卫生院医疗楼建设工程施工组织设计

一、编制依据
1、**县百神庙镇卫生院医疗楼工程设计图纸；
2、**县百神庙镇卫生院工程施工承包合同；
3、国家行业部门颁发的有关施工及验收规范和企业标准；
二、编制目标
1、为确保工程质量达到合格标准。项目部内部对施工过程中质量跟踪检查，开展“三检制”，外部由项目部自检，公司质量科复查，监理单位核查，同时接受质监部分监督，层层把关。定期开展质量例会，分析前期工程质量状况，表先进，促后进，提高各工种人员积极性，以达到圆满完成制定目标。
2、争创“安全文明”达标工地，其管理目标分解如下：
a、三级教育率100%，特种工种持证率100%；
b、杜绝重大伤亡事故的发生，重伤率控制在0.6%以内；
c、杜绝重大设备以及事故的发生。
3、环境保护协调措施：尽量避免在休息时间段施工，采取低噪音机械施工，搞好与周边群众关系，争得他们的支持和谅解，搞好“门前三包”工作。
三、工程概况
3.1、工程简介
本工程系**县百神庙医院医疗楼，图纸由**县勘察设计室设计，经六安市建筑工程施工图设计文件审查中心审查批准。
工程地处百庙神镇卫生院院内，建筑面积1250㎡，主体三层，砖混架式结构建筑，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年，由**县第二建筑工程公司承建。
3.2、建筑设计简介
⑴室外工程
①散水宽1000mm，做法见**01J-307，温度缝按规范设置；
②室外台阶做法见**01J-307；
③室外花台做法见**01J-307，花台高÷50；
④坡道做法见**01J-307，接缝用1：2沥青砂浆嵌缝；
⑤室外标高-0.60m。
⑵外墙饰面（具体部位详见建筑立面图标注）
外墙乳胶漆
局部为外墙砖
⑶内墙饰面
内墙面是乳胶漆（男女厕所及洗浴室为白色次瓷砖、产房手术室为蓝色瓷砖）
⑷顶棚为水泥石灰砂浆面
⑸楼地面为现浇水磨石地面（其中房间为水泥砂桨面）
⑹门窗做法
本门详见**87J-603民用木门，普通胶合板门，所有内门均应设置门套，为浅灰色中等调和漆，窗及门连窗为壁厚1.2厚铝合金窗，玻璃净片厚6mm。详见**97J-706，铝合**及窗与墙身交接处除用弹性材料填嵌严密外，外侧用防水硅胺密封以防渗水。
⑺防水做法
本工程属1级防水，防水层耐用年限5年，一道防水设防。
①屋面防水层做法（位置见平面，剖面图注）
A、3厚SBS改性沥青防水卷材（聚脂胎）防水层
B、20厚1：3水泥砂浆找平层
C、35厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层
D、1：8水泥膨胀珍珠岩找坡
②卫生间、污洗间等有水房间防水做法
A、卫生间底板，10厚1：3水泥砂浆找平层；
B、外刷水泥防水涂料**（沿墙脚上翻200）；墙体底部四周除门洞口处做200厚C20阳台砼；
C、面层用10厚1：2防水砂浆贴防滑地砖。
3.3、结构设计简介
⑴基础持力层为2层粘土层，fak=270KB；基础埋深由-2m，采用双控，必须进入粘土层内200mm。
⑵建筑材料
①混凝土等级
基础垫层C15；基础圈梁C25。
墙体材料
±0.000以下墙体采用MU10砖，M10砂浆砌筑。
±0.000采用MU10机制粘土砖、M7.5混合砂浆砌筑，二屋以上为M5混合砂浆砌筑。（坡屋面墙体为M7.5混合砂浆）
③钢筋
A、φ为HPB235级钢筋，FY=210N/MM2；φ为HPB335级钢筋，FY=300N/MM2。
B、钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度，详见03G101图集和结构设计总说明规定。
四、工程中技术关键控制点以及特殊过程确认
1、工程测量定位质量控制点：标准轴线桩、水平桩、**板、定位轴线、标高等。
2、地基基础的质量控制：基础的截面尺寸、标高、中心线、柱基、地圈梁、砼振捣密实性、钢筋保护层。
3、砼工程的质量控制：原材料的质量、配合比设计、原材料计量、坍落度、砼振捣、外观观感。
4、钢筋工程的质量控制：钢筋原材料的质量、加工成型、安装、焊接、搭接锚固长度等。
5、模板工程的质量控制：截面尺寸、标高、预埋件位置、预留孔尺寸位置、模板强度及稳定性等。
6、砖砌体工程：砖块原材料、砂浆强度、垂直度、平整度、砂浆饱满度以及构造柱、拉结筋间距长度。
7、门窗的质量控制：原材料、制件安装、框与结构体的防腐、间隙填充连接点。
8、屋面、卫生间、防水控制、防水材料质量、防水层厚度、粘接、细部构造、试水。
9、装饰工程质量控制：材料质量、基层处理、构造层间粘接牢固等。
10、水、电安装质量控制：原材料质量、安装的标高、座标、连接点等。
五、施工准备工作计划
5.1、技术准备
5.1.1、本项目部接到设计图纸有关技术文件后，为了能够按照设计图纸的要求顺利进行施工，生产出符合设计要求的产品，在工程开工前，组织施工技术和经营管理的人员充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构和构造特点，对设计图纸的疑问和对设计图纸的有关建议进行记录。
5.1.2、参加由建设单位主持，设计单位和施工单位参加的图纸会审会议，根据设计单位工程主持人向与会者说明本工程的设计依据、意图和功能要求，并对特殊结构、新工艺和新技术提出设计要求，施工单位结合“图纸自审记录”以及对设计意图了解，提出对设计图纸的疑问和建议，最后在统一认识的基础上，形成“图纸会审联系单”，作为设计文件和指导施工的依据以及与建设单位结算的依据。
5.1.3、依据地质勘察报告和建筑物所处的位置，调查分析该地区的水准点和绝对标高情况，分析地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力、地震级别等情况。
5.1.4、依据施工图编制施工图预算和施工预算，按照施工图纸确定工程量，施工组织设计所拟定的施工方法。比较“两算”对比，考核用工，签发施工任务单，限额领料，控制各项成本支出，作为基层进行经济核算的依据。
5.1.5、为了正确处理人与物、主体与辅助、工艺设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存等及其它们在空间布置、时间排列之间的关系，以及建筑物的结构特点和建设单位的要求，编制出一份能切实指导该工程全部施工的施工组织设计。
5.2、物资准备
5.2.1、按照施工进度要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备及消耗进行汇总，编制出材料需要量计划，为组织备料，确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据，在保证供应的情况下，做到短期存货，减少库存。
5.2.2、根据各种物资需要量，计划对要使用钢材、红砖、水泥、防水材料、砂、石等特殊材料，项目部在质量、价格、交货时间、生产能力、质保能力、检测能力、供货能力等方面进行细致调查，确保所使用的材料符合业主的要求。
5.2.3确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。对机械需要租赁时，提前签约，对机械设备要建立《机械设备台帐》，制定并实施维修保养计划，具体按《机械设备管理控制程序》执行。
5.2.4对在本工程施工过程中使用的影响工程质量的所有检验、测量和试验设备及健康安全影响的监测设备应及时做好计划进行检测，具体按《检测和监控装置控制程序》执行。
5.2.5根据本工程的建筑特点，采用1SMZ—100自升式**架，其它主要施工机械及仪器表（见表）。
5.3、劳动力组织准备
5.3.1项目经理根据建筑工程的特点、规范和复杂度，确定拟建工程项目施工管理组织，把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入项目管理机构，认真执行因事设职、因职选人的原则。
5.3.2为实现本工程的目标，本项目部的施工管理成员从安全生产、施工技术、质量控制、材料供应、质量职业健康安全管理等方面进行优化组合，项目部管理层成员名单及岗位资格（见表）。
5.3.3由项目经理按本工程的实际情况，根据工程中各分部分项工程的工程量，结合施工进度计划，认真考虑专业工种的合理配备，确定木工、瓦工、钢筋工中的技工、普工的比例，使其符合流水施工组织方式的要求，坚持合理、精干的原则，制定出该工程的劳动力需要量计划。
5.3.4 结构施工劳动力需用量计划表（见表）
5.3.5 项目部组织确定按照开工日期和劳动力需要量计划、组织劳动力进场。同时要进行质量、职业健康安全，文明施工等方面的教育和培训，并安排好职工生活。
5.3.6 施工技术员负责人根据施工组织设计和各分部分项的特点，在各分部分项工程开工前及时进行技术交底，以保证工程严格地按照设计图纸施工组织设计，安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
5.3.7对特殊岗位的工作人员，检查其上岗资格证书的有效性，以及对其能力和经验进行全面考核，若达不到要求，按《人员培训控制程序》执行。
5.3.8组织班组工人接受施工组织设计、技术交底后，认真分析研究关键部位质量标准，安全措施和操作要领。
5.4建立健全各项检查验收制度
(1)建筑材料的检查验收制度
a、所有原材料、半成品、成品由项目部材料员、技术员根据物资对产品的影响程度的不同，分别进行外观及物理化学性能和环保性的验证。
b、对需要复试的材料，应按国家行业标准进行现场取样，以“试验委托单”的形式委托国家法定检测部门检测，其结果将作为进场物资复验结果，具体按《进货检验控制程序》执行。
c、凡检查的建筑材料合格与否，保管员应及时标识，对不合格的材料除标识清楚外，要隔离存放，并填写《不合格物资评审处置记录》，具体按《不合格（不符合）控制程序》执行。
(2)工程质量与检查验收制度
a、检查实行“三检制”，地基基础工程和主体工程完成后，应进行中间检查和验收。
b、由项目部质检员按标准和设计文件要求进行验收，并对各分项或分部工程作出合格与否的判断。
c、分项工程检查验收在施工班组自检的基础上由项目经理组织本项目部技术员、施工员、质检员、班组长等人参加检查验收，由项目部质检员在《分项工程检验批质量验收表》上签字确认。
d、隐蔽工程检查验收由项目技术负责人组织进行，公司质检员、建设单位、监理单位等单位参加，填写隐蔽工程验收单。
e、分部工程由项目部技术负责人组织项目部技术员、质检员、班组长等人参加进行检查验收，填写《分项工程验收记录表》，由监理公司核定后签字确认。
f、地基与基础、主体的分部工程质量必须由公司质检科、技术科组织参加检查验收。
g、在各分部分项工程检查验收中，发现不合格品需进行处理，质量科和项目部专职质检员应跟踪检查并做好记录，具体按《不合格（不符合）控制程序》执行。
(3)“三检制”制度（即自检、交接检和专检）
a、自检是每道工序或分项工程由操作者按照技术员的技术交底内容和操作规程要求自行开展检查。
b、交接检是下道工序开始前对上道工序质量的检查由相关施工班组的班长进行，施工员监督。
c、专检是班组自检的基础上，项目部组织有关人员参加专职质检评定。
(4)技术交底制度
在工程施工过程中采用三级交底模式进行技术交底。
a、第一级为技术负责人，根据经审批后的施工组织设计施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工员、质检人员进行交底。
b、第二级为施工员向班组进行分项专业工程的技术交底。
c、第三级为班长向班组操作人员进行操作交底。
5.5施工现场准备
(1)按照设计单位提供的建筑总平面图及规划部门给定的红线桩（坐标控制网）和水准控制基桩设置，建筑物的经纬坐标和水准点，并加以保护。
(2)按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产办公、生活、居住和储存等临时用房。
(3)按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库，对于固定的机具进行就位搭棚、接电源、保养和调试等工作。
(4)制订现场环境保护、安全及保卫措施。
(5)对新技术项目拟订相应试制、试验计划。
(6)做好季节性施工准备。
(7)根据图纸及要求配备各种施工规范、规程、规定、标准和资料。
5.6施工期间的经常性准备工作
(1)做好各分部分项施工前的技术交底工作，签发施工任务书和限领料卡，布置工作，清除操作障碍。
(2)根据总施工进度计划编制月、旬、日施工工作计划。
(3)做好施工中的测量抄平弹线和技术复核工作以及各种大样图的翻样工作。
(4)根据施工进度要求，分期分批组织材料进场，做好检验和储存保管工作，核对数量及品种。具体按《采购控制程序》执行。
(5)及时处理班组之间上下道工序之间的验收和交接手续中的问题。
(6)针对施工条件变化，材料规格不符，施工差错等问题，应及时提请有关部门办理工程变更洽商，材料代用核定。
(7)做好施工中新工艺的技术培训工作，具体按《人员培训程序》执行。
(8)做好资料收集整理与工程进度同步，具体按《记录控制》执行。
(9)做好施工机械设备的经常性检查和维护工作，做好施工道路的养护工作。具体按《机械设备管理程序》执行。
(10)施工中使用的计量器具应符合《监视、测量装置控制程序》规定。
5.7临时供水，供电准备
(1)临时供水网，在建设单位所给供水网出口处安一水表，以控制本工程的用水量。整个现场安装3个供水管道，一处通搅拌机，一处供楼层砼、砖墙养护及用砖浇水使用，一处生活用水。
(2)临时供电网在建设单位所给供电线路出口处安一总电表，用3个回路线，一个线路控制**架；一个线路控制木工电锯，钢筋切割机、弯曲机、调直机及生活用电；一个线路控制楼层施工用电和搅拌机。
(3)施工现场临时用电系中性点直接接地（380/220），低压电系统其保护方式应采用TN-S接零保护系统。现场专用保护接零PE线，必须采用绿/黄双色多股绝缘导线，接入设备金属外壳，截面不小于2.5mm2，接头要紧密。
(4)现场用电必须实行三级（总配、分配、开关）配电两级漏电保护（首级、未级）。
六、项目部主要人员岗位职责：
为确保各项工作的顺利进行，特编制以下主要人员岗位职责：
6.1项目经理
a、认真学习并贯彻落实国家及主管部门和公司质量安全文明的法律，法规、规范、标准及文件，负领导责任。
b、负责项目施工生产经营管理的全面工作，完成项目工程质量满足合同要求。
c、负责质量体系在该项目中的运行工作，定期召开质量、安全生产进度会议，及时解决存在的问题，制定措施落实岗位责任制，将各项任务落实到人。
d、负责对项目管理人员，操作人员的培训，提高人员技术水平。
e、负责选择合格的劳务班组并签订合同。
f、做好与业主及外部单位的协调工作，做好土建与水电安装及装饰施工配合的协调工作。
g、全面负责项目的安全、文明生产管理工作，服从总公司对施工现场的安全、文明生产管理，是项目工程的安全、文明生产管理的第一责任人。
h、向职工发放保障安全生产所需的劳动防护用品，定期对职工进行健康检查，建立健全安全管理档案，发现事故及时上报处理。
6.2项目技术负责人
a、项目开工前参与施工图预算、编制、审定工作，及图纸会审，工程竣工后参与工程决算工作。
b、在施工中负责各分部分项工程的成本核算，技术质量安全等技术交底。
c、主持编制项目工程施工组织设计和项目质量计划，并督促检查实施情况。
d、负责对施工过程中的成品、半成品的标识，对特殊过程实施监控，按技术标准要求对需要复试的材料取样、送检等工作。
e、负责组织施工技术员、质检员、班组长对项目工程的分部、分项和单位工程的检查验收工作，做好各种记录。
f、对本工程的质量隐患和质量问题提出技术整改措施。组织技术复核、隐蔽工程验收。
g、组织有关技术质量人员对施工中发现的不合格工序进行评审，确定不合格工序等级，以便决定处置方式。
h、负责收集、整理设计变更，材料代用及材料试验等技术资料并及时上报。
6.3施工员（工长）
a、具有一定的专业知识和操作技能，熟悉本专业的施工规范，操作规程和验评标准，并负责向生产班组进行生产、技术质量、安全等技术交底。
b、熟悉施工图纸，确定施工顺序，根据《施工组织设计》中的“进度计划”编制月、旬、日施工进度计划的保证措施。
c、在施工中严格控制“工、料、机”的消耗，贯彻技术节约措施。
d、随时检查施工中存在的质量安全问题，发现时及时纠正，协调各工种工序之间的接口组织班组自检、互检、交接检，不让不合格品流到下道工序，逐自填写施工日志。
e、严格控制施工现场原材料，半成品质量是否符合要求，对不符合要求的原材料、半成品不得使用，按设计要求搞好砂浆、砼的施工配合比，并做好试块。
f、对施工现场搭设的脚手架，临时用电、机械设备等安全防护装置都要组织验收，合格后方可使用。
g、不违章指挥，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，把事故隐患消灭在萌芽状态。
6.4质检员
a、负责按规定要求对每道工序实施检验和试验，负责分部、分项工程质量检查工作并核定等级。
b、协助施工员监督检查进场的原材料半成品，构配件是否符合要求，不合格不得使用，检查施工中砂浆、砼配合比是否符合要求。
c、做好施工过程中质量跟踪检查，对发现的质量缺陷及时报告项目技术负责人，并出“不合格品通知单”，限期整改并及时复查作好记录。
d、参加质量事故的调查，协助项目部领导开好质量分析会，制定纠正措施，监督整改措施的实施，符合要求后进行检查，重新检验。
e、组织和参加施工过程中工序交接检，并对交方质量进行仲裁，填写交接表和结论意见，统计和通报质量情况。
6.5材料员
a、对B类物资供方的初步评价，推荐B类物资合格供方，负责制订采购计划并按批准的采购计划采购。
b、对所采购原材料、半成品，进场后根据品种、规格按总平面图分别堆放整齐，并做好标识，办理入库手续，做到帐物相符。
c、在采购原材料、半成品及时索取供方的相应合格资料证明，对原材料、半成品资料和外观等进行验证，发现不合格进行记录、标识处理。严把进货物资的质量检查关。
d、材料的领用和发放本着“先进先出”的原则，防止过期变质、失效等。
e、施工现场的材料堆放整洁，要规划，对某此物资做好防雨、防晒的防护措施，库房内要保持通风、清洁，做好“防霉防潮”工作。
6.6施工班组长
a、把设计意图的技术措施要求变成现实的直接指挥者，严格按图纸施工，切实保证本分项工程工序的施工质量，对本班（组）的施工质量负直接责任。
b、组织本班（组）的质量自检，并认真做好上、下道工序的交接检做好记录，对质量不合格，不得向下道工序移交。
c、搞好班（组）之间的合作与协调工作，虚心接受质检员、施工技术员的督促检查，出现质量问题，主动提供真实情况和数据，便于事故的分析、处理。
d、对发现投入施工中的材料，砂浆、砼配合比有异常及时反馈到有关部门，防止因材料问题造成工程质量事故的发生。
e、对上岗工人进行安全教育，每天布置本班（组）操作工人的安全工作和注意事项，做好每天的安全日记。
f、服从上级管理部门领导，不违章作业，督促工人执行安全规章制度，进行经常性检查，纠正违章作业现象，及时清除事故隐患。
6.7安全员
a、必须经过行业主管部门的专门培训考核，具备安全生产专业知识。
b、协助主管部门抓好全员安全教育，对特种作业人员要求持证上岗。
c、协助单位工程负责人，按期完成公司领导批准的安全技术措施计划，按时编制安全技术措施计划，负责具体实施。
d、对施工现场的设施进行检查、复验，协助安全科验收，对违章指挥违章作业有权制止，发生事故要立即报告有关领导，提供现场有关情况。
e、按时呈报公司安全部门所需的报表，保管并做好有关安全管理方面的档案材料。
七、施工组织及施工方案
本着“先地下，后地上；先土建后设备；先主体，后围护；先结构，后装修”的总体原则指导施工，水电设备预留工作随土建同步进行。
7.1基础工程
⑴土方开挖
本工程采用墙下无筋扩展条形基础，决定采用机械大面积开挖－1.7新放具体基坑位置线开挖，待挖至设计标高上20cm或粘土层时应立即停止开挖。经勘察、设计、监理部门验收后，结合轴线桩和水平控制桩，用人工清理修整后，准备下道工序施工。基坑槽范围内不得堆放土方，施工中应积极组织排除地下水，禁止积水、浸泡基坑。
⑵钢筋砼基础工程施工
①施工工艺过程
地基验收
施工准备工作→垫层施工→放砖基础线→砌砖基础→基础圈梁模板安装→基础圈梁钢筋绑扎→基础圈梁混凝土浇注
制作试块
②施工方案
A、筋绑扎：底板钢筋将受力钢筋放在底层，受力钢筋放在上层，柱子的插筋要按在基础垫层上放线的位置插立，并用箍筋箍住，至少箍三道箍筋。底板钢筋网下用预制水泥砂浆垫层4cm厚作保护层垫块。
B、筑砼：待钢筋、模板报验合格后，对基底垫层浇水湿润，清理杂物。根据实验室申请开具的配合比结合现场含水率调整施工配合比，磅称计量，配制砼，独立柱基要一次浇筑成型，不得留施工缝。浇筑时要防止柱子插筋偏位，浇捣应密实，完成后应及时浇水养护，浇筑过程中见证取样留置标准养护和7天同条件养护试块各1组。
7.2主体结构工程
施工工艺过程
钢筋砼检验收                      见证取样试块制作
 
施工准备→墙体砌筑→浇筑柱→圈梁及现浇板模板安装→圈梁及现浇板钢筋绑扎→圈梁及现浇板浇砼→养护
→钢筋隐蔽验收→清理湿润→浇梁板砼→养护→
 
电配合预埋管件          伸出的柱筋上抄水平线      见证取样
 
轴线引测、楼层放线→下一施工段同步按序施工→重复以上工序
⑴模板工程
①柱模：本工程柱截面尺寸有400组装，宽度等于柱子尺寸，外板宽度必柱子尺寸大出两个板字，由侧面50×100方木楞和柱箍固定。柱箍每隔50～1000mm设置一道，下部柱箍间距稍密。每边不得少于两根斜支撑或水平撑，优选群体或成列同时支模，以利于支撑连成一体，楼层可在柱四周适当位置预埋在砼中埋入钢筋拉环，便于加固，安装前，应先在基础或楼面上放出中心线或四周边线，柱模每隔1～2m留一道施工缝，柱模安装完后，要复柱轴线和垂直度，对梁底高也要突出控制，柱底部与砼接触面外侧需用低标号用水泥砂浆堵实，防止漏浆。
②梁板模板：木模支撑方法。安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去模板厚度和搁棚高度。再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木枋，顶住托木，然后放搁栅，再用支撑支平。铺板时，在两端及接头处钉钉子，中间尽量少钉。
③双跑板式楼梯模板：施工前应先根据层高放大样，先安装予台梁及基础模板后，再装楼梯底模板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步踏板档木，再钉侧板，中间加设反扶梯基，并钉牢固。
④模板拆除：
a.拆除顺序：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。支撑拉杆应先拆除上面的按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除支撑同时进行。
b.拆模时间：根据施工时留置的同条件试块试验值百分率符合下列要求方可拆除，悬挑结构应达到100%，梁、板跨在2～8m内强度应达到75%后方可拆除，对于梁、柱、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
c.对于拆除后上部有施工荷载的和防止构件出现挠度，必须在拆模后加设临时支撑。
⑤模板工程的质量要求
a.保证结构和构件部分形状尺寸和相互间位置的正确性。
b.应具有足够的稳定性，刚度和强度，能可靠地承受所浇筑砼的重量和侧压力，承受施工进程中产生的荷载。
c.支撑及其它附属配件应便于装拆。
d.模板的接缝应严密，不得漏浆，并且涂刷隔离剂。
e.安装允许偏差值应符合《混凝土结构施工质量验收规范》相关规定。
⑵钢筋工程
钢筋应有出厂质量证明书并且经进场见证取样复试合格后，方可使用，进场时应分类分批检验。
①钢筋加工成型应按指定位置、规格、挂牌垫放。加工时，应根据构件设计尺寸，减去保护层厚度加上弯钩等要求下料加工。
②对本工程所采用钢筋当φ≥16时全部采用焊接接头，柱筋采用电渣压力焊，梁筋采用水平闪光对焊，同一截面接头面积不大于50%，接头区段位置错开35d且不少于50cm，接头部位箍筋严格执行、设计和施工规范规定要求。
③柱钢筋绑扎
把预定数量的箍筋套在插筋上，在已立的柱筋上用粉笔划出箍筋间距，将箍筋往上移动。由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与立筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎。主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头弯钩，应沿柱竖向交错布置，箍筋弯钩角度为135弯钩平直部分长度不小于10d，安装好的柱应立即挂好砼保护层垫块。
④梁板钢筋安装
a.绑扎时应先主梁后次梁再板。绑扎安装前应先对梁号和该梁所用钢筋的规格、根数、形状，备齐料后用木凳两只架一根短钢管，多放几档，先把架立筋放在其上，再穿上箍筋，后把下部受力主筋穿到钢箍中去，然后绑扎。二排钢筋中可加φ25短钢筋头，以保持设计要求的净距，抗拉钢筋间距适中放置。当把梁扎好落入模板中去，要把保护层的垫块垫好。
b.板钢筋绑扎先清扫模板上的杂物，用粉笔在板上划好间距，先放主筋后放分布筋，板内电线管应及时安装，双层板筋之间应加铁马凳，保证间距，及时垫好保护层。
⑤质量要求
a.严格控制原材料质量，进场前须有合格证，进场后经抽检复试合格后方可使用。
b.钢筋的品种、规格、数量、间距、接头位置数量应符合设计要求和施工规范规定。
c.钢筋安装完后，不准随意乱踩，在浇筑砼前一定要保持原状，保护层厚度应符合设计要求，并且要有足够的强度。
d.凡焊接接头均匀按现行《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定抽取试块并且试验合格后方可使用。
⑶混凝土工程
①模板先预检，钢筋须办好隐检验收。
②原材料：水泥采用“万佛湖”牌32.5级和42.5级水泥针对不同强度要求分别配制。进场水泥必须有出厂合格证，同时要有复试报告。中砂2～4破碎石，必须送检合格后方可使用，原材料现场采用标识。
③依据试验室出具的砼配比单经现场施工调整后，用磅称量后搅拌，每盘原材料允许偏差量应符合规范规定要求，在搅拌机旁挂牌公布配合比，认真做好称量记录。
④混凝土原材料按先倒石子，再装水泥，后倒砂子。按定量向搅拌机内加入水搅拌，搅拌时间为90s～120s，坍落度控制在30～50mm，不得随意加减用水量。采用人力手推车，作为地面水平运输工具，配合垂直运输**吊从地面吊到楼面。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕，不应超过砼的初凝时间。
⑤混凝土的浇筑
a.框架柱的浇捣：浇灌时可单独一个柱搭一架子进行，浇灌前先清理柱内根部杂物，并用压力水冲净，湿润，封好根部封口模板，准备下料。
b.可用混凝土配合比相同成份的水泥砂浆先填铺5～10cm，然后再浇入混凝土。
c.梁、板、混凝土的浇捣：清理梁板模板上的杂物，对缺少的保护层垫块，加以垫好，要浇水湿润模板，根据砼工作量确定浇灌台班，组织劳动力连续浇筑，避免留置施工缝浇筑工作从远端开始，倒退式浇筑，遵循先低后高，即先振捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁板，向梁内下料时，应用反铲下料，减少砼离析、振捣时直插、斜插、移点等均按操作规定进行。梁板浇捣一个开间后，采用平板振动器按浇灌方向，拉动平板振动器振实面层。平板振动后，由操作人员随后按楼层结构标高面，用铁滚筒和木板槎抹砼表面，使之达到平整。
d.楼梯砼浇筑：浇筑前也应先清理模板杂物，找补垫块并浇水湿润，从下向上逐层浇捣，防止把踏步板的小木拉条碰掉，小木条要随浇捣一步，取走一步。振捣要适度，不要将挡板振胀或振离，造成侧面不平直，人工配合找平，并安装预埋件。
⑥施工缝的留置以及处理
a.柱子施工缝留设在基础与柱子的交接处的水平面上，或梁的下面。如有梁的构造筋向下弯入柱内，施工缝也可设置在这些钢筋下端，梁板结构施工缝，宜顺着次梁方向浇筑施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，楼梯施工缝，设在梯段长度中间的1/3范围内，施工缝的表面应与构件纵向轴线垂直。
b.施工缝的处理：在施工缝继续浇筑砼时，应待砼的抗压强度不小于1.2Mpa方可进行。施工前，应除去施工缝表面的水泥薄膜，松动的石子和软弱的混凝土层。并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水在浇筑前先铺一层与砼成分相同的水泥砂浆，以保证接缝的质量。浇筑砼过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。
7砼的养护：在浇筑完毕后的12h内对砼进行保湿养护，浇水养护时间不得少于7d，浇水次数能保持砼处于湿润状态为宜，使用与拌制砼相同的水养护，在砼强度达到1.2N/mm2时，不得在其上踩踏或安装模板。
7.3装饰装修工程
7.3.1门窗工程
①塑钢门窗
塑钢门窗在加工厂制作，成批运至工地，其材质厚1.2mm，玻璃厚6mm。组装场地应平整、干净、铺设草垫防止划伤框扇表面。
a.安装工序：标尺定位→安装固定窗框→配合灌浆边框密实→注射密封胶→门窗扇安装→清洗→复检
b.对组装好的门窗要检查其品种、规格、开启方向及分杆、附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
c.安装前要对洞口尺寸与窗框四周空隙进行核查，一般粉刷时留1.5～2.5cm，门窗洞口抹灰，内墙分两次完成，第一次抹灰至门窗口边，待门窗框安装完毕，检查校正好后，进行二次抹灰。框四周与墙体间隙要用发泡剂封填外侧加刷密封胶。贴面工程部位，窗框尺寸按贴面厚度作实际调整。
d.通过锚固铁脚使门窗框固定，锚固固定可选用：冲击钻10mm孔，埋入膨胀螺钉法，或埋设卡具法，砖墙不得用射钉固定。
e.待墙面面层完工后，进行门窗扇安装，撕掉框上的保护纸，检查框扇之间是否严密均匀，启闭是否平稳、自如、扣合紧密，直至符合质量要求为止。
②木门制作安装
a.木门由木材加工厂供应，所用材料的品种、等级、规格、尺寸应符合设计规范要求，应采用烘干的木材，含水率应符合（JG/72）标准规定。
b.门框在抹灰及楼地面施工前依据室内+50cm线安装。木门框靠墙靠地的一面必须经防腐处理，其他面均涂刷清油一道。
c.门扇在抹灰及楼地面工程完成后安装，其开启方向，规格应符合设计要求，门窗应安装牢固开关灵活，关闭严密无倒翘。
7.3.2抹面工程
a.各种材料均符合设计要求和JB50210-2001规范的要求，且进场要有合格证或经检验合格后方可使用。
b.各道工序应按施工技术交底以及操作规程精心施工，前道工序经检验合格后方可进行下道工序施工。
c.各道工序施工前要对前道基层进行清理，完工后进行养护，积极做好成品保护。
d.砼与墙体交接处，粉刷前应加设钢板网，防止出现收缩裂缝。
e.注意天气变化，做好防雨、防冻的准备，确保各工序的质量。
7.3.3贴面工程
根据图纸设计要求，选定符合设计要求规格、型号、颜色的贴面材料。
a.瓷砖贴面施工前，首先应检查墙面的凹凸情况，并堵好脚手眼和水电管槽，对凸出墙面的砖，砼要剔平，墙面上残存的废余砂浆、灰尘、油渍等清理干净，并提前浇水冲洗。
b.准备清理工作完成之后，即可吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋，在1：3水泥砂浆层上，按设计的镶贴形式和接缝宽度计算纵横皮数，弹出磁砖的水平和垂直控制线。
c.对瓷面用清水浸泡2～3h，取出晾干，表现无水迹时，方可使用，选用水泥浆粘贴，配比为水泥：107胶：水=10：0.5：2.6，1：1水泥砂浆（内掺水泥重5%胶水）以提高粘结力。
d．镶贴时应对色泽进行挑选，避免大面积出现色差，尽是把不成整块的瓷砖留在阴角部。全部铺贴完毕后进行质量检验，合格后用水泥砂浆（1：1）勾缝，清理砖面污染，再用水清洗。
7.3.4楼地面工程
①地面基层施工
a.回填土用蛙式打夯机分层夯实，虚土每层铺200厚，3遍夯实，控制回填土最佳含水率，以便提高压实度。
b.碎石垫层要摊铺均匀，分二次往复振实，选用平板振动器振实整平。
c.砼垫层施工前，应清理基层，检测弹线，大面积要纵横每6～20m设水平桩以控制厚度。
浇筑时所用材料质量必须经检验合格后方可使用，浇筑时留置试块，浇筑后积极养护。
⑵块料面层施工
根据装修要求，对不同部位选用符合设计要求的板材进行铺贴施工。
a.铺设前对基层进行清理，并用1：3水泥砂浆进行找平，找平层抗压强度标准值达到1.2mpa后，方可在房间中心弹出“十”字中心线，同时在四周墙壁弹出水平控制线。铺设前先按设计要求排列块材，然后编号。
b.铺设时须按两个方面拉水平线，先铺中间块材，后向房间两侧退铺，以控制板面平整，先在基层上刷一遍掺有水泥重量4%～5%的107胶，水灰比0.4～0.5的素水泥浆。随即抹1：3干硬性水泥砂浆约3cm厚，对照拉线刮平砂浆即可铺砌块材，块材四周同时着浆，并用橡皮锤敲实。铺设后3d用水泥浆擦缝（选用适用块材颜色的材料擦缝），稍干后用布推擦，使缝饱满密实，并随即将表现擦净。对于花岗石，在养护3～7d后，再涂上地板蜡，用打蜡机磨光，并设护栏，用干锯末覆盖保护。
c.质量要求：块材和所用材料必须符合设计要求，对有排水要求的房间要做好排水坡向。其具体偏差执行《装饰工程验收规范》规定相关要求。
7.4 屋面工程
本工程分为上人屋面和不上人屋面两种，**防水设计，属二级防水。主要区别在于它们的保护层做法不同，保护层下各工序做法相同。
7.4.1 找平层
⑴找平层在本工程屋面设计中有基层找平层和保温层与防水层之间的过渡层两种。采用普硅32.5级水泥，含泥量不大于3%的中砂配制1：2.5的水泥砂浆作为找平材料。
⑵找平层铺设时，应将其下一层的表面清理干净，并用水将结构层清刷露出本色，随即扫一层纯水泥浆，水泥浆要随铺随刷，防止过早干了起反作用，铺设找平层应按弹出的水平线及中间的灰饼为依据。铺设厚度2cm，铺好后，先用刮尺刮平，刮中施加压力使之密实，再用木抹板有效期平整。在保温层上铺设时要均匀平整，不宜紧压振动，块状保温材施工时不得受潮。
⑶找平层施工时应铺设分格缝，缝宽2cm，间距6m，缝内用沥青油膏嵌密。找平层铺设完后12h内浇水养护，至少3d，待有强度后才可施工上面一层。
7.4.4 保温层铺设
在找坡层上，拉线铺放3.5cm。挤塑聚苯板，板块间采用平头对齐，互相错位铺板，按6m纵横设置排汽槽，每36m2设一个排汽孔。在保温层上盖上纤维布，便可以进行找平层B的施工。
7.4.5 SBS防水层
1、选用热熔法铺贴：施工顺序：清理基层→刷隔离层→节点密封处理→附加层铺设→加热后熔胶滚铺→辊压、排气压牢→加热烧去搭缝面薄膜→加热搭接缝卷材处热熔胶→粘合、滚压压排气→密封胶封口→收头固定→清理、检查修理→交验。
2、加热器离卷材面距离要适中，加热要均匀，以卷材表面熔融至光亮乌黑时为度，滚压要及时，并使之平展无拆皱，把卷材空气赶出来，接缝以溢出热熔的改性沥青为度，并要用橡皮刮封刮接口。细部处理要符合规范要求，每道工序都要进行隐检验收。
7.4.6 屋面工程质量要求
⑴基层应平整，无凹坑，找平层配合比要准确，不得有起砂、脱皮、空鼓现象，分格缝要平直。
⑵保温层的材料必须保持干燥，要防雨、防潮；按规范规定设置排气道，并且要互相沟通，不可堵塞，排气一定要有防雨措施。
⑶防水层，节点应符合设计要求，封闭严密，不得开缝，翘边，屋面不得有渗漏和积水现象，坡度正确，水流通畅。
⑷屋面工程每道工序必须经隐检验收合格后方可进行下道工序施工，所有材料均应符合设计要求，其验收执行《建筑屋面工程施工质量验收规范》规定。
7.5 安装工程
7.5.1 电气工程
⑴穿线管盒敷设
①暗敷管的敷设应与土建配合，预选按图纸计算好各接点间长度，接线盒的位置。
②UPVC管暗敷应采用套管粘接，钢管采用扣压式连接，套管长度不小于直径的4倍。弯曲时不得有凹扁现象，弯曲半径不小于管径的6倍。
③敷管时就尽量减少弯曲。在墙上敷设时应预留线槽,敷管后用M10以上水泥砂浆抹保护层厚30cm以上。
④在砼内敷设箱盒时，应先将盒内填满锯沫，再固定在模板上，再固定在模板上，管子固定在底板钢筋上，要及时安装，避免与土建工程发生矛盾。
⑤敷设完成的管子要加以保护，在施工期勿将管子轧伤，严防在浇捣时机械损伤。
⑥明敷管的管卡，管架应安装牢固，管架间距应符合设计或规范要求。
7.5.2 管内穿线
⑴根据设计图纸的要求选择导线、相线、零线及保护接地线颜色、线径，并加以区分。
⑵穿带线，带线一般采用1.2～2.0mm直径的钢丝穿带。在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补充和更换，当管路较长或转变较多时，应配合协调，一拉一送。导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层层削去，然后将成品直接插入带线的盘圈内并弯头压实，绑扎牢固，使绑扎头形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线截面较大时，可将导线交端的绝缘层削去，然后将成品斜借排排在带线上，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个圆滑的端，便于穿管带线。
⑶导线连接：多股铜芯线应用同载面规格的铜接头压接，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。单股铜线可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡，搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导互绝缘层。
7.5.3 照明装置
⑴所有的电气设备或器材到达现场后，应做检查验收，有缺陷或损坏的应及时更换，不可盲目安装。
⑵螺丝灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，其它灯具的绝缘外壳不应损伤和漏电。
⑶吊顶内或吊顶下安装嵌入式灯具或吸顶式灯具时，应在灯位处增加龙骨，固定灯具。
7.5.4 给排水管、卫生设备、消防管道安装
⑴认真熟悉图纸，参看有关专业图纸，查看各管道标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理，发现问题及时与设计单位联系，办好变更洽商记录。
⑵按设计图画出管道分路、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记。接标记分段量出实际安装所需尺寸，加以记录，再预制加工。
⑶安装施工一般以总进入口开始操作，总进口端头加好临时线堵以备试压用。把预制完的管道应用安装部位依次排开，安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置，方面是否正确。
⑷排水管道工程
a.安装前，应复核有效质保书或合格证，并检查产品有无破损、砂眼等，严防不合格材料使用。
b.管道穿过楼层时应预先埋设套管，避免二次开凿，排水立管和通气立管每隔一层设检查口，检查口的朝向应面向便于维修、操作处，排水管应与通用立管相连，伸出上人屋面2m。
c.排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90度斜四通管件，也可用顺水三通。立管与排水管端部的连接采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度。
d.排水管道口的吊钩卡箍固定在承重结构上，固定间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m时可安装一个固定件。
e.埋进管安装时，应先伴灌水检查，经建设单位和监理人员认可后才可隐蔽，管口适时性堵塞。
f.管道安装坡度应符合设计要求，管道安装结束后必须倒水试验。
⑸卫生器具的安装
卫生器具安装，宜在管路系统通水，试压合格后，等土建卫生间、装饰装修结束并经试水合格后进行。
a.卫生洁具的型号、规格必须符合设计要求，在安装前应严格检查本体有无破损，表现是否光滑。
b.卫生洁具的安装、固定必须牢固，平衡不倾斜，垂直偏差不大于3mm，洁具完好洁净，能满足使用要求。
c.洁具排水口与暗装管道的连接情况应良好，连接口严密无渗漏。
d.给水镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗漏，阀门、水嘴开启灵活、不漏水，水箱铜器件正常，不漏水，给水配件装饰法兰罩与墙面接触良好。
八、施工进度计划（见图）
九、施工平面布置图（见图）
十、主要管理措施
10.1 现场技术管理
1、开工前，项目部对A类测量设备，送法定单位检测，对B类测量装置进行自检，自检记录填写正确，过程中有新配备的自检装置应随时自检，做好记录，做好送检、自检装置台帐。具体按《检测和监视装置控制程序》执行。
2、对关键过程即测量放线、地基与基础、钢筋砼工程、防水工程、吊装设备等工程，由项目技术负责人编制作业指导书，报公司技术科审批，然后向班组交底。
3、根据工程在生产中产生的不合格工序控制记录和潜在原因分析，制定纠正和预防措施，并做好记录。
4、对砼、砂浆试块的评定，原材料送检取样及不合格工序质量进行预控，具体按《数据分析控制程序》执行。
5、对常用原材料做好进场检验，必须按《物资采购控制程序》和《进货检验控制程序》执行。并做好施工试验报告的收集与整理，具体按《记录控制程序》执行。
6、对建筑物定位轴线桩、标高应验收，基础轴线，必须尺寸，钢筋砼工程做好预检，交接检查并形成记录。
10.2 现场质量保证措施
1、建立健全质量保证体系，配备专业质量检查人员，确保目标实现，推行质量管理标准经，促进各工序质量管理基础工作的巩固和发展。
2、项目部根据施工情况召开质量生产会议，针对各班组在生产中存在的生产、质量问题以及材料供应情况，工序搭接制订措施，落实改正，执行经济奖罚制度，改变干好干坏一个样的状况。
3、各分部分项工程施工前，由项目技术负责人根据《施工组织设计》和相关施工标准向班组进行技术交底，交底形式以口头、书面、图集、现场指导等方法进行，明确措施，预防质量通病出现。
4、施工中推行全过程质量控制管理，明确岗位责任制，实行“班组自检、交接检，项目部复检→监理人员审检”的检验路线，层层把关，推行样板制、挂牌制。
5、对隐蔽工程必须是项目部、公司、建设单位、监理单位有关人员同时核验，合格后方可隐蔽施工。
6、加强计量检查监督，施工现场不论是砂浆，混凝土在开机搅拌前原材料必须过磅，现场必须配备磅秤，搅拌时要严格执行施工配合比，认真计量，不定期抽检，做好原材料过磅记录。搅拌机边悬挂施工配合比、标号、搅拌时间等。在手推车外侧用红漆划标志线，以使控制所需生料重量，便于称量。
7、砂浆、砼在搅拌中严格控制配合比，稠度、塌落度，在基础及主体施工中按规范要求留置试块。
8、施工过程中，施工技术员对施工过程中进行监督检查，每道工序完成应进行检验评定，不允许有不合格品放行，发现不合格品按《不合格品控制程序》处理。
9、制定分部分项工程质量通病消除预防措施，开展QC小组活动，对成品、半成品制定保护措施。
10.3 成品、半成品保护措施
1、土方与基础工程
⑴放线定位的控制桩必须用砼保护好，挖土时不得覆盖，设醒目标志，不准碰压。
⑵基础周围的水管要有排水措施，开关、接头处渗漏要及时修理，开关要加箱上锁，防止跑水泡塌基础。雨期施工应有良好的排水措施。
⑶回填土时不得把基础挤偏碰坏，应四周同时回填。
2、砼结构工程
⑴浇筑的砼应在规定时间内进行养护，使其保持湿润状态。
⑵砼强度达到1.2N/mm2前，不得在上面踩踏或施工。
⑶各设置管道穿过砼结构时，必须预先留洞，不得事后凿洞。
⑷安装就位的钢筋模板，不得擅自拆除支撑，不允许在钢筋网上操作、行走，防止钢筋被踩变形。
3、抹灰贴面工程
⑴作业前，对易碰坏的管线、设备、门框等，要采取覆盖等保护措施。
⑵不准搬动或站在水暖等管线上及通风设备上操作，不得把灰浆测到试压的墙面或其它成品上，如有沾污，应及时清理。
⑶搬动料具物品时，不得碰撞墙面，墙角以及其它成品半成品，不得在墙面上乱写乱画。
4、楼地面工程
⑴楼地面、楼梯踏步施工完后，应及时认真养护，踏步护角要仔细保护，设醒目标高，严禁踩坏，并设专人看管，养护期不得进行下道工序施工。
⑵不准在已成活的楼地面上拌制砂浆等，不得在上面拖管子、铁器以及用锤敲击。搬运料具要小心，铁梯凳脚要包好。
5、门窗
⑴不允许从已安装好的窗口往里运料，门窗进场后要分类堆放并有防雨、防晒措施。
⑵不准用门窗当跳板、搭床，做平台。安装时不得震裂或震掉边抹灰层。木门窗因未上锁而不能关闭的要用小木楔临时稳住，防止风吹乱撞。
6、油漆、玻璃、粉刷
⑴合理安排工序、浆活、油活不得互相粘污。
⑵不准在油漆、粉刷好的门窗，墙面上用手摸，涂摸或钉钉子。
⑶认真保护好上道工序的成品，不得沾上白浆和油漆。
⑷竣工前最好用湿锯和清扫地面，以防灰尘污染油漆、粉刷。
7、水暖、电、卫生设施
⑴管线穿墙、打洞不准用大锤，位置、尺寸、大小严格按施工图要求，穿过砼结构的洞要事先预留，不准乱打、乱凿。
⑵电焊、气焊时，应对附近成品采取隔离措施，不得烧坏、烤糊或烤变色。
⑶合理安排工序，水暖管线最好在抹灰冲筋后，罩面灰之前施工，试压，试水在墙面、地面装饰工作前进行，电气照明在涂料后进行施工。
⑷所有管线的固定堵洞由管线安装者负责，以便保证质量和责任划分，其堵洞用的砂浆，砼不得高出墙面、楼板面。
10.4 分部分项工程质量通病防治消除措施
1、土方工程
⑴通病：土方回填夯实后，发生沉陷；夯实回填时，基础挤动移位损坏。
⑵预防措施：严格按照设计要求和规范规定分层夯实，每层铺土厚度不得超过30cm，回填土料含水率必须符合设计要求；回填土时使其两侧同时回填。
2、模板工程
⑴通病：混凝土梁、柱出现凸肚，缩颈或翘曲；模板接缝；模板内垃圾清理不干净。
⑵预防措施：模板的承载能力、刚度必须符合要求；木模安装周期过长，产生模板变形和裂缝，及时修整，检查梁、柱交接部位的接头平整；浇砼时模板必须浇水湿润；在封模前模内垃圾清理干净，柱根及梁柱接头处留设清扫孔。
3、钢筋
⑴通病：柱主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋；现浇板上卡筋下踏、移位。
⑵预防措施：按规定预制高强度水泥砂浆标准垫块，放置间距为1m左右。浇砼时，振动器和下料时尽量避免碰撞钢筋，发现变形移位立即纠正，设专人看护，上下两层钢筋间设撑铁。
4、砼工程
⑴通病：砼表面出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞、柱子烂根等现象。
⑵预防措施：严格控制砼的配合比，搅拌运输以及振捣；浇筑前对模板内垃圾进行清理并浇水湿润，控制脱模时间；对柱模根部进行堵嵌，防止振捣漏浆，浇柱时先铺一层高标高砂浆。
5、饰面工程
⑴通病：瓷砖、板材、色泽不一；接缝不平，空鼓，脱落。
⑵预防措施：铺设前对材料按色号选用，不准不同色号混合使用；铺贴时拉平直线，带线铺贴；铺贴砂浆配比不正确，掌握瓷砖浸泡及凉干时间；检查基层粘结力强度，铺完后采用保护措施，养护其标准碰撞，踩踏和进行其它作业。
6、屋面工程
⑴通病：山墙、女儿墙、天沟、卷材搭接处渗漏；卷材起鼓；排水不畅，集水。
⑵预防措施：垂直面与屋面之间交接处按规定做成圆弧形，半径＞100mm，且卷材应分层交叉搭接，上下层接缝交叉开30cm，接缝留在屋面或天沟侧面，卷材搭接宽度应符合规范规定，卷材之间及基层粘结牢固，立面卷材收头，应压入凹槽内并用金属压条钉条同时用密封材料封固；保温层和找平层内应设纵横相通的排气道，排气孔数量应符合设计及施工规范规定；屋面找坡正确，找平层表面平整。
10.5 施工现场安全文明综合管理措施
1、成立职业健康安全管理领导小组，随时检查，发现隐患及时整改，公司安全科采取不定时检查，出现隐患，下达隐患整改通知，限期整改，与奖罚挂钩。
2、把安全工作列为重点，项目部坚持每周一次例会，经常对职工进行安全教育，提高安全意识，确保安全生产，严格执行《安全操作》规程。
3、严格执行安全设施验收制度，合格后方可使用，任何安全防护以及设备未经有关部门验收批准，不得随意使用，防护措施不得擅自拆除。
4、现场机械设备临时用电，用水由专人管理；特殊工种必须持证上岗，任何设备不带病运转，**架安全装置齐全有效，施工现场厨房配备足够消防器材。
5、施工现场按施工平面图的要求布置材料、构件和搭设临时设施，制定严格的成品保护措施，落实现场卫生管理制度，禁止在建筑物内大小便，在现场内装置临时厕所，保持清洁。
6、建立安全、文明施工责任制，划分区域，明确管理班组及负责人。加强检查和评比，做到现场整洁。
7、施工现场场地平整，道路坚实，畅通，有集中排水措施。
8、对工人每次操作地点和周围的场地做到“工完料净场地清”。
9、对砂浆、砼在搅拌、运输使用过程中，做到不洒不漏，如有洒漏及时清理。
10、对建筑内清除的垃圾，通过**吊稳妥下卸，严禁从门窗向外掷抛，对清下的垃圾、渣土，设置临时堆放地点，并定期外运。
11、对施工现场办公室、仓库、职工宿舍，保持清洁卫生，并建立包干区或清洁负责人。
12、对职工食堂在整洁卫生，对生、熟食物隔离，有防蝇、防尘措施。
十一、工期保证措施
㈠、项目部根据施工组织设计中的《施工进度计划》，编制月、旬施工进度计划，在施工中，各班组在月、旬进度计划中执行情况，若达不到要求的，找出存在的问题，如材料供应、技术力量、天气等，针对问题及时召开生产调研会，进行调查落实措施，最终满足合同要求。
㈡、为满足合同工期要求，项目部对本工程必须配备足够的管理人员，作业班组的技术力量和人员数量，机械设备材料供应等。
㈢、主要部位施工采用加班加点，双班倒制，歇人不歇机，加大劳动力投入。
十二、季节性施工措施
12.1雨期施工措施
1、开挖基坑后，做好四周护堤和坑底排水的准备工作。雨期以前挖好并疏通现场内的排水沟，做到线型钢筋、模板等堆场排水流畅，地面不积水。
2、加强与当地气象部门的联系，掌握天气预报，尽力避免雨天浇筑砼，经常测定砂石含水率，及时调整配合比。
3、大雨后对现场进行全面检查，特别是吊篮地基、模板支撑以及脚手架，发现积水或下沉现象，应及时处理。检查合格后方可继续施工。
12.2 夏季施工措施
1、合理安排作息时间，实行工间休息制度，早晚干活，中午延长休息时间等。
2、供给含盐饮料，补偿高温作业工人因大量出汗而损失的水分和盐，备促饮水器，保证饮水卫生。
3、对高温期间施工的砼、砌体加强浇水养护现象，确保砼表现处于湿润状态，不因高温而降低质量。
12.3 冬期施工措施
1、冬期施工时以“热作”为主。窗洞口用草垫堵严，条件许可的情况下，安排装好外围门窗，室内采用电热取暖器使温度达到+5℃以上，并定期测温，防止墙面和油漆受冻，抹灰砂浆搅拌前，先预热原料，然后用热水搅拌砂浆。砂浆要随搅、随运，在搅拌后1小时内用完。
2、搅拌棚悬挂砂浆配合比标准牌，公布当天最低气温，砂浆配比、抗冻剂掺量以及稠度等。
3、做好室外给水管道，以及用水设备的保温工作，防止冻结影响施工。
十三、节约、降低成本措施
1、搞好文明生产，减少材料损耗，合理布置材料堆放，减少二次搬运。
2、合理放坡，减少挖土量，缩短土方运距，均衡调配，避免不必要的重复挖运。
3、钢筋采用焊接接头，集中下料，统筹安排，确保长料长用，短料短用，废料利用，杜绝浪费。
4、严格按配合比计量施工，杜绝水泥浪费；严格控制楼地面标高，砼构件平整度以及现浇板厚度。克服装饰结合层、找平层、结构层超设计厚度的弊病。
5、控制砌体正反面垂直平整度，减少装饰抹灰厚度，就地取材，降低材料价格。
6、合理安排工序，努力缩短工期，提高劳动效率。