2010年质量管理工作总结

2010年质量工作总结

2010年是总厂发展的关键时期，继续保持良好发展势头，保持水电领域市场，在风电领域的市场不断开拓。同时********发展也呈现多品种、多批量的生产特点。在总厂领导的正确领导和亲切关怀下，在总厂各部门的协调支持下，********领导带领全体员工经过上上下下共同努力比较好的实现了预期发展目标，保证了产品质量并有所提高，总体使********产品质量稳定并处于上升阶段。现对一年来的质量工作及存在的问题进行如下总结：

一、质量管理资源配置及计量设备鉴定情况

今年新购置了声级计等检验检测设备，累计完成了漆膜测厚仪、X射线探伤仪、经纬仪、声级计等检验、检测设备的鉴定，使********计量设备均在鉴定期有效范围内使用。同时还加大对计量设备的投入，为********起重设备制造和有效控制产品质量奠定了资源配置基础。后续为满足起重设备制造还应进一步加强检验检测设备的投入和管理，以满足起重设备制造要求和更好的控制产品质量。

********现有质量管理资源配置情况

二、完善管理网络，健全质量管理及相关人员持证情况

根据********领导层的变动情况结合机构调整，及时调整了中心质量管理网络，明确了各级人员的质量职责，对领导干部重点要害部位质量监管进行了及时调整。并根据********安全生产的要求及贯彻落实总厂重要文件精神，把产品质量贯穿在质量管理的具体工作中，对组织的各种质量、安全活动积极参与，配合具体落实。通过宣传与检查的有机结合，促进全体人员的质量安全意识不断增强，工作主动性和积极性得以提高。5月份以后，由于人员调动，调整了质量专责，加强了质量管理力量工程办质检专责张三，质检员李四均持有质量监督检验中心颁发的质检员证，无损检测及焊缝检测员王五持有无损检测证书，相关质检人员均做到了持证操作。

三、原材料、半成品及设备进厂检验情况

2010年********后续承担设备制造，特别是要从原材料和半成品及设备等源头上保证产品质量。所有进厂的原材料及半成品都由质检人员和相关管理人员检测，均做到了100%检测。原材料及半成品退厂12项，半成品按规范退厂修补处理15项，保证进厂的原材料、半成品及设备均为合格使用，不合格品处理率100%。为保证相关产品质量和为********后续设备制造奠定基础。

四、各项质量制度落实及内审情况

进入2010年，********更加认识到质量工作的重要性，先后补充完善了一系列规章制度，如********质量管理办法、过程质量控制纪录等，这些规定在实际工作中都起到了很好的指导作用。1-12月份********共召开了2次较大范围的质量专题会议，并坚持每周和每月的工程质量周报和工程质量月报，在每周和每月的例会上通报上周、上月的质量情况及下周、下月的质量计划，通过阶段性的总结使质量工作更加扎实巩固。********还通过质量通报的形式奖励、处罚和教育员工累计下发7份质量通报、奖励7人次、处罚了23人次，有效地制止了质量波动。根据附件批量生产的特点，中心实施了一系列措施对批量生产和重要技术环节进行控制，增加了把带毛刺、带铁屑和不倒钝转工序视为未完成工序的规定，把去毛刺、除铁屑和倒钝作为一个工序，保证了风电产品的外观质量。另外，********加强技术文件整改和质量管理，使********产品质量水平得到了进一步提升。特别是6月5日召开了质量专题会议后，对********质量管理规定做了补充完善，对********质量体系运行情况进行了全面检查，查找体系运行中的问题并逐一整改落实，对后续体系运行进行了部署和要求。 

五、质量评定情况

1-12月份********从原材料及外协、外购件入手，严格执行检验制度。原材料和外协、外购件进厂均做到了100%检验，不合格品也均予以退货处理，从源头上杜绝了质量问题的根源，保证了产品质量。出厂的各类闸门、埋件、起重设备、尾水管钢、风电塔筒等产品30余项，出厂合格率100%，累计检验单元工程500余项，一次合格率95%以上，优良率90%以上。除个别产品的局部问题处理外，其余均得到了业主和监理的好评。特别是塔筒、运输支架等风电类产品对质量要求高于我厂常规产品，特别是外观质量要求高。在制作过程中从下料开始严把每道工序的质量关，达到了风电类产品的质量要求，同时也满足了塔筒装配要求。

六、通过验收的主要分部工程、单元工程及质量评定情况

上半年加工中心通过验收的主要项目为积石峡、****、宝瓶、吉利水电闸门及埋件，拉西瓦启闭机，****起重设备及瓜州塔筒内附件。

七、改进措施及今后质量工作重点

2010年底，将是********提高产品质量的关键时刻，借制作10t门机、塔筒及附件等对质量要求高的产品为契机，进一步加强产品制作过程控制，严把每道工序的质量关，切实提高产品质量，为********及总厂的产品质量提高担当应负的责任。年底前从如下几方面努力：

1、提高产品质量与强化现场作业管理相结合

现场是一个企业形象的窗口，反映的是整个企业的基础管理水平。要以现场管理为切入点，在抓现场管理的同时带动和促进其他基础管理工作水平的提高。要求面上管理无灰尘，材料管理无浪费，现场管理无死角，极大提高现场管理水平。进一步加大质量安全监督检查的深度和力度，重点抓好现场作业管理，把车间作为重点部位监控，严格落实操作流程，把下料、加工、装配、焊接等关键环节作为保证中心质量生产的重中之重，定期和不定期进行监督检查，确保全部产品质量合格。　　  
    2、严格执行质量制度和体系文件，严把质量关

********各部门严格执行质量体系，将通过进一步完善质量控制体系，加大过程控制，严把工序质量关。从进厂原材料、外协外购件的质量控制起手，严把物资检验关，做到入库物资检验验收率100%，不合格产品处理率100%，确保供应物资质量。并要求车间对组装、加工的产品严格进行工序质量控制，把好过程检验和最终检验关，要努力做到不发生一起质量问题。工程办按规范主动监测产品质量，对产品制作过程中出现的问题及时了解情况，认真调查分析，采取措施加以改进，并将结果及时反馈，不断提高产品质量，确保中心生产“安全、高效”进行。定期对车间、部门体系执行情况进行检查，使各过程能够流畅有序、安全高效的运行，以逐步建立起自我改进、持续改进的机制。   

3、广泛动员，全员参与，进一步提高员工工作质量

********项目繁多，特别是起重类设备的产品质量对********各项制度和员工素质提出了更****求，由于********制度建设工作和员工培训工作相对滞后使得员工工作质量显得相对较低，发生了一些员工工作失误造成的质量问题。尽管这些质量问题有客观因素存在，但员工个人工作意识的欠缺也是主要原因之一。下半年，我们将从制度建设入手建立和理顺工作流程，坚决执行既定工作制度、通过提高工作执行力度来确保工作质量的提升。今年由于工作任务较重，我们对员工质量意识和工作技能的教育及培训不够，今后将重点加强员工对各项工作流程规定的培训理解，以提高效率降低工作失误。

总而言之，2010年********在产品产量和质量方面都取得了进步，但还将面临********发展中更严峻的考验。特别是要吸取以前发生质量事故的教训，进一步加强质量控制，提高产品质量。尽管在过去工作中存在许多不足，我们有理由相信我们已经有能力去解决这些问题、会取得进一步的发展，一定会使********的产品质量上一个新台阶。