火电机组检修管理工作总结

一、落实贯彻质量标准，做好检修前的各项准备工作，修前准备是检修过程控制的关键环节。

1、做好修前分析及检修项目确定工作

1）做好日常设备巡视、检查工作。电气专业立足于设备不同特点及运行状况，制定了标准化的巡检标准、巡检周期及巡检路线，巡检人员严格执行，将发现的问题逐一登记汇报，班组根据巡检发现问题能够立即处理的即刻处理，不能够处理需机组停机检修问题登记备忘留存。

2）做好各机组停机、启机备忘工作，将出现的问题统计留存，在机组检修中举一反三，安排在机组检修项目内。

3）做好安评、技术监督、安全大检查、隐患排查各项问题梳理统计工作，制定出需在机组检修中落实整改的项目。

4）根据每年年中、年终设备评价报告，梳理出来需在机组检修中落实的技改项目，立项申请，批复后在机组检修中实施。

结合运行分析报告，制定出修前分析报告，根据修前分析报告，制定出机组检修项目初稿。确在机组检修前一周，根据巡检、红外成像情况，专业各班组讨论后封闭机组检修项目。

2、根据检修项目制定检修方案、检修文件包、检修修网络图、检修横道图等，确定H、W点，在机组检修前1个月内，由项目负责人组织参修人员进行学习培训，使每个人熟悉检修方案、检修工艺及进度要求，为圆满完成机组检修项目奠定坚实基础。

3、物资计划提报及大修的备品、配件管理工作。

根据检修项目做好物资计划提报工作，将有限的资金用在刀刃上，并积极和物资供应部沟通协调，确保备品、备件按期到货。对重要备件、材料履行三级验收制度，确保质量、完好可用。

4、做好发电机、循环水泵等检修专用工器具及常规工器检查，确保检修中完好。

5、做好电梯、吊车、电动葫芦、照明等检查工作，发现问题及时处理，以保证检修工作有序进行。

二、强化检修质量，确保机组长周期安全运行

在检修中，我们主要采取“全面掌控、全员参与、专人负责、突出重点”的思路。

一是抓好“全面掌控”。检修期间，班组、专业、生技人员组成质检小组，依据检修文件包和W、H质检计划进行“三级验收”。每天召开检修协调会，从不间断。对于验收不合格、未履行验收手续的项目一律停工整顿，并进行严肃考核实行“奖优罚劣”的原则。机组检修期间，针对现场出现的工艺质量、检修标准等不符合要求的情况，共下发通报9期，对现场检修质量的控制起到了很好的推动和保障作用。对于现场工艺质量把关较好的检修区域，也及时提出表扬，并给予一定的奖励。

二是检修期间严格落实旁站制，实行项目经理人专人负责。系统改造等全程跟踪，对每个验收点认真把关。检修质量就是盯出来的，钉子精神在我们的检修过程中得到了很好的体现。

三是检修中实现精品工程，要求在机组检修期间，使参修人员明白检修过程准备和实施情况，明白检修过程安全、质量、工期关键点，明白检修关键过程的经验反馈。每天深入现场对大修过程质量标准、工艺纪律及文件包的执行情况进行抽查、监督，时刻把住作业过程的质量关，严格按照关键节点来控制每一个项目的进度；并对违反检修工艺规程要求等情况做出停工、限期整改和考核处理。

三、把好检修进度关。

检修期间，我们严格执行修前经充分研究讨论制定的检修计划进度表，每天组织召开的检修调度会，协调检修过程中的问题和交叉作业，确保检修严格按照既定计划执行。我们既抓主线，也不放松对辅线工作的控制，坚持“通过抓主线带辅线，通过抓辅线保主线”的原则。严格按照检修前班组分工原则，即一组人员负责运行机组的日常维护、消缺、巡检工作，一组人员负责机组检修工作。每天对各班组检修现场工作分配、工程进度进行检查，对于滞后于计划的，要求班组加班加点赶上进度。我们通过每一个检修节点的实现来确保整个检修工期。在检修后期，我们通过倒排工期来控制每个节点，对检修工期的控制往往精确到小时，使各机组检修工期都得到了较好的控制，均按预定计划或有所提前完成整体检修工作。

四、把好修后试运、传动、总结关。

在检修后期积极和发电部沟通，确定试运计划，提交试运联系单，安排专人配合运行单位进行。针对检修中发现的问题以及提出的新要求，及时修订和完善检修文件包，并对下一次检修或者同类机组检修提出改进意见。二是做好机组修后的评价工作，重点对重要改造、重要检修项目实施后取得的成效进行评估。在已取得成绩的基础上，绝不固步自封，而是继续分析在哪些环节还有进一步提高的空间。