大检修工作总结（存在问题及改进措施）

大检修工作总结

随着装置各产品的正常产出，装置各项操作已趋于平稳，2019年的检修工作已告一段落。回顾整个大检修，紧张、忙碌、充实，在车间领导的正确指导以及班组人员通力合作下，本班负责的所有项目均严格按照检修节点保质保量的完成，在以后的工作中我们将继续保持并吸取本次检修宝贵经验，争取将工作做的更好。下面就本次大检修工作总结如下：

一、停车及工艺交出

1、存在的问题及下一步措施及思路

问题一：部分设备退料过快，造成P-60522泵体结霜

改进措施及思路：区域停车后，及时将退料置换流程打通，对于轻质烃类，要控制好系统压力及退料速率，避免设备、管线结霜，损坏设备。

问题二：急冷水系统退料过快，且E-60561A内漏，造成E-60561A封头及管束结霜

改进措施及思路：①水系统停车退料时应充分考虑好用户换热器的运行情况，有无内漏，待轻质液相丙烯退料完成后再逐步退料，防止轻烃挥发造成设备结霜甚至损坏②对于轻质烃类的系统，应在塔器设备的最低点检查，确认无液相后再进行系统泄压

问题三：受制于D-60930温度低，部分系统退料间歇性退料，拖延了工艺交出时间

改进措施及思路：①提前投用D-60930伴热蒸汽，并进行确认，防止出现部分罐体伴热不热的情况②提前合理统筹安排，有序退料③加强培训学习，尤其中控，岗位主操要充分了解物料在不同温度压力下的物性状态，在停车退料过程中尽可能将物料送至后系统直至罐区，以减少停车物料的排放量，减轻D-60910、D-60930的负荷

问题四：工艺交出后现场盲板牌未及时悬挂，悬挂位置不统一，盲板加装位置与盲板牌实际位置不符等问题频出

改进措施及思路：①装置停车前就盲板及盲板牌问题进行培训，针对经常出现的问题做统一的标准，防止出现返工的现象②提前将检修所需的盲板及盲板牌由专人进行统计制作，并在盲板倒换时直接悬挂

问题五：部分员工对于停车检修方案不清楚，凭经验、听安排交出，坐等靠现象严重，缺乏主动性

改进措施及思路：①停车检修前切实加强对检修方案的学习并落到实处②针对检修交出过程中表现突出的班组员工，适当的给予小额物质及精神奖励，以提高员工的工作热情

亮点工作

①在本次工艺交出过程中班组加强螺栓盲法兰的拆卸管理，严格按照车间要求实行盲法兰螺栓不落地，不丢失一根螺栓的原则，避免了以往人为制造低标准的情况，实现文明交出。

②交出过程中坚决杜绝在现场乱排乱放，排放严格受控，拉设警戒线，挂警示牌，保证了检修过程中区域未出现雨水超标，安全受控

二、检修及自清理

问题一：自清理出的淤泥未放置在规定的位置，影响车间形象

改进措施：针对自清理出的淤泥要监督做好接档措施并将其放置在规定的位置定置化摆放

问题二：E-60352循环水回水导淋垫片为安装，造成E-60352在投用时导琳漏水严重

改进措施：作为班组长要充分吸取次教训，针对检修过程中拆检过的阀门、法兰，尤其是导琳等容易疏忽的位置，要亲自进行气密检查确认，确保检修质量

三、系统置换、干燥及开车期间

问题一： E-60355在投用过程中，未严格执行换热器的投用步骤，造成E-60355内漏

问题二：C-60531启机后，未确认E-60534丙烯冷剂温度低选处于哪个控制器，造成C-60531出口温度高联锁跳车

问题三：E-60562BC偏流，造成T-60561压力高联锁

四、系统目前仍存在的瓶颈问题及下一步措施五、心得体会

1.由于本次丙烯压缩机并未对机体泄漏进行检修，隐患仍然存在，对安全生产造成一定的风险，班组人员必须严格按照特护方案进行监护运行，按时监测可燃气有无泄漏扩大。本次检修顺利结束，但是作为班组长也有很多要反思的地方，多多少少都出现了一些小插曲。我们在工作中还有很多不足需要提高的地方，在车间领导的细心督导下，本次检修我认为较以前有了很大进步，但是在自主性方面还需要有很大提高。任何一项工作都要往前考虑，往前干，不能只停留在等安排的层面，这样才能更好的提高和进步。我们将继续保持高昂的工作态度，在以后的工作中成为班组的优秀带头人，为领导排忧解难，分担责任。