设备部电修工段工作总结

一年即将过去，回顾这一年来，设备部电修工段在公司和部门的正确领导下，认真贯彻执行公司及部门下达的各项任务，通过全体员工的不懈努力，顺利完成嘉善新华昌标特箱的日常维保及技改工作，使嘉善新华昌顺利完成集团公司下达的生产任务。我们始终做好车间服务的后勤兵，保障了各车间设备的正常运转，现将这一年的主要工作总结如下：

一．强化管理，确保安全文明生产

“安全第一”是企业的生产基础，是我们做好各项工作的前提条件，安全生产尤为重要。因管理培训工作不够细致，员工在平时工作中安全意识不够强，导致五月份发生一起一般安全责任事故，在下半年工作中认真做好每周安全培训工作，将发生在我们身边的事故案例对员工进行讲解教育，加强员工安全意识，使其真正认识到违章对个人、家庭、企业、社会的危害性和严重性,转变对反违章的认识，使每个人真正做到零违章，从而确保2013年度下半年的安全文明生产。

二.利用空余时间对车间部分设备进行合理的技改，减轻员工劳动强度，提高生产效率

1.一月份前修横移链改造，预处理薄板线增加一台吹灰风机、16抛生产线辊道分段改造。

2.二月份利用年假时间将总装盖顶工位油缸重新打坑改造、标箱门框焊机架空改造、打砂房顶板自动打砂缸电路改造、特箱底漆房安装卷扬机一台以及配合外协单位对总装两台驾驶室行车及两台吊门框小行车行走小车改造；

3.三月份对侧板线、端框液压翻转架安装限位开关，特箱前后修、侧板进行灯光改造安装25盏照明灯；油漆房排喷液压站电柜进行安装冷却风扇改造，对门端框进行拉框安装改造6组，门框增加一套门板横焊；

4.四月份根据车间用电实施跟踪，针对车间用电无功比较大，在1#配电房增加两只无功补偿电柜，加装了8组50kva电容进行无功补偿，使车间用电质量提高；特箱门框门柱自动焊改造安装仿形焊一套；

5.五六月份配合外协单位对标箱车间天然气燃气炉管道及特箱烘房天然气炉改造并已经投入正常使用，预处理安装2台自动压制顶板线设备，标特箱车间安装岗位三相漏电保护器，同时车间岗位风扇安装接地线，以及车间电缆沟重新整理铺盖，确保车间安全文明用电；

6.七月份对1#配电房增加一台十匹空调，2#配电房增加两台5匹空调，以便改善变压器运行周围环境温度，从而保证高温季节车间安全用电，认真贯彻公司安全三级认证，对标特箱车间安装安全出口应急指示灯78盏，并将所有设备线路进行穿管整理，从而确保公司安全三级认证顺利通过；

7.八月份对冷作车间270T机床油箱进行增大改造，并对数控机床安装8台油冷机，降低油温升温迅速，保证油温控制在50℃，从而确保机床在高温季节正常运行，对车间自动焊线路进行整理整改，并持续保持整改项目后维护；

8.九月份积极配合特箱生产45英尺转产工作，增加45英尺箱工装设备4套，利用节假日时间对厂区四周房顶安装20盏照明灯，确保员工夜间下班行走安全；

9.十月份对特箱顶板自动焊3台升降台改造、制作标箱门板孔防错装置控制柜，确保门板定位正确，提高生产质量，顶板小行车安装维修平台、总装定位及底中外面漆工位安装安全拉箱报警指示灯5套、特箱车间安装卷扬机防撞装置，确保生产线安全文明生产；

10.十一月份对预处理、冷加工车间进行5S标准化整改，安装线槽80米，并做好相关记录；对标箱外面漆3台升降台进行制作防尘箱改造，减少设备故障率，确保生产线安全生产；特箱制作开顶箱上侧梁自动焊电柜4套；整理薄板线自动焊控制柜电气图，确保设备图纸的准确性；

11.十二月份对电焊、油漆车间进行5S标准化整改，安装线槽120米，并做好相关整改记录，制作安装PU线烘干房控制电柜一套。

三．合理安排人员对车间设备进行检修及保养

1.合理安排维修人员在保证车间生产的同时按保养计划对标特箱车间532台焊机进行两次吹灰保养，每月对预处理薄板线、16抛、排喷、自动焊电柜进行吹灰保养，确保车间生产安全稳定生产，夏季更有效的排除因积灰太多而引发一些故障，保证车间正常生产；

2.对标特箱车间123台液压设备进行保养、冷加工、预处理28台机床进行换油、换滤芯、清理油箱的保养，保证液压设备在夏季高温更好的运行；并做好相关记录；

3.对特箱3台螺杆空压机进行保养，更换三滤、机油、油管，并做好保养记录；

4.对标特箱车间所有行车、照明灯进行全面检修，电瓶渡车、打砂房、预处理薄厚板生产线设备进行维护保养、烘房天然气炉炉胆积碳进行清理、对预处理6台除尘电机、环保12台风机电机轴承进行加油保养，防止电机轴承出现温度过高缺油卡死现象，保证设备正常运行；

5.合理安排维修人员在车间休息日对设备全面检修保养工作，确保车间生产设备运转率达98%以上，人为故障率控制在2%以内；

6.制定设备相应的保养计划，并监督执行，且对每台设备做好详细记录，以便查询。

四. 节能降耗方面

1.严格控制设备维修成本，从细小着手，积极推进节能减排工作，依据集团公司节能与计量管理要求，做好本公司的用电、用气、用水管理工作，定期检查日常水电使用情况，加强员工培节约意识，更好的协调各班组人员从身边做起、从点滴做起，节约每一滴水、每一度电。

2.每个月正常进行3次领料单的核队，及时进行设备用料的分析和了解，一旦有异常，查明原因，立即调整，确保不会因为人为因素、维修质量事故等造成公司财产的损失；

3.加大员工巡检设备力度，定期对设备进行保养，把设备隐患处理在萌芽状态，确保车间能够正常生产，且对设备进行修旧利废从而降低维修成本，同时为生产节约了检修时间；

4.全年设备电气平均消耗2.48元、电线电缆消耗0.70元、焊机消耗0.13元。

五．学习方面

组织本工段人员分星期一、三、五积极进行参加各种学习和培训，并运用每周黑板报的形开展学习的平台，培训指导员工学习电工基本知识基础和液压系统知识，逐步由浅入深，并运用到实际维修中来，且部门进行季度考核，并进行好奖差罚，以激励员工更好的学习和积极性。