项目建设工作总结

项目建设工作总结

工欲善其事，必先利其器。按照计划工期，梁厂建设的驻地、厂房、制梁区建设的节点目标一个接一个，环环紧扣在组织推进梁厂建设的同时，积极培育“快、稳、准、狠”的狼性文化。面对困难和压力，无惧挑战、迎难而上。在梁厂建设中，从决策、推进、落实各个环节，上下一心，努力全面推动梁厂建设各项工作。

创新布局，施工作业工厂化。优选运距适中、交通利的用地为驻地。梁厂内按照施工作业流程采用竖列式进行布局，设置了钢筋加工厂、制梁区、存梁区等区域，确保各个区域、每个环节互不干扰平行作业，最终达到工厂化流水线的高效生产。比如在钢筋领取中，通过钢筋半成品分类上架，采用超市化管理软件扫码进行出入库登记，专人管理，专人领料；打造了整齐划一、明亮干净的仓库，改变了工地传统仓库“脏、乱、差”的认知，根除了以往钢筋乱用、错用的现象。

创新管理，质量控制清单化。明确了预制梁厂进度计划，制作了预制梁厂建设主要管理人员配置表、预制梁厂建设作业班组施工人员配置表、预制梁厂建设主要机械设备配置表，挂图作战。建设期间，管理人员每天穿梭在梁厂，不停地协调工作、督促进度、把控质量。

创新工艺，技术应用自动化智能化。

细节出精品，匠心铸品质。

在软件方面，制梁厂综合应用BIM信息化技术、智能喷淋养生、智能振捣、智能张拉、智能压浆软件，为数据精准、安全可控、品质晋级加码。在机械设备管理中，秉承信息全过程可追溯的管理理念，平台中的所有机械以唯一的“二维码电子身份证”进行全面覆盖，做到一机一证。所有机械的维修记录在平台上可以查询，定期保养时间自动提醒。在硬件设施方面，二分部引进80吨、60吨龙门吊各2台，10吨龙门吊4台，T梁、箱梁模板各3套，T梁、箱梁胎架各2套，数控智能张拉及真空循环压浆设备2套。平顺笔直的场内循环道路，整齐划一地的龙门吊、配电箱阵列，处处展示出工厂化的高标准制梁场。

目前该梁厂正常的生产能力为每日产梁2片，从8月1日起计划每日产梁3片。同时，为了提高生产能力，梁厂管理者不断理顺和优化从钢筋绑扎、报检、模板安装、检验、混凝土浇筑、拆模、张拉等整个工序，为有序推进后续建设施工奠定基础。

自梁厂建成，快速实现了投产浇注，为项目建设注入重磅活力。2021年4月27日，首片T梁浇筑成功，2021年6月11日，首片T梁架设成功；2021年6月1日，首片箱梁浇筑成功，2021年7月12日，随着起吊设备缓缓移动，二分部首片约重74吨、长25m的混凝土预制箱梁成功架设，拉开了架梁的序幕。至此，二分部进入新的施工阶段。

一个个阶段性小目标的实现，鼓舞着建设者再接再厉，奋勇前行。

细节出精品，匠心铸品质。为确保预制T梁的外观品质，二分部反复试验、严抠细节、不断改进，努力打造梁板的优质品质。

在浇注生产中，二分部管理者针对T梁外露钢筋漏浆影响预制梁外观的通病，从三个方面进行微改进，形成了简单有效的止浆措施。一是梁端底部外露钢筋埋置在湿砂内，湿砂可重复利用；二是横隔板外露圆钢在钢板外侧粘贴胶皮，胶皮有伸展性，钢筋非常容易穿过，外露带肋钢筋用套筒止浆，外露钢筋长短不一，采用限位装置，确保外露钢筋整齐，满足设计要求；三是梳形钢板内侧安装9cm宽深齿免凿毛止浆带，可重复利用，安拆简单方便。通过这些可行的微改进措施，不仅确保了T梁的质量，T梁外观品质也达到了更好的效果。

为加强项目现场质量控制，将班组建设与施工生产深度融合交流。对现场技术人员及技术负责人，要求必须熟读相关技术规范及设计图纸、专项技术、安全施工方案等对质量有硬性要求的相关内容；建立人员、设备二维码管理体系，为每个作业人员和机械设备生成独立二维码并张贴到相应人员的安全帽以及机械设备上，可随时查阅作业人员的个人信息、进场时间、安全教育培训记录、安全交底记录、违规记录和机械设备的设备信息、检验检测情况、日常检查、检修、维护、保养记录等内容，让项目施工安全管理更加规范便捷，现场监管更加高效，内业资料具有更强的可追溯性。

引入质安积分管理，充分调动工人积极性。对工人在遵守项目部安全管理制度、按时参加班前安全讲评活动、爱护施工现场公共卫生，个人工作区干净、关注自己和他人安全、安全培训基地考核成绩合格等十余方面表现进行积分管理，以积分为尺奖优罚劣，积极探索产业工人管理新模式。

在二分部梁厂，无论是模板处理的精细化操作，还是光洁如镜的T梁外观，无不体现着建设者对预制构件内实外美的品质追求。

为提升全体建设者素质，进一步提高各岗位人员的专业技能，激发职工学技术、练技术、用技术的热情，今年5月，二分部举办了为期7天的“学党史、激活力、促发展”技能比武大赛，通过党史知识竞赛、测量大比拼、施工类技术规范竞赛、工地试验技术、驾驶技能比武等比赛项目，以赛促学，以学促行，努力实现学习教育与生产施工同频共振，激发建设者奋进动力。