公司各部门质量工作计划

指导思想：

为了贯彻执行ISO/TS16949：2002质量管理体系——汽车行业供应商，应用ISO9001：2000特别要求，狠抓全员质量意识教育和质量责任制落实工作，加大质量管理力度，确保质量体系有效运行，确保产品研制质量和各项质量指标的全面完成，力争使质量管理工作上新台阶。

序号

目      标

措   施   内   容

责任部门

完成日期

备注

1

抓好质量管理体系有效运行，完成A级供应商提高计划

1、各部门组织本部门员工认真学习质量管理体系文件，并且达到理解，并严格贯彻执行，以保证一次性通过体系认证及A级供应商提高计划。

2、强化内审、过程审核和管理评审，发现不合格项认真制定纠正措施和预防措施，确保体系有效运行。

3、按照质量手册和质量职能分配，主要要素和相关要素的部门要结合质量体系运行情况，制定本单位的工作计划，将要素落实到专人负责。

各部门

全年

4

顾客满意率≥96%

准时交货率100%

顾客信息处理率为100%

1、认真做好市场调查，掌握顾客的需求和要求认真评审。

2、做好顾客满意度调查、分析，并将调查和分析结果向公司有关部门沟通，保证达到顾客满意。

3、对顾客反馈的问题，要及时处理，做到答复不过夜，处理不过周。

商务部

全年

序号

目      标

措   施   内   容

责任部门

完成日期

备注

3

重**全责任事故、重大质量事故发生率为零：一般可发生率≤3次；

1、落实责任，加强全体员工安全意识教育，牢固树立安全第一的思想。

2、加强检查，各部门每周一次，公司每月检查一次，发现问题和隐患要及时纠正，并做好记录。

3、安全防火设施配置齐全，加强维护并处于完好状态。

生产部

人事行政办

生产车间

全年

4

产品目标：

1、产品出厂检验合格100%；

2产品一次交验合格率≥98%。

3、质量损失率≤2‰

1、加强生产人员的岗位技能培训、考核、考试合格持证上岗。

2、加强关键工序和特种工艺的控制，保证工序控制率达到100%，加强过程审核和产品审核。

3、把好“三关”即：原材料、标准件入公司复检关，做到不合格不投入生产使用；其二把好零件产品检验关，做到本工序自检或专检，不合格不允许生产；其三把好最终产品检验关，做到不合格成品不允许出公司交付使用。

4、将质量指标展开落实到班组或个人。

5、加强生产设备的日常维护保养，保持过程能力。

生产部

质保部

财务部

人事行政办

全年

5

质量成本控制内控标准范围内。

1、加强质量成本管理，设专人负责。

2、收集与质量有关的费用支出原始资料。

3、每月对质量成本进行汇总、分析、登记质量成本备查账。

4、与相关部门及时沟通，制定降低质量成本的措施。

财务部

全年