淮北市小型煤矿机械化发展规划

淮北市小型煤矿机械化发展规划

一、矿井机械化现状、存在的问题和面临形势

（一）矿井安全生产现状、事故特征及主要原因

***市小煤矿是我市工业的重要组成部分，小煤矿为当地社会发展和稳定做出了巨大的贡献。但大多小煤矿井型小，安全投入不足，办矿标准低，采煤方法落后，机械化程度低，严重制约了经济效益和安全管理水平的提高。所以，我们有必要对小型煤矿进行改造，对各类小煤矿的采煤方式、采掘机械化程度、机电、提升、运输系统、通风系统、灾害防治系统做出明确规定，逐步实现机械化规模化，通过实施小煤矿产业政策，促进其整合改造、产业升级，不断提高管理水平，逐步走上资源利用率高、安全有保障、经济效益好、环境污染少和可持续发展的路子。

  ***矿区事故主要为顶板事故，占事故总数的70%以上，但威胁最大还是瓦斯事故和水灾事故，容易造成群死群伤，是煤矿加强管理的重点，其次还有其它一些事故危及煤矿职工安全的灾害，如爆破事故、机电事故、运输提升事故、窒息中毒事故。

1、顶板事故

部分矿井为残复采矿井，顶板破碎。顶板灾害主要预防措施是：采煤全部采用单体外柱配绞接顶梁支护顶板，掘进采用锚杆、锚网、锚索、锚喷、工字钢架棚等支护技术支护顶板，决不允许出现空顶现象。

2、爆破事故

地方煤矿井型较小，煤层薄，矿井采掘工作面较多，职工素质较差，加上一些地方煤矿管理不够严格，偶尔会出现放炮母线短、距离近崩人事故。

3、煤矿机电事故

目前我市地方煤矿机械化程度较低，机械事故主要是绞车提升和平巷运输机事故。煤矿的安全生产，应认真贯彻《煤矿安全规程》的规定。在运输提升、拆除机械和使用中有安全措施，明确规定安装质量、运输方式、检修维护计划和使用的专项措施，并指定专人负责。

供电灾害首先是要如何保障有可靠的双电源，其次是电气设备防爆。如果全矿井突然停电，通风机停转，井下瓦斯积聚，一旦送电，可能引起瓦斯爆炸。停电后，水泵长时间不能排水造成淹井事故。防止双线路全部停电，在全矿停电时要有专门的防范措施，杜绝瓦斯事故和淹井事故的发生。

4、运输提升事故

我市煤矿井型较小。煤层较薄，赋存复杂，运输系统存在不少问题，如原设计系统不合理；设备选型与目前矿井现状不适合；运输巷道、井筒以及设备安装质量较差；许多矿井垂深50米以上未按规定安装乘人装置，工人劳动强度大。

（二）地质条件和自然灾害状况

***矿区大部分煤层为简单结构，复煤层较少。水文地质条件较为复杂，部分地矿井属高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井，大部分井田内构造较为发育，煤层厚度一般在1－4米，个别达到5米。绝大部分井田内小构造较多，给开采带来了较多的不便，煤层倾角3－60度。

1、瓦斯

21对矿井中，有煤与瓦斯突出矿井2对（国通矿和北辰矿，高瓦斯矿井一对（界沟矿），瓦斯灾害严重。

2、自燃发火

大多矿井煤尘属三类，不易自燃。

3、煤尘

大多煤层都有爆炸性，只是由于各煤层分布不同，爆炸强弱有所不同，全市地方煤矿都建设有静压水池，铺设了防尘管路，有综合防尘系统。

4、水害

***矿区影响煤矿安全的水患主要有以下几个方面：

（1）地表水。地方煤矿范围内仅有3条河流，地表水主要是汛期雨水，加之矿井地面排水系统年久失修，存在问题较多。

（2）老空水。***矿区断层、褶曲等地质构造复杂，煤层开采后易形成空区积水，加之地质情况不明，影响相邻的矿井开采。

（3）煤矿范围内废弃矿井、立眼井、塌陷坑积水。水源通过采空区冒裂带等进入矿井。

（4）防排水系统不健全。部分矿井排水设备超期服役、老化；技术改造矿井生产规模扩大，开采深度增加，矿井涌水量相对增大，矿井未按技术改造设计要求及时设置相应容量的水仓及排水设施。

（三）煤矿开采条件及机械化水平现状和程度

1、煤矿开采条件

地方矿井开采的煤层条件相对较为复杂。大部分为薄煤层，煤层赋存不稳定，倾角大，向背斜构造、断裂构造多，给开采造成极大的困难。全市煤矿开采的煤炭资源大多地质条件复杂，大断层及其伴生断层、褶曲、火成岩侵入非常普遍，单井储量和井田范围较小。薄煤层居多，中厚以上煤层较少。开采煤层以倾斜、缓倾斜煤层为主，少部分开采急倾斜煤层。矿井开拓方式主要是斜井开拓，由于构造因素，多数矿井走向或倾向连续推进长度不长，采、掘工作面搬家频繁，且往往需要布置多段提升系统，既限制了矿井的综合生产能力，也使矿井的通风系统趋于复杂。

由于多数矿井不适合机械化作业，采煤机械化难以推广，以炮采为主，人工装煤，溜槽运输，技术装备水平低，采煤工艺相对落后。

2、煤矿机械化水平

地方煤矿目前均为炮采，部分矿井装备了刮板运输机、皮带运输，实现了运输机械化。支护方面多数矿井使用了单体液压支柱，界沟矿使用了综掘综采。全市煤矿掘进机械化程度逐年在提高，但还有少数矿井掘进处于人工装岩阶段。

 目前，部分小煤矿在采掘、运输、加工等方面投入大量资金进行整治和改造，购买一系列先进机械设备投入到煤矿生产当中，具体表现在：

1、采掘：电器爆破,采扒车,风钻凿岩机，风镐，电钻，液压钻机，电动工具,耙矸机，个别矿井还上了综采、综掘设备等

2、运输：传输机，架线机车，铲车，电瓶车，皮带输送机，刮板输送机等

3、加工：原煤破碎、原煤筛分设备外加输送设备和给料设备，清洗设备等。

  同时，部分小煤矿全力引进优秀管理人员和专业技术人员，采用更加科学合理的管理模式进行管理，更加科学合理的生产模式进行生产。

（四）存在的主要问题及面临的形势

1、煤矿安全防灾系统及装备

监控方面。瓦斯监控系统运行还不稳定，大多矿井缺少专职的维修调校人员，备用探头数量不足，监控系统功能不全，少部分矿井没有设风速、风压、一氧化碳、风门开关，机电设备运行等传感器，不能对矿井进行全方位监测监控。在安全检测仪器仪表的配备上，各矿井的风速表、测尘仪、一氧化碳检测仪、多种气体检测仪等装备目前尚未配齐。大部分煤矿没有配备测尘仪器仪表，不能对粉尘定期测定。

机电方面。矿井生产过程中，部分设备老化，检修维护保养不及时；部分煤矿通过技术改造生产能力增加，原有设备选型与增加能力后的矿井要求不匹配，煤矿矿井双回路不合要求，有转供电情况。供电级别不合要求。

运输、提升方面。部分煤矿企业采购和使用无煤矿安全标志的矿井运输、提升产品；部分通过技术改造增加能力的矿井，原提升设备不能满足矿井新增生产能力后的要求，未按技术改造设计要求及时更换提升设备,随煤矿开采深度的增加,有少数矿井没有安装乘人装置。

2、面临的形势

当然，在推进机械化生产的过程当中也出现一系列问题，比如盲目采购机械设备，但机械设备无法再在生产过程中得到使用，导致设备被白白浪费，；再比如某些小煤矿负责人信心不足，怕这怕那，拒绝引进新的生产模式。

 受煤层地质条件限制，***市小煤矿大多数矿井没有实现机械化作业的重大突破，煤矿的开采技术和管理水平与其他地区相比存在较大差距。落后的开采方法和回采工艺不但生产效率低，资源浪费严重，而且导致开扩布局不合理，生产环节复杂，隐患整治难度大，安全生产保障能力低。随着煤矿科技水平的进步，进行机械化开采的设备和技术日趋成熟，为小煤矿发展机械化生产提供了必要技术支持和重要保证。同时，更加科学合理的管理体制和先进的生产模式被逐步引进，小煤矿向机械化生产转变的时机已逐步成熟。

 二、小型煤矿机械化建设的指导思想和规划目标

(一)指导思想。以科学发展观为统领，坚持安全发展、以人为本，依靠科技进步，通过政策引导、资金扶持、典型带动、技术服务等多项措施，推动小型煤矿加快技术改造步伐，推进机械化开采，提高装备水平，改善作业条件，提升安全保障能力，促进小煤矿生产力发展。

 (二)工作目标。小型煤矿采煤机械化和掘进装载机械化程度，到2012年底分别达到45%和70%以上，到2015年底分别达到55%和80%以上。

1.厚度≥0.8米、地质条件简单到中等复杂的水平、近水平、缓倾斜、倾斜煤层必须实现机械化采煤；鼓励具备能力的煤矿企业在地质条件复杂、急倾斜煤层等困难条件下，积极采用新技术、新工艺，推进机械化采煤。

2.掘进工作面必须实现机械装载（自溜、高突矿井及有特殊规定的除外），煤巷、半煤巷实现机械化掘进，鼓励在岩石巷道采用机械化掘进。

3.运输长度超过1500米的平巷、垂深超过50米的斜巷，必须采用机械运送人员；采区实现带式（或刮板）输送机运煤，减少串车运输；逐步实现辅助运输机械化。

三、小型煤矿机械化的实施步骤和具体步骤

（一）2011年1月－2012年12月做为示范矿井，进行机械化改造，实现机械化采煤的煤矿：刘东煤矿、吉山煤矿、赵楼煤矿。

（二）2011年1月－2012年12月做为示范矿井，进行机械化改造实现机械化采煤的煤矿：窦庄煤矿、吴庄煤矿。

（三）其它矿井在采掘、运输和行人等方面有条件均进行系统改造和机械化改造。

四、保障措施

一是统筹规划，分步实施。各产煤县要结合辖区实际，将小型煤矿机械化纳入本地区煤炭工业发展“十二五”规划，组织制定推进小型煤矿机械化改造的工作目标、发展规划和实施方案，确定推进小型煤矿机械化的重点企业，分类指导，分步实施，稳步推进。

 二是因地制宜，突出重点。各县要综合考虑辖区内煤矿的开采条件、灾害种类、管理水平和从业人员素质等因素，找准推进小型煤矿机械化的技术难点，以推行采煤、掘进和运输机械化为重点，坚持综采优先、推广普采、限制炮采，全面推进小型煤矿机械化开采方法改革，提升开采技术水平。

三是充分调研，科学论证。各小型煤矿要在充分调研的基础上，针对煤层厚度、倾斜角度、走向长度、地质构造、顶底板岩性等煤层赋存条件以及矿压显现规律、矿井水文地质条件和周边采空区、废弃巷道情况等，进行科学论证，积极探索适合自身条件的开采方法及工艺，确定实施机械化开采的方案，选用先进、适用的技术和装备，确保机械化改造实现预定目标。

四是强化管理，确保安全。各县要发挥辖区内大型煤矿企业的技术、管理优势，建立技术服务和指导体系，组建专家队伍，定期研究分析小型煤矿在机械化改造过程中出现的新问题，指导小型煤矿及时调整方案和改进安全技术措施，确保机械化改造顺利实施。要结合机械化改造，对矿井通风、供电、运输、排水等系统进行同步优化改造。同时，要健全制度，落实责任，加强现场管理，确保机械化改造在安全的前提下进行。

五是当地政府要高度重视，市政府制定煤炭企业转型规划，以推行机械化改造为重点，引导矿区负责人走机械化、规模化发展之路，并出台政策，拓宽融资渠道，全力保障投入。

二〇一一年一月二十日