学习提高的机会和施展才华的广阔舞台。截止2014年底，武钢本部从事生产经营管理、工程技术、后勤服务和现场操作的员工共9万多人。其中操作人员占75%，服务人员占11%，工程技术人员占5%，管理人员占9%。在技术管理人员中2%为研究生，40%为大学生，24%为大专生，22%为中专生，高中以下13%左右。从这些数字我们可以看出武钢的人员配置是比较合理的，而且文化程度也是比较高的。对于一个国有的大型工业企业，基本符合生产的需要，有能力生产出世界一流的钢材。

第三篇：武钢实习报告

武钢实习报告2014-04-28 10：53时间：2014年3月20日地点：武汉钢铁厂

这次能有机会去武汉刚铁工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有3个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。

一、工厂的总体规模水平

武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业，1955年10月破土动工，1958年9月13日正式投产。武钢地处"九省通衢"的武汉市东郊，长江南岸，主体厂区坐落在武汉市青山区，占地面积21.17平方公里，现有在岗职工近9万人。所辖的4座铁矿、2座辅助原料矿分布在鄂东、鄂南及河南焦作市，还有海南钢铁有限公司、襄樊钢铁长材公司。2014年，武钢和鄂钢、柳钢实现了联合重组。在武钢长期的建设发展历程中，倾注着党和国家几代领导人的关怀和期望。四十多年的奋斗磨砺，铸就了今天的武钢。

今日武钢，已成为中国重要的板材生产基地，拥有从矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢等一整套工艺设备。武钢现已形成年产钢铁各1000万吨的综合生产能力，主要生产热轧卷板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧硅钢片、彩色涂层板以及大型型材、线材、中厚板等几百个品种。在激烈的市场竞争中，武钢根据国家产业政策和市场对质量、品种的要求，按照"应用一代，试制一代，探索研究一代，思考规划一代"的新产品开发方针，研制开发新产品85个系列301个新品种，形成了"桥、管、箱、容、军、电、车、线"等一大批高技术含量、高附加值的精品名牌，大多数填补了国内空白。此外，武钢还生产焦炭、耐火材料、化工产品、粉末冶金制品、铜硫钴精矿、水渣、氧气、稀有气体等副产品，并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发。近年来，武钢进一步加大辅业改制力度，近30家辅助产业已经或即将从主营业务中分离出来，至此，现已初步成为以钢铁、工程技术、国际贸易为主，多种产业共同发展的大型企业集团。

二、学习过程

走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。 我漫步在一幢幢巨大的车间厂房之间，穿梭在一根根管道之下，领略真正的创造的伟大。 那边铁水顺着下面的出钢口流下，飞溅出灿烂的火花，红红的铁水经过了一段传运变黑变硬一根根钢材便由此而成了。一想到我们身边的生活中处处都是钢铁的身影，就马上感到了创造的伟大了。农业保证了我们的吃饭温饱问题，科教文卫事业为我们提供了后方的支援，还有各种服务行业使生活更加舒适，而真正能带来国家的繁荣和发展的，能使我国早日成为世界强国的，就是我们的工业。看到武钢秩序井然，繁荣炼钢的情景我就为我们祖国的未来充满了希望。我所学的专业是自动化，这里就是我将来奉献青春的火热田野，我现在提前置身于这钢筋水泥的围墙之中，心情是无比的激动。我能有机会熟悉这里的环境，了解生产的工艺流程，实在是难得的很。我能亲眼看到自动化为我们省下的力气，自动化为我们创造的价值。现在我感到我的所学是多么的重要，大学的课程一定要学好，打好坚实的基础，才能符合21世纪工业自动化大生产下的工作的要求。我的实践活动令我对本专业有了更高的热情，使我的将来有了比较明确的方向。在有限的实习期间，我了解了整个企业的大体情况， 正式接触了新时期的各种各样的工人，不同却高效的办事方法，也受到企业氛围的熏陶。 我感到受益非浅。

第一天我们去武汉钢铁工程技术集团计控公司学习安全教育。一.新工人入场安全教育：1.车间安全教育(车间主任带领)2.岗位安全教育(班组教育)3.安全生产质量管理4.工厂生产物质条件(人力，物理，财力)二.跟踪继续教育：1.新工人技术答辩包括安全电压42,36,24,12v潮湿的地方工作应该36v为安全电压)2.机械安全技术基础知识(机械设备安全要求，机械设

备操作时的基本安全要求)3.起重机的安全技术基础知识。4.防护防爆安全基础知识5.安全色和安全标志基础知识(红色停止，蓝色指令必须遵守，黄色警告，注意，绿色提醒，提示，安全状态)。三.进入厂两个必须：1.必须两戴一穿(穿工作服，穿工作鞋，戴安全帽)2工作在两米以上高空作业时必须系好安全带3.现场五个不准：不准跨越皮带，轨道和机电设备，不准呢穿越道口栏杆和铁路车辆，不准在铁路上行走和停留，过铁路必须遵守一停二看三通过的原则，不准在起重吊物下停留和行走，不准带小孩和闲杂人到现场。三个不伤害：首先保护自己不受伤害，其次不伤害他人，最后不被他人伤害。

接下来的几天我熟悉了武钢的工艺流程。工人们把石灰石和铁矿石运到烧结厂进行初步的加工，连同在炼焦厂加工的煤一起送进巨大的高炉里进行煅烧，形成了铁水灌进鱼雷铁水罐车送往转炉，在氧气顶吹之下，进行更高温度的煅烧，使得铁中的含碳量进一步降低，并调节铁水里的其他金属元素的含量达到钢的要求。钢水出炉之后，有两条途径可走。(1)经过冷却使之变硬，在连铸车间把它们铸成板坯，方坯和矩形坯。这些钢坯还不能称做钢材，它们还需要进行轧制以符合各种再生产部门的需求。经过轧制生产出的棒材，线材，角钢等便是最后的产品了。(2)钢水还须经过一座lf炉进行深加工，此时的钢铁的质量更加优异。这些钢材经过薄板坯连铸连轧后还要经过一个大的酸洗池进行酸洗处理，以便使之镀锌。这样就生产出热轧钢板，冷轧钢板，镀锌钢板，酸洗钢板，预涂层钢板等产品。这些生产过程都是在精密的仪器的控制和监测下进行的。温度的高低，煅烧的程度都需要自动或者半自动的仪器的控制。在现代化的生产条件下既保证了质又保证了量，生产出符合建设使用的大批量优等的钢材。然后我们到武钢自动化公司听那些老专家的演讲这样让我们更加了解炼钢过程和炼钢中用到的各种控制技术,我们到武钢博物馆参观才知道武钢辉煌的今天背后有着艰苦历史。

其次，我对武钢的人员状况有了概括的了解。武钢钢铁集团有限责任公司始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和"以人为本"的员工管理思想，并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程，培养和造就一支高素质的员工队伍是公司员工管理的最终目标。近些年来，武钢十分重视技术创新和管理创新以及人才的引进、培养和使用，并注重人力资源的开发和合理配置。在公司内部建立了人才市场和劳动力市场，内部人员流动均通过市场的形式实现，为各类人才提供了学习提高的机会和施展才华的广阔舞台。截止2014年底，武钢本部从事生产经营管理、工程技术、后勤服务和现场操作的员工共9万多人。其中操作人员占75%，服务人员占11%，工程技术人员占5%，管理人员占9%。在技术管理人员中2%为研究生，40%为大学生，24%为大专生，22%为中专生，高中以下13%左右。从这些数字我们可以看出武钢的人员配置是比较合理的，而且文化程度也是比较高的。对于一个国有的大型工业企业，基本符合生产的需要，有能力生产出世界一流的钢材。

看着今天蓬勃发展的武钢铁集团公司，我心里充满无比的自豪。我希望将来武钢会更加辉煌，也希望有一天我真正成为一名武钢的工人，为祖国的建设贡献出自己的一份力量，繁荣我国的钢铁工业。

心得体会

通过这次实习让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助,了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在炼钢和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。

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第四篇：武钢实习报告

随着为期一星期武钢实习的结束，我们也开始按部就班地上课起来，然而细细回味那几天的认知实习，觉得很有意义，它不仅让我们对武钢有了初步的了解，开阔了眼界，加深了知识，同时也为我们今后的工作环境勾勒出了大概的轮廓。

众所周知，武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业，它已成为中国重要的板材生产基地，拥有从矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢等一整套工艺设备。

由于学校与武钢有特殊的渊源，所以我们有机会去武钢认知实习。因为是整个机械学院去参观的缘故，人数比较多，所以我们很多时间都是在车子的等待中度过的，真正进去参观的时间并不长，算起来半个小时都不到，然而即使是短短的半个小时，也让我们收获不少。

初进武钢，我就被毛主席那伟岸的雕像给震住了，车子在厂里面行驶的时候，看到那一排排高架管道通往各个方向，看到一座座高耸的车间，看到一颗颗郁郁葱葱的参天大树，看到一辆辆货车来回奔驰，看到一条条火车轨道星罗棋布，我有一种说不出的惊叹，传说中的武钢果然名不虚传！规模如此之庞大，实属钢铁企业之中的翘楚。我不得不感叹自己的渺小无无知，整天呆在学校学习理论知识，根本不清楚外面社会的行情，不清楚自己以后会从事什么行业，更没想过以后工作的地方会是什么样的一番景象，但是看到武钢之后，我的内心就有一股冲动，以后就应该更加努力学习好专业知识，积极提高各方面的能力，力争到武钢工作！

我们首先参观的是热轧车间，还没踏进去我们就感受到了一股巨大的热浪向我们袭来，身上有股灼烧的感觉，循着观光通道，我们看着员工们在流水线上积极地工作，经过加热炉时，我有意识地停留了一下，身上顿时汗流如注，那种炙烤的温度让我难以忍受，当时我就想武钢里面的这些员工能够在这样恶劣的环境下那么兢兢业业地工作，把武钢打造成国际知名品牌，真的很不容易，特别是看到一个在炉子旁边清理地面的员工，我看见他衣服全都湿透了，一边擦汗一边清扫地面，我很感动，他们是武钢的英雄！我们一路上都看到施工人员在视察各自流水线上的产品，正是他们的严格把关才使武钢生产出那么多高质量的钢材。当我看到器械上面“争气争光争一流”的标语时，我一下子对这些工人敬佩不已，每个行业都要有一种竞争、不服输的精神，我想，这种争气争光争一流的武钢精神绝对早已深深印记在武钢每一位员工的脑海里。我们作为当代的大学生，也应该好好学习这种武钢精神，面对学习、生活、工作上的困难，都应该争气，努力去克服，也应该时刻去味自己赢得荣誉，力争上游，创造美好的前程。 现在想想，自己还蛮惭愧的，暑假在广州做了一个月的暑假工，总觉得广州的工作环境太过艰苦了，没完成工作两个月的目标，做了逃兵。跟武钢那些员工的环境相比，我那根本不算什么苦。

经过师傅的介绍，加上对相关知识的查找，我了解到很多与专业相关的知识，比如冶炼过程中最主要的环节是高炉炼铁，武钢那些高高的大炉子就是高炉，高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和炉渣，最终聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和

无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳以及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

而炼钢实际上就是对生铁的一种精炼过程，由于生铁冶炼过程中要使用大量的碳来还原出金属铁，生铁中碳含量较高。钢与生铁化学成分上的主要区别在于含碳量，含碳量超过2.11 ％的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1％以下。炼钢的任务是：脱硫、托磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属及杂物，提高温度和调整成分。[p]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“冷脆”，从高温降到0摄氏度以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变差。［s 」对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“热脆”会使钢的热加工性能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。［o ］在吹炼过程中，由于吹入了大量的氧气，当吹炼结束，钢水中有大量氧，在钢的凝固过程中，氧以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工性能。[c] 炼钢的主要任务之一就是把溶池里的「c ］氧化脱除到所炼钢种的要求。去夹杂物，非金属夹杂物对钢的性能会产生严重影响，应该最大限度驱除。炼钢的工艺流程为高炉炼铁、铁水预处理（为了能使进入转炉的铁水中，si 、p 、s 含量降低，提高转炉的效率，炼出优质钢，必须对高炉出来的铁水，进行处理。）、复吹转炉炼钢、炉外精炼、连铸、热轧。

此次实习最大的收获就是能够加深对已学知识的了解，以前对于金属热处理和金属工艺学还不是很清楚，参观完武钢后，经过师傅的介绍和自己的回顾，觉得自己突然之间有些领悟。如今面对新的学习任务和学习目标，我应该更加勤奋努力，力争再上一个台阶，为自己的人生划上浓墨重彩的一笔。

第五篇：武钢认识实习报告(武科大)

机工1002班江州

武钢认识实习报告

此实习报告将主要从实习过程中所见到的作业环境，设备，工艺流程等进行浅层次的感性定义和部分解析，内容排版遵从认识流程和分析过程的顺序，因为实习时间短暂，且相关专业知识不足可能会导致认识上的一些偏差，和比较时所产生的一定误解，但这些内容基本上都是认识过程中的一些结论，所以仅作日后学习中的反思和验证材料。 一，炼铁厂实习报告

从观察的内容和参考的材料来看，炼铁厂的主要生产流程如下：、

首先是备料，对备料这个环节而言，从作业现场的速冷（循环水流）设备来看，原料采用水冷的焦炭，当然，至于其处理工艺的细节是无法看到的，不过从现场浓烈的二氧化硫来看，水冷工艺对于焦炭结构的影响却是是比较大的，逐层铺放的矿石与处理后的团状焦炭并没有构成足够大的通风间隙，导致从炉底流出的铁水仍旧携带了大量的二氧化硫。此外，由于考虑到铁水能够顺利流动到运输车上，部分运送通道直接暴露在高炉底部周围，这样确实是简化了装载流程及降低了铁水泄露或运输通道爆炸的可能性，但是并不能完全就此否定在此环节进行改造和创新的可能，至少就智能换气系统这一个方面就应该改进，而搭架与高炉腰身部位的十几个吹风口，也完全可以加入到智能换气系统中。

其次是上料，从原料厂运送到高炉的炉顶，由于考虑到高度落差大，为了保证原料能够平缓地运送，可以明显地看到胶带运输机的长度非常长，而且是直接暴露在空气之中，由于在运输过程中的震动，碰撞等问题都将会直接影响到运送至炉顶后的炼铁材料性能降低，加重高炉的能耗损失，因此，直线型的运输带可以改为螺旋形的，这样不仅便于控制运输过程的平稳程度，同时也节省了空间，最重要的是，螺旋状的运输可以很好的遮盖保护，由于高炉的高度比较大，因此，螺距选择范围也比较宽广，设计难度低。对于参考书上提及的煤粉喷吹装置并没有在现场看到，故在此不作分析。

再次是冶炼及产品处理，因为这个环节设计到的设备比较多，不能一一分析，在此只取热风炉作简要分析。热风炉有四个，成对称分布，至于这种对称设计从设计理念上分析，大概是由于考虑到通过一个热风炉很难做到这种如此大的热风量，因此需要四个，但是考虑到循环系统，如果是相隔距离如此之远的四个热风炉，想达到循环后的协调是很难的，而且循环过程中，大量的能量都在这个被放大了四倍的冗长过程中被损耗掉了，因为四个通风路及其所附属的循环系统之间彼此是相互独立的，与其花心思在控制这四个独立的系统，不如将四个热风炉放置在一起，循环系统建立在四者之间，任何一个热风炉的损坏对于整个系统而言的破坏代价都可以降至最低，热风围管可依旧采用原先的设计，如此计算，折合后的效果还是比较理想的。

最后是出料口，对于炉渣处理及铁水运输，因为任何改进都可能会增加现行体制下的风险，如果考虑到压缩成本，及高炉气体的净化，那么就很有必要考虑对炉渣进行合理化再利用，以及对高炉气体的初步净化及资源回收，当然能够将这些想法付诸实践对于现在的武钢而言确实很难做到，至少武钢是不会愿意花费巨大的代价在原本已经比较复杂的高炉上，再建立高炉气体的回收利用通道，以实现和硫酸制造厂的资源循环利用。可行的概念可能是在对炉渣，高炉气进行粗加工的基础上，就可以得到价值客观的工业原料或产品，这依赖于技术的进步和探索，也可以作为钢厂盈利的核心技术之一。

二，炼钢厂实习报告

考虑到炼钢的工艺流程比较复杂，同时因为除尘系统，脱硫设备，扒渣系统等都是比较系统的概念，所以不作详细的探讨。在此，仅对炼钢过程中使用的部分设备及设备附属的单个工作单元做简要的分析。

处于流程最前方的铁水罐车，在铁水罐装载到吊车设备上后，运输路线穿过了工人的作业区，并且在这些地方，并没有相应的防护设备，降低铁水泄露的方法主要依赖于，指挥人员，控制人员，这些措施也只是能保证在作业现场，不会因为操作人员的失误导致铁水泄露，但是吊车与铁水罐的夹持部位，并没有得到很好的安全检测，并且对于铁水罐加持部位的疲劳极限也是无法估量的，一旦夹持部位脆裂，铁水将完全泄露在作业也现场，导致人员伤亡。因此，对于吊车，应该在原有的两个吊钩的基础上，再增加底部托盘，一旦加持部位损坏，托盘也可以接住下落的铁水罐。

其次是火焰切割机设备，从观察的效果来看，火焰切割机切出来的切口并不是非常平整，，而且用于切割的火焰宽度大，喷射距离长，导致切割环境差，大部分热量都在空气中散失掉了，火焰的切割行程也没有和钢坯达到很好的同步，从长远的生产效益和生产成本来看，应该采用激光切割设备。由于钢坯的厚度不大，且处于较高的温度，采用激光切割设备，既可以保证切割切口平整，同时又对钢坯的结构影响小。

三，热轧带钢厂实习报告

尽管去实习的时候，热轧设备处于检修状态，但是从热轧流水线上还是可以很清楚地看到整个的热轧过程。因为从全部的工艺流程来看，并不存在可以吹毛求疵的地方，所以仅对生产线上的小细节，提出个人的一些看法。

热轧工艺比较简单主要包括：加热，除鳞，粗轧，精轧，冷却，卷曲，精整等。

首先值得一提的是层流冷却装置，它们位于辊道的一侧，伸出部位上精细地布置了相当多的喷头，根据喷口的直径及分布情况，可以初步得出喷洒范围和喷洒计量都极好的保证了钢板表面的平整度及物化性质。但是因为传送带的高度及电机问题，位于传送带两侧的水流

回收通道在设计上只是简单的满足了排水功能，对于水流余热的再利用，在循环系统中无法实现，同时造成了循环水流的冷却通道过长，循环不充分。水资源浪费严重等问题仍旧存在。

其次是从粗轧到精轧的过程，二辊粗轧机r1，四辊粗轧机r2，r3，r4之间并没有建立良好的反馈系统，对于钢板质量的控制只能依赖于设备的定期检修，和操作工人的观察，因此，粗轧后的钢板质量没有基本的统一标准，增加了精轧的工作负担，对成品的质量影响较为严重。不仅仅是粗轧机，包括步进式加热炉，运送带的驱动电机等，都是独立的系统，一旦某个部位发生故障，整个生产线都必须停止，进行检查和维修。如果能够将驱动电机进行集成，步进式加热炉等设备进行功能集成，并建立总的检测，控制系统，不仅可以实现对整个生产流程的控制，而且可以及时的更换，调整损坏的设备，将维修率降至最小，同时也适应了同一生产线生产不同层次钢材的要求。从理论上讲，想做到这一点并不难，依照工业工程管理的观念，设备添加率不多，同时还减少了工人数量，并最大化了设备的利用率和保证了产品的高质量。

精轧部分由f1到f7的精轧机，层流冷却装置，地下卷曲机等设备完成，制作工艺较为精湛，紧跟其后的维修站，检查点的设计并没有达到较好的封装性要求，检查部位和检查设备之间交叉的部分过多，检查设备的损坏也会直接影响到生产线的正常工作，因此更新检查设备和合理设置检查点都应该纳入到节约成本的生产计划之中，至于地下卷取机，体积过于庞大，导致整体的机械效率比较低，可以推断出在设计地下卷取机时，并没有做相关的动力学模拟，而且对于不同钢材的生产调整，并不需要地下卷取机的适应性改进，因此，为了进一步压缩成本，节约资源，可以对地下卷取机作优化设计，基本上满足卷曲及传送要求即可。

四，武钢博物馆实习报告

从我国冶金工业的基本发展历程来看，起步较早，在商代已经能够铸造司母戊鼎，成就较大，从青铜器，到铁器，再到部分特殊合金都形成了比较精湛的冶金技术。当然，这些仅属于古代，至近代，机器化大批量生产，生产控制设备，工业工程概念的采用，中国都远远落后于其它国家，直到宝钢，鞍钢，武钢等一批大型钢厂的出现，中国的近代冶金历程才逐渐走入正轨，不过，就此次武钢认识实习来看，武钢生产设备和管理方法只能达到发达国家的中等水平，至于特色产业的工程用钢，硅钢等也并不具有国际领先的高品质，这也是近几年冶金行业尤其是钢铁行业不景气的主要原因，相比于依赖技术创新，做好进一步的产业优化，工艺调整，管理方法的改进显得更为紧迫。

以上内容是我对此次实习的基本看法。另外，此次认识实习确实让我学到了不少钢铁生产方面的知识，对我国的冶金行业的现状和发展理解都有了初步的认识，这些收获也将会伴随我在日后的学习中进一步深化，积累。