设备防腐总结及明年规划

设备防腐总结及明年规划

常减压装置，2018年7月停工检修，运行周期6年，检修周期为1个月。根据停工计划，对常减压装置进行腐蚀检查，检查重点包括常压汽提塔、初顶回流罐及高温换热器等设备，特别是水冷器系统，采取宏观检查、测厚以及腐蚀产物分析等检查方法。

从本次腐蚀检查情况看，由于操作得当，工艺合理，常减压装置整体腐蚀轻微。

从常压汽提塔检查情况来看，一段汽提段腐蚀轻微，没有明显H2S-HCl-H2O类型的腐蚀，塔壁塔盘均腐蚀较轻，内构件完好。装置新建开工1年左右，本次检修期间未对常压塔和减压塔进行首检，建议下次检修对常压塔及减压塔进行全面检查和消缺。

本次检查，初顶回流罐V101腐蚀轻微。

本次检查，高温油换热器腐蚀轻微。建议下次检修对轻油换热器，尤其是三顶水冷器做检修计划。

从检修时的现象来看，虽然腐蚀轻微，但是管理经验少，对工艺情况了解程度不够，是本装置设备专业急于解决的问题。有一下几点急于需要突破和学习。

一、对以后装置出现的问题由于工艺运行导致的腐蚀问题，分析能力要加强，要对整个常减压系统的腐蚀机理要弄懂，要对不同的介质如：在炼俄油时，整体的高硫腐蚀会对现在的设备腐蚀更加的严重，目前由于大庆原油品质好，硫含量低，所以设备的运行比较平稳，但以后大庆原油越来越枯竭，炼俄油时早晚的事，所以要有忧患意识，要对以后做长远打算。

二、要制定详细的设备腐蚀调查计划，要根据工艺的特性，编制更为全面的定点测厚计划，无论是设备还是管线，在选择测厚部位时要根据现场的实际走向确定，不能一一带过，麻痹疏忽。

三、要配合工艺制定防护措施，说到底，一定要对工艺要了解透彻，要对初顶、常顶、减顶、电脱盐脱水的PH值，铁离子，氯离子，加强监控，并通过腐蚀在线分析系统的分析数据，来判断各塔顶的腐蚀情况。

四、在设备防腐管理工作开展规划

1、加强水冷器的防腐工作，对部分水冷器采取防腐措施，一是通过在芯子上涂防腐层的办法来防腐，另一个是加防护块，通过牺牲阳极的办法来对换热器进行防腐，对水冷器的流速要加强监测和检查，发现流速不达标的，积极想办法整改。

2、认真开展腐蚀监测工作，对初顶、常顶及减顶脱水进行检测，分析腐蚀情况，然后通过加注氨水及缓蚀剂以便达到对初顶、常顶冷凝系统的防腐目的，同时定时采样，以保证样品准确性。

3、认真开展在线检测工作，按时采集数据，认真分析腐蚀曲线，以便和工艺配合，调整注氨量和注剂量。

4、认真开展好管线和设备年度检验工作，对每台设备、管线认真检查，发现问题即使处理，特别是对易腐蚀部位进行加密检验，保证了装置安全运行。