这里能搜索到更多你想要的范文→
当前位置: 好范文网 > 企业文化 > 章程规章制度 >

木包装厂安全操作规程及检验标准

发布时间:2019-02-10 14:01:30 作者:水乡一客 审核编辑:本站小编 点击:下载该Word文档收藏本文

组装生产工艺安全操作规程及检验标准 

一、根据当班生产计划,理清所需材料、尺寸及质量要求。

二、检查射钉枪械:生产前先检查枪械的安全性能。

三、射钉枪的使用:

1、卷钉枪:右手握住枪柄,对准射钉位置,向下压紧打开下保险,然后扣动板机,达到一次完成。打铁皮时一定要带防护眼镜。

2、直钉、U型钉枪、钢钉枪(卷钉枪除外)等所有射钉枪,它没有双保险,直接扣动板机即可射钉,一定要注意安全,人只要离开岗位,暂时不使用射钉枪,一定要技除汽管。在使用时不可对空打枪,在平射时对面无人的情况下,才可生产。

四、把生产模具与产品进行核对,对放料方法,间隔理清,按图纸生产。

五、选料:在选料过程中,如发现虫眼、腐朽及时剔除,尺寸要求按圆盘锯生产工艺第四条执行。

如发现木料上有霉变现象(少量),及时退回上道工序打磨,如发现量比较大,向生产主管汇报,由其决定处理方法。

六、在组装时,如是两面铲的应把直料放在两边,有一点弯曲的放在中间,然后两边木方靠紧模具,再打面板,这样生产出来的产品,两侧面板不可能长于横料。

七、正确射钉,根据图纸确定射钉数量,但所有托盘两边的边极必须保证3根钉及以上,不得有出钉、露钉。

八、四面铲托盘:木墩位置要准,托盘做成后,从上到下应该在一条垂直线上,反面自弯钉应该用手摸上去不割手,如特殊不能自弯的,应在反面用锤子敲平。

九、生产出来及过程中,托盘应堆放整齐,然后运送到指定周转仓库,应先自行检验,不合格的及时处理。

圆盘锯生产工艺安全操作规程及检验 

一、根据生产计划,理清所需材料尺寸及质量要求。

二、检查机械,每次开机前,先检查机械状况。如发现有故障及要换锯片,由专业人员负责修理及更换。

三、操作人员一定要注意安全,在操作过程中要特别细心,如发现锯片松动或发钝,要及时修理及更换。

四、检验:在截料过程中,发现腐朽、虫蛀的材料判为不合格剔除;缺边的宽度大于2cm,厚度大于木料1/3的判为不合;开裂:长度大于10cm、间隙大于2mm,判为不合格;板材厚度有一个角负超过2mm的判为不合格。 

平板刨生产工艺安全操作规程及检验 

一、根据生产计划,理清所需材料尺寸及质量要求。

二、检查机械:平板刨从听音及振动等方面判定机械是否正常运转,如发生故障或要换刨刀,应由专业修理及更换。

三、平板刨工作人员严禁带手套、留长发及外腰带。身体离手刨最底不低于10cm

四、平板刨工作人员正常操作时,一定要细心,任何时候严禁手从刨刀上方经过,正确刨削方法,应是先两只手在后面向前推,刨到一半时左手到刨口前过接料再向前推一段,然后左手稳做料,右手再到刨口前方接料。

五、检验:发现腐朽、虫眼等露纰后,坚决剔除。边子不直、中间用平板刨无法刨到的,可先拣在一边集中,最后用手提电刨或磨光机、刨光或打磨。

六、有些特殊材料有霉斑(压刨无法刨的),需用平板刨处理后,应先把吃口调小(前后台板相平)再刨,或直接用手提电刨处理。

压刨生产工艺安全流程及检验

一、根据生产计划,理清所需材料尺寸及质量要求。

二、检查机械压刨及风机,先检查压刨台板上有没有工具等异物,然后打开风机,调整好尺寸开机,然后试压,直到调整至理想尺寸。上刨工作人员在取料时发现材料过分弯曲、虫眼及腐朽的,应将其剔除。

三、按照材料的实际情况判断材料是否需二面压刨,如需二面压刨应先压反面,后压正面。

四、下刨工作人员,在收料同时,应对材料进行初次分拣,发现没有压到材料过分厚度不达标的,将其剔除。

五、机械在生产过程中,应注意安全,发生故障,让专业人员进行修理,严禁私自维修。


该篇木包装厂安全操作规程及检验标准范文,全文共有1439个字。好范文网为全国范文类知名网站,下载全文稍作修改便可使用,即刻完成写稿任务。下载全文:

好范文在线客服
  • 问题咨询 QQ
  • 投诉建议 QQ
  • 常见帮助 QQ
  • 13057850505