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基层反映化工企业粗放管理为安全事故“埋雷”亟待重视

发布时间:2019-06-01 09:02:51 审核编辑:本站小编下载该Word文档收藏本文

  化学品大多易燃易爆、化工装置庞大复杂,导致化工企业一旦发生安全事故,将会造成严重的社会危害,因此国家有关部门对化工企业的安全管理一直处于顶格状态,然而在现实中,不少化工企业却存在着违规疏忽、管理粗放的行为,为安全事故“埋雷”亟待重视。

  一是人工作业不规范。化工是连续作业过程,需要精确操作,应通过现代化的控制手段确保流程的稳定可控。人工操作越频繁,出现误操作的概率也越高,所以人工应该重在“管异常”,而非“管正常”。在现实中,一些中小型企业多采用间歇性生产工艺,自动化水平低,安全生产投入不足,安全隐患大,如甘肃白银新大孚科技化工有限公司是一家生产选矿药剂的企业,主体设备购于20世纪90年代,设备整体老旧,加料、温控、包装等过程均需人工操作,企业实行4班2倒工作制,员工老龄化严重,最年轻员工超过40岁。

  二是特殊作业风险突出。为了保障设备的周期稳定运行,对设备进行定期检修是化工企业不可缺少的环节,然而不规范的操作,却让这些特殊作业时期成为事故高发期。如某厂凉水塔着火事故,因凉水塔支撑长期使用腐蚀,利用停车检修的机会更换,在更换过程中(用气割碳钢管),产生的火花落入凉水塔填料(聚丙烯材质),造成凉水塔起火,整个凉水塔报废。此外,检修人员对生产环境相对陌生,进场前,对其进行物料特性、现场环境、应急处置等方面的培训十分必要,但是不少企业甚至没有做到提前提醒告知,导致安全事故频发。

  三是非生产阶段疏忽大意。确保化工企业安全生产的关键在于生产、操作、运输各项流程严格按照规范进行,生产阶段是最易出事故的阶段,企业对此环节往往谨慎规范,但是储存、运输、废料处理等环节的危险性却很容易被忽视,一旦发生问题,就会层层失手,引发连锁反应。如一些化工原料容易被企业当作“死物”,储存环境和摆放要求不符合规范,一旦发生事故,违规堆放的化工原料就成了“放大器”,导致次生事故。此外,当前我国化工企业的工业固废处理技术和规范还跟不上,处理能力有限,主要采取焚烧或填埋的方式,衍生出跨地区处理的问题,导致环境风险。


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