质量部工作总结

质量部在公司领导及总部质量的大力支持下基本完成既定的工作计划和绩效指标，同时以质量部体系建设及产品质量管理为基础和牵引，将质量管理延伸至安全生产、成本管控、流程再造、团队协同等领域，对公司的业务经营和持续发展贡献一份力量；2022年质量部将继续巩固、夯实自0年建厂以来取得的成果；坚决落实执行总部的各项规章制度及要求；深耕产品质量、人员专业素质、质量成本管控维度活动的展开；深度参与质量管理在信息化制造、智能车间方面的实施和应用；做好已交付产品上桌后售后服务的支撑和工厂端内部的持续改进工作。具体工作汇报如下：

一、质量部2021年工作总结

1、体系认证及产品认证

1.1 2021年10月顺利通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、QC080000综合管理体系监督申请，针对审核观察项目已全部完成整改。

1.2 2021年9月完成F129列产品CCC认证，并顺利通过CQC现场审核。

1.3 2021年11月顺利通过2021年F120F221CCC年度监督审核。

1.4 2021年3月顺利通过自主安全业务总部生产许可证审核并获得生产许可。

2、质量目标完成情况

2.1 一次直通率RTY目标为96%，截止2021年11月平均直通率为96.53%，具体各月情况如下：

2.2OQA合格率目标为99.2%，2021年平均OQA为99.29%，各月实际指标达成情况为99.2%、98.20%、99.3%、98.8%、99.6%、99.3%、99.3%、99.6%、99.5%、99.4%、100%。

2.3AFR目标小于5%，2021年上半年0.09%，主要无法开机、不通电、无法进行系统等硬件问题。

2.4培训完成率目标为100%，2021年培训10次，培训完成率100%，因9月至11月哈尔滨疫情因素，关于PPAP和体系审核培训于12月开展。

3、关键质量问题Push

3.1 来料检验

2021年年IQC来料检验总计到货267批，3批次不合格，合格率98.9%，不合格批次已经过处置后入库。

3.2 在线原材料质量问题处理

2021年年累计发生原材料质量不良1422PCS,主要不良为机箱、内存、主板、显卡，已全部和供应商做退换货处理，其中返回1336PCS,在途86PCS,处理完成率100%。

3.3 不合格品闭环管理

3.3.1原材料批量问题开出8D问题分析报告3份，供应商已分析整改验证完毕，关闭率100%。

3.3.2制程异常改进单，总计开出80份、关闭74份、关闭率92.5%，其他6份，因无套料批量生产，措施有效性待验证。

3.3.3不合格品处理单，总计开出181份，全部处置完成并闭环管理，处理完成率100%。

4、开展质量活动

2021年9月至11月，组织开展“质量月”活动，从文化建设、安全生产、质量意识、团队凝聚力、质量成本控制等8个维度展开，在提高安全生产、提高团队协作能力、提高员工质量意识方面取了了良好效果，主要如下：

5.1安全生产管理

重新梳理安全生产、应急等相关文件、规范、制度28份，输出《黑龙江长城安全生产工作汇总表》，明确工作要求、工作频度、执行部门、输入记录，并在办公楼前面制作宣传板及公示栏对全体人员进行长口的宣导，同时针对普工操作人员在生产车间张贴“安全生产八安八险”宣传栏，以顺口溜的形式对普工人员进行安全意识的灌输。

5.2 提高员工质量意识

组织制造中心普工、检验员，开展自检、互检、专检活动竞赛活动，包含产品质量、流程、规定要求等维度，，期间共发现问题数284项，其中操作工发现261项，占比92%，检验员发现23项，占比8%，经此活动逐步建立起来员工自检、互检、专检的检验意识，特别是普工间的自检互检意识，有效的控制了产品质量。

5.3 提升团队协同能力

策划并组织三款团队协同游戏项目，分别是无敌风火轮游戏、坐地起身游戏、抢椅子游戏，目的是提升团队凝聚力、培养团队协调统一、齐心协力共克难关的精神，经过多轮抉择，分别有质量部的“质量必胜队”获得无敌风火轮游戏冠军、供应链部的“雄鹰队”获得坐地起身及抢椅子游戏的冠军，在活动过程中，大家充分认识到了团队协作的重要性，提升团队凝聚力、培养团队协调统一、齐心协力共克难关的精神。

5.4 质量成本控制

以借机返还为项目蓝本，通过失效模式分析，从配件损坏、少配件、维修费用、维度进行汇总，三者占比费用为41.56%、16.34%、32.58%，进而对配件损坏和少配件进行是否可避免进行分析，发现通过配件核对、培训等方式可避免的费用占比32%，因此针对可避免情况，重新更新借机管理规范，并制定《借机返还产品明细表》，表中明确少配件中缺少的配件，并由还机人在还机时对每个产品的配件信息，如纸箱、衬垫、HDMI线、服保、安装指南等11项进行打对号核对，若有缺失及时找客户在现场进行索要。

二、质量部2022年工作计划

1、体系认证管理

质量、环境、职业健康安全、有毒有害物质管理体系2022年度监督审核，完成时间2022年11月。

2、持续改进

优化体系文件，进行流程再造，将体系文件与实际业务契合；以质量问题为着手点，充分发挥PDCA作用，启动问题闭环管理；建立质量知识积累，完成时间2022年3月份。

3、产品认证

持续保持一体机、台式机CCC证书有效并通过2022年监督审核，完成时间2022年11月前 。

4、文控中心管理

2021年文控工作欠佳，未形成系统化管理，2022年优化文控中心管理工作，从体系文件、记录、ECN、外来通知等方面建立系统的文控管理，完成时间2022年3月。

5、质量部绩效管理

将质量部职员的绩效考核维度进行长口的、可具体与实际工作输出成果相结合，包含质量记录、工作指标、人员管理等维度，作为质量部员工每月工作指引及考核，完成时间2022年1月。

6、2021年ORT实验室利用率低，完成可靠性试验数据的积累，为产品质量提升及持续改进提供支撑，完成时间2022年12月。

7、做好2022年售后服务的支撑和内部持续改进。2020-2021年累计交付8万余台自产产品，目前的AFR不到0.1%，2022年将会是上桌后售后质量问题的爆发窗口期，因此要做好售后问题的支撑工作及内部（包含总部设计等）持续改善工作，完成时间2022年12月。

8、深度参与质量管理在信息化制造、智能车间方面的实施和应用。完成时间2022年12月。

9、加大质量成本管控方面的工作，以问题管理和数据汇总分析为基础，利用科学的质量管理工具，针对业务经营活动，确定管控成本项目，开展质量成本降低活动，如拟建立的危废处理项目，完成时间2022年6月。

三、建议

1、统筹质量模块在工厂信息化建设方面的应用和实施。目前各地工厂都在总部的统筹下在上线ERP，建议将ERP模块中统一上线质量模块，从来料、制程等过程会有统一的管理途径和数据抓取口径，可及时、高效、准确的抓取质量数据，便于组织知识的积累和提高工作效率；

2、加大和发挥质量人员在产品设计、验证阶段的参与比重和作用，做好事前控制和响应，规避风险，避免量产后因产品设计等问题造成的批量返工，如应用APQP管理方法，在TR1-TR5阶段，质量人员(不限于研发质量，建议加大工厂端人员)的参与度。