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泵站施工方案

发布时间:2014-11-14 作者:小编 点击:加入收藏

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正文

第一篇:22-灌溉泵站施工方案

泵站施工方案

1、施工顺序

测量放线→降水→土方开挖→泵池基础施工→泵池挡墙施工→上部砌体施工→屋面施工→内外墙装饰→门窗安装→电气安装→清理竣验。

2、工期安排

进场后,整个施工分四个阶段进行:

第一阶段:完成施工准备、临时设施及测量放线;

第二阶段:完成降水、土方开挖、泵池基础施工、泵池挡墙施工;

第三阶段:完成上部砌体施工、屋面施工、内外墙装饰;

第四阶段:完成电气安装、清理竣验。

3、土方开挖

(1)挖土施工前应列好详细的施工计划,准备好劳力、材料、

机具、基础轴线、边线位置及标高应提前确定,经校核无误后方可挖基。

(2)本工程根据施工期限,设备条件,工地环境及地质情况,

主要采用机械挖方,基底应严禁超挖,挖至接近基底标高时,应保留10~20cm厚的保护层,在基础施工前采用人工突击挖除,挖至标高后基坑不得长时间暴露,以保证基底不受扰动。已经超挖或松动部分,应将松动部分清除。弃土堆置地点不得妨碍开挖基坑及其他作业。

4、泵站基础、泵站挡墙施工

(1)钢筋工程施工

①钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除

干净;

②钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直;

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

③钢筋的接头采用双面焊接时,焊接长度为5d,钢筋焊接前,

必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。

④钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢

筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。

⑤制成的钢筋骨架,必须有足够的刚度和稳定性,必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。

(2)模板施工

①配板设计原则

a.要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确;

b.要使模板具有足够强度、刚度和稳定性,能够承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及各种施工荷载;

c.力求构造简单,应优先选用耐用的大块模板,使其种类和块数量小。

②配板步骤

a.根据施工组织设计对施工区段的划分,施工工期和流水段的安排,首先明确需要配制模板的层段数量。

b.明确支撑系统的布置,连接和固定工作,根据模板、连接件、支撑及架高工具等列出统计表以便备料。

③施工工艺

模板支立前,要做好准备工作,模板的定位基准工作。根据施工图用墨线弹出模板内边线,以便于模板的安装和校正。

(3)混凝土施工

泵站施工现场设置搅拌机,机械振捣。

①砼原材料

a.水泥选择采用图纸规定标号。

b.水泥进场时,应有产品合格证及出厂化验单。进场验收应对水泥的品种、标号包装、数量、出厂日期等进行验收。

c.所有进场的水泥,都应经试验,确定其符合要求后,才可使用。 d.不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥,应分别堆放,严禁混合使用。

e.出厂日期超过三个月或受潮的水泥,必须经试验,确定其符合要求后,方可使用。

f.严禁使用已结块变质的水泥。

h.砂应采用洁净、坚硬,符合级配要求,细度模数在2.5以上的中粗砂。

g搅拌用水宜采用饮用水。如无法使用饮用水时,搅拌用水应符合图纸设计标准。

②砼的配合比

通过设计和试配确定配合比后,填写试配报告单,报监理批准后施工。在使用过程中可根据砼质量的动态信息,及时进行调整、报批。

③砼的拌和

a.砼拌和砼配料时,各种计量器具应保持准确,严格按审批的配合比施工。

b.一般砼构件选用自落式拌和机拌和。

c.砼搅拌完毕后按要求检测砼坍落度,观察砼拌和物的粘聚性和保水性,并做好规定数量的试压块。

④砼的运输

a.本工程因砼拌和在现场进行,故水平方向主要用人力车及机械翻斗车运输。

b.若砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水,确有必要时,可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变,如二次搅拌仍不符合要求,则不得使用。

c.用钢管搭好砼浇筑平台支架,用木板或竹胶板铺设跑道。 ⑤砼的浇筑

a.在上道工序检查合格前得到监理签证后进行砼浇筑。

b.砼浇筑根据各砼构件的结构特点选用插入式振动器、平板振动器进行振捣。

c.对每一振动部位都应遵循以下原则:砼具备停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆等密实特征时换振点振动。

d.砼浇筑期间设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现松动变形、移位时,应及时处理。

e.做好砼浇筑施工记录

⑥砼的养护

a.砼浇筑完成收浆后,就应尽快予以洒水养护,养护水采用清洁的河水。

b.洒水养护时间不得少于7天。

5、主体施工

(1)墙体砖砌筑

①材料要求

a.进场时须有出厂合格证、推荐使用证,每批进场材料须按规定进行抽检、复试。

b.砌筑砂浆:须严格按照实验室提供的配合比拌和使用,若砂率有变化时,须及时调整配合比,确保砂浆强度和易性

②墙体砖砌筑要点

a.砌砖前,应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心组及边线,浇水湿润。

b.在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立),在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

c.砖墙中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁,也可在洞口上部采用逐层挑砖办法封口,并预埋水平拉结筋,洞口净宽不应超过1m。

(2)屋面施工

屋面按《屋面工程施工技术规范》施工。

(3)门窗

①材料要求

a.所用材料、附件质量要符合国家标准的规定,注意防腐处理,不允许发生接触腐蚀。

b.门窗构件应连接牢靠,需用耐腐蚀的填充材料使连接密封、防水。

②制作要点

a.断料时应根据设计图纸的尺寸、规格,结合所用型材的长度,长短搭配,合理用料,减少短头废料。

b.切割时保证切割的精度,尤其是切割具有一定的角度和斜面时,更要十分注意,以免影响组装的质量。

c.各杆件的连接,均应采用螺钉、铝拉钉来进行固定。组装用的螺钉应用不锈钢螺钉,以免表面腐蚀破坏。

d.门窗组装完备后应对其进行保护,一般可用塑料胶纸、薄膜等材料。

e.堆放和运输时严禁平放,必须轻放。以减少门窗框变形。 ③安装要点

a.安装前,按室内地面弹出的50线和垂直线,标出门窗框安装的基准线,作为安装时标准。

b.安装时先用木楔固定门窗框,等检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。

c.锚固板应固定牢固,不得有松动现象,锚固板的间距不应大于500mm。

d.待室内外装修基本完成后,剥出保护膜,清理干净,安装窗扇。 ④安装质量要求

a.门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

b.预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

c.推拉窗应关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接质量应符合设计要求。

(4)装饰工程

①抹灰工程材料质量要求

a.水泥:水泥的品种、标号符合设计要求。

b.石灰:石灰膏应细腻洁白,不得有未风化颗粒,已冻结风化的石灰膏不得使用。

c.砂:抹灰用砂最好用中砂,要求颗粒坚硬洁净,使用前应过筛。 ②施工准备

a.施工前应将材料、机具、脚手准备齐全。

b.根据施工技术交底单对工人进行交底。

c.对基层墙面脚手洞应堵塞严密。

d.混凝土基层表面凸出太多的地方,事先要进行凿平或用1:3水泥砂浆补齐,表面太光要躁毛。

③施工要点

a.施工前必须找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。

b.基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥浆一道。

6、电气安装

按照图纸设计和相关规范来执行,确保工程质量和外观。

第二篇:泵站土方施工方案

泵站土方施工方案

施工方法

(1).土方开挖,按设计图纸具体位置确定引测位置,控制桩控制点,并根据现场土质情况据实调整基槽放坡泵房,预测土方放坡坡度比1:1,预留0.1m深人工清理找平。垫层外沿向外留0.8m施工工作面,工作面外挖40cm*40cm排水沟,排水沟预测土方放坡坡度1:1.5,泵房集水坑1m*1m深0.8m一个,排水管基槽集水坑挖4个,泵房基槽挖-0.7米和-0.6米,局部-1.2米和-1.1米,后人工在清土深0.1米,排水畅通,水位降到基槽下-0.5米,保证基槽干基槽施工。具体外运,回运按现场签证执行。

(2)进行垫层测定放线,测好面层标高,木工按标高完成支模,报监理验槽,验线,按要求浇筑砼垫层,并覆盖塑料薄膜养护不小于5天,基槽内保持排水畅通,砼强度达到70%后进行放线工作。

(3)砖胎膜的完成:泵站基础外围一圈用24cm后,高按基础高度的砖胎膜。基础高度1.2米和1.1米的胎膜外加24cm*37cm的砖墩,间距部能大于1.5米,内膜砖墙水泥沙粉刷并养护。

(4).钢筋制作:保证钢筋和购质量,随近采购料单,质量检测证明,实验报告单并现场见证取样送检,按图纸设计,确认钢筋规格,加工形状,完成料单工作,并做复核,确认无误后下料制作。加工好的钢筋必须分类标识存放,准放整齐,现场绑扎按《11g101-1》严格控制钢筋的保护层。

(5)模板采用一次性木模板,后1.5cm,中墩有圆弧和墙预留墙孔,配合用0.5mm厚的镀铁皮制作,模板拼缝处采用双面胶带防止漏浆,保证砼的面层的质量观感。模板操作架采用钢筋架加顶丝,第一步进水池标高4.15m,第二步出水池顶层和集水池一起完成。

土方开挖

1、场地平整

场地平整是将需进行建筑范围内的自然地面,通过人工或机械挖填平整改造成为设计所需要的平面,以利现场平面布置和文明施工。在工程总承包施工中,三通一平工作常常是由施工单位来实施,因此场地平整也成为工程开工前的一项重要内容。

场地平整要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求,并尽量使土方挖填平衡,减少运土量和重复挖运。

1技术准备

1)学习和审查图纸,核对平面尺寸和标高,图纸相互间有无错误或矛盾;掌握设计内容及各项技术要求,了解工程规模、特点、工程量和质量要求;审查地基处理和基础设计,进行图纸会审。

2)熟悉土层地质、水文勘察资料,搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系,图纸相互间有无错误和冲突。

3)查勘施工现场,摸清工程场地情况,收集施工需要的各项资料,包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路现状,邻近建筑物、地下基础、管线、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况,供水、供电、通讯情况,防洪排水系统等等,以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。

4)研究制定现场场地平整、基坑开挖施工方案;绘制施工总平面布置图和场

地平整或基坑开挖图,确定开挖路线、顺序、范围、场地标高或基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置,场地平整的土方调配方案,多余土方或基槽土方的堆放地点、运距,提出需用的施工机具、劳动力、推广新技术计划等。

5)根据施工方案编制技术交底,并向参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。2材料准备做好临时设施用料和机械用油料计划、采购和进场组织工作,按施工平面图要求指定地点存放。

3主要机具推土机、铲运机、装载机、挖掘机、自卸汽车等。

4作业条件

1)现场已作初步勘察,根据现场实际情况编制了场地平整施工方案。

2)现场原有居民或工厂已搬迁,建(构)筑物已拆除;影响场地平整的地上地下障碍物已清除。

3)施工机械和人员已落实。

4)必要的临时道路、临时设施已搭设。

1.2施工工艺

有古墓地区,应在工程基础部位,按设计要求位置,用洛阳铲进行详探,发现墓穴、土洞、地道、地窖、废井等,应对地基进行局部处理。

3)然后根据总图要求的标高,从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基点。土方量的计算有方格网法和横截面法,可根据地形具体情况采用。现场抄平的程序和方法由确定的计算方法进行。通过抄平测量,可计算出该场地按设计要求平整需挖土和回填的土方量,再考虑基础开挖还有多少挖出(减去回填)的土方量,并进行挖填方的平衡计算,做好土方平衡调配,减少重复挖运,以节约运费。

4)大面积平整土方宜采用机械进行,如用推土机、铲运机推运平整土方;有大量挖方应用挖土机等进行。在平整过程中要交错用压路机压实。

5)平整场地的表面坡度应符合设计要求,如设计无要求时,一般应向排水沟方向作成不小于0.2%的坡度。

6)平整后的场地表面应逐点检查,检查点为每100~400m2 取1点,但不少于10点;长度、宽度和边坡均为每20m取1点,每边不少于1点,其质量检验标准应符合表6.2.5的要求。

7)场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护,定期复测和检查;土方不应堆在边坡边缘。

2.1.3成品保护措施

1引进现场的测量控制点(座标桩、水准基点)应严加保护,防止在场地平整过程中受破坏,并应定期进行复测校核,保证其正确性。

2在场地平整过程中和平整完成后均应注意排水设施的保护,保持现场排水系统的畅通,以防止下雨后场地大面积积水或场地泥泞影响施工作业。3场地道路应经常维修和加强维护,保持道路整洁和畅通。

1.4安全环保措施

1机械操作人员应持证上岗,严禁无证人员动用机械设备。

2机械施工应严格按照操作规程作业,严禁违章作业。

3运输车辆进出场当与铁路、公路相交时应设专人指挥或设置专用信号标志,以防发生交通安全事故。

4如场地平整中需要爆破作业时,应采取可靠措施,保证临时设施、机械和人

员的安全,防止发生损害和人身伤亡事故。

5当场地作业区距居民小区较近时应注意安排好作业时间,噪声大的机械夜间应停止作业,防止影响居民休息。

6运输土方的车辆如需在场外行驶时,应用加盖车辆或采取覆盖措施,以防遗洒污染道路和环境。

2.2基槽(坑、管沟)人工挖土 .

2.1施工准备

1技术准备

1)熟悉施工图纸和地质勘察报告,掌握基础部分标高和做法,土层和地下水位情况,确定挖土深度和坡度,人员组织和安排,编制挖土施工方案和技术交底。

2)测量放线工作:根据给定的国家永久性坐标、水准点,按建筑物总平面和建筑红线要求,引测到现场。在建筑物周围,设置测量控制基线、轴线和水平基准点;做好轴线控制的测量和校核。轴线控制网应避开建筑物、构筑物、机械操作运输线路,并设保护标志;在建筑物四角设置龙门板,其它控制轴线设置龙门桩,龙门板和龙门桩一般距基槽(坑)1.5~2.0m。并放出基槽(坑)上口和下口的灰线。

3)对参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。

2材料准备

1)如基槽(坑)需用明沟和集水井进行降排水时应准备做集水井的材料,需作简单支护时,需准备支护用材料。

2)基槽(坑)需作局部处理或基底换填时,需准备好换填用材料。

3)雨期施工应准备护坡用材料(如塑料布、钢丝网、水泥等)。

4)冬期施工应准备基底保温覆盖材料。

5)应准备好基础施工材料,以便验槽后可以立即进行基础工程的施工,防止过长时间的晾槽。

3主要机具

1)机械:机动翻斗车、水泵等。

2)工具:铁锹、十字镐、大锤、钢钎、钢撬棍、手推车等。

4作业条件

1)现场三通一平已完成,地上地下障碍物已清除或地下障碍物已查明。

2)基槽(坑)开挖的测量放线工作已完成,并经验收符合设计要求。

3)开挖现场的地表水已排除,如采用人工降低地下水位时,水位已降至基底500mm以下。

4)土方堆放场地已落实,如需机械倒运土方时,土方的装载、运输、堆高或平整的机械设备已落实。

5)参加施工人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。

挖淤泥施工方案

一、施工措施

1、施工段落划分:由于该河道沿线距离较长,根据清淤数量和工期要求,可以分3~4段进行疏掏。因景区内大型机械的通行受限制,所以全部的清淤工作须由人工完成。部分清理出的淤泥可以作为植物的肥料和溪流的护坡使用,其余的淤泥全部外运。

2、施工措施:

①排水:在溪流淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽。用土方堆在槽边形成土埂,使少量的河水通过水槽排水。在清淤时分别自上而下或自下向上依次清理。

②清淤:本次溪流清淤地段地处九溪风景区。因此需根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。该溪流沿线没有大的交通道路,且一些路段道路也需整修,因此清淤工作必须尽快进行。因此,需考虑增加运输车辆和考虑夜间施工。疏掏溪流时,由人工将河道淤泥挖运上岸,再用汽车配合清运疏掏土方。在清运淤泥时,就立即派人将道路上撒落的土方清扫干净,将保持景区环境的清洁。

二、清扫保洁根据关于防治扬尘的有关规定,为了保证在此次溪流清淤工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响,在清淤过程中应作好清扫保洁工作,对人为垃圾等废弃物要彻底消除,并由专人负责。各施工段分别配备数名民工,负责保护溪流已形成的设施,同时在淤泥上运的地点铺设草垫,对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行,以保证景区环境的清洁。 三、安全措施在主要交通出口设置护栏和警示标志,派专人值班,组织路口交通。在施工段作好照明和安全红灯,并对有关驾驶人员进行安全教育,遵守交通安全法规,严禁酒后驾车。

填方施工方案

1、基底处理

清除路基用地范围内的有机物残渣及原地面以下至少300mm内的草皮和表土、树木,并且运至弃土场堆放,用平地机将基底刮成中间高、两边低的横坡,以利于下雨天排水;横坡形成后对基底进行填前碾压,使基底密实度不应小于93%的要求。

填筑高度小于80cm路床,对挖除地表之后的土质基底再翻挖30cm,然后整平压实,压实度不应小于96%的要求。

2、分层摊铺碾压

先采用推土机将卸下的填料推摊,粗略整平,使无明显的高差,再用平地机进行精细整平,达层厚均匀、层面平整。在整平中,先两侧后中间,做到路肩平直圆顺,层面平整,中间稍高,形成2—4%横向坡,以利雨天排水。

由低处开始,分层填筑找平,而后逐层填筑;每层填筑厚度不得大于30cm,每层松铺厚度由现场压实试验确定,最小压实厚度不应小于10㎝,每层填筑宽度超过设计宽度每侧各30cm,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。

填料含水量波动范围一般控制在最佳含水量的+2%、-2%限值范围内。如果含水量过高,需进行晾晒;含水量过低,则进行洒水。

使用重型压路机分层碾压密实,碾压时先压靠路肩部分,后压中间的部分,从低处向高处平行操作,碾压要均匀,不留死角。

路堤分几个作业段施工时,两个相邻段交接处不在同一时间填筑,先填筑的地段按1:1坡度分层留台阶;如两段同时施工,则应分层相互交叠衔接,搭接长度不得小于2.0m。

3、路基面整修

当路基分层填筑接近路基面设计标高时,加强高程测量控制,以保证完工后的路基面的宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合设计和规范要求。路基加宽部分在整修阶段人工挂线清刷夯打。路基经过整修后,要做到肩棱明显、中线、高程、宽度、边坡、路拱坡面符合设计及施工规范要求。

拆除混凝土结构施工方案

二、拆除方案的主导构思:

1.为了确保在拆除施工中,建筑物周边小区内过往车辆行人的正常通行,在建筑物周围设置警戒线,安排专人值班,以消除拆除施工安全隐患。

2.拆除过程中若遇钢筋,需采用气焊将钢筋切断后再进行拆除。拆下的钢筋砼块进行二次粉碎,以便于倒运。

3.为确保人工拆除施工中无粉尘污染,采用喷水洒水降尘。

4.为避免拆除噪声对小区内周边居民的影响,避免夜间施工。

5.因设计中楼内要加设竖向通道,需在楼板上开洞,所以将该洞口作为向下投放垃圾的通道,计划每五层作为一个拆除施工段,即在楼板开洞时每隔四层留一层楼板,作为接料倒运垃圾的转换层,分段分批将垃圾倒运至楼下。

第三篇:预制泵站土方开挖施工方案

预制泵站土方开挖施工方案

一、 工程概况:

1、

2、

3、

4、 预制泵站基础承台c30,砼直径为2600mm,厚度为300mm。 基础底板内配ф12@200ⅱ级钢筋。 1#泵基站础底标高为-6.61m;2#泵基站础底标高为-6.13m。 根据业主现场指定的位置:1#泵站中心点位于13厂西北角离西面道路7m,离北面道路4.5m,离13厂房墙5.5m;2#泵站中心点位于14厂西面预留用地离北面道路6.5m,离东面道路12.5m。

5、 参照总排口污水处理站岩土勘察报告该地基土质为约-3.5m~-8m全部是砂砾层,地下水丰富。

二、 编制依据:

1、 施工图和技术交底。

2、 《建筑基坑支护技术规程》(jgj 120-99)。

3、《建筑地基与基础设计规范》(gb 50007-2014)。

4、《建筑工程施工计算手册》。

5、 我公司多年相关施工经验。

三、 施工方法:

1.1、 2#泵站施工:

①、拆除北面围墙约15m,泵站施工完毕后再恢复。

②、采用挖机放坡开挖:-3.5m以上放坡1:0.8,-3.5以下放坡1:1。

③、在泵站的南侧或西侧修一条4m宽1:3的坡道,以利挖机和人员

施工。

④、因该场地为预留用地,开挖时土方就近堆放在离基坑上部边沿2m以处外,待泵站安装回填后将多余的土方运走。

⑤、配备一台ф50管径泥浆泵随挖机往下明排水,并一直排水到安装结束。

1.2、安全文明施工注意事项:

① 、施工前将北面厂区道路封闭,防止车辆过往振动造成塌方。 ②、施工现场必须派专职安全员坚守现场,随时观察开挖情况,防止塌方、防止围墙垮塌造成人员伤亡、机械损坏;密切注意地下管线变化情况,防止损坏地下管线。

③、基坑开挖后用栏杆或安全警示带将基坑围护,防止施工人员和非 施工人员掉入坑内。

④、土方运出后要将厂区道路清洗干净。

2.1、 2#泵站施工方法:

①、将泵站基坑边沿花木移开。

②、基坑-3.5m以上采用挖机放坡开挖,放坡系数1:0.8,开挖的土方除计算回填外立即运走。

③、基坑-3.5m以下采用钢筋桩护壁人工开挖,钢板桩壁厚4mm,直径3m,高3m,焊成一个圆桶。圆桶上部内用6#角钢焊一个十字架,既防止变形又有利搭设脚手板,并在上部焊四个吊环用吊车吊下,施泵安装后或可吊出。

④、钢板桩护壁桶安装好后,施工人员先挖桶下,将桶下沉约200mm,

挖桶下时要按均匀预留三个支点,然后三个支点同时开挖下沉,切不可挖一边,防止护壁桶桩倾斜;也不可先挖中间后沉桶桩,防止流砂造成坍塌或不均匀沉降和人员伤亡。

⑤、配备一台ф50管径泥浆泵随挖土深度在井中挖一个集水坑往下明排水,并一直排水到安装结束。

2.2、安全文明施工注意事项:

① 、施工前将临近的厂区道路封闭,防止车辆过往振动造成塌方。 ②、施工现场必须派专职安全员坚守现场,随时观察开挖情况,防止塌方造成人员伤亡、机械损坏;密切注意地下管线变化情况,防止损坏地下管线。

③、基坑开挖后用栏杆或安全警示带将基坑围护,防止施工人员和非 施工人员掉入坑内。

④、土方运出后要将厂区道路清洗干净。

四、比原合同增加的费用:

1、拆除、恢复围墙:15m*650元/m=9750元。

2、钢板护壁桩制作、安装:1000kg*6元/kg=6000元。

3、人工挖沉井流砂:22m3*300元/m3=6600元。

4、泥浆泵2台:1200元/台*2=2400元。

5、电费:3kw.h*24h*7天*2台*3元kwh=3000元。

合计:27750元

第四篇:泵站施工合同

罗店镇周冲村三、五组泵站新建项目施工

承 包 合 同 书

甲方:周冲村村民委员会法人代表:卢义平

乙方:罗店供电所法人代表:梅宇超

为了改善我村农田灌溉条件,根据群众提议,经村委会研究,甲方决定建设位于本村五组泵站、三组泵站及三组泵站10千伏安电力线路架设,经甲乙双方共同协商,特订立如下合同:

一、工程项目名称

周冲村三组泵站新建,安装30千瓦全套设备及泵站10千伏安电力线路架设,新建机房16平方米,五组11千瓦、18.5千瓦两台机组全套设备,新建9平方米机房2栋。

二、工程预算

工程预算投资人民币大写壹拾玖万捌仟捌佰元整(¥198800.00)。

三、开工日期和竣工日期

2014年5月4日开工,至2014年7月3日竣工,工期60天(雨天顺延)。

四、承包方式

包工包料,乙方负责安装施工,劳务税由乙方承担,以验收决算表为准。

五、甲方的权利和义务

1、负责协调与农户的关系,保证工程顺利施工,否则造成的损失由甲方承担。

2、负责提供施工方案和图纸,在施工中提供必要的技术指导。

3、负责监督工程质量,督促乙方按期完工。

六、乙方的权利和义务

1、严格按甲方的施工要求施工,确保工程质量,对不达标的地方,甲

方有权要求乙方返工,由此造成的损失由乙方承担责任。

2、乙方在施工期间,应确保安全,避免事故发生,如发生人身伤亡事故或财产损失,由乙方负责。

3、工程所需物资、设备等均由乙方按甲方地求进行组织。

七、付款方式

1、工程开工后,甲方按时购进设备及材料保证工程顺利施实。

2、工程全部完工经验收合格后,凭双方确认的工程决算金额按财务制度有关要求,由乙方提供相关资料及工程劳务税票,一次性付清工程款。

3、预留工程质量保证金按5%。

八、其他事项

本合同在执行中,甲乙双方不得随意更改或解除合同;合同也不因甲方法定代表人的变动而变更;合同中有未尽事宜,必须由甲乙双方共同协商,签订书面补充合同。

九、本合同一式四份,甲乙双方、镇财政所和县村级一事一议财政奖补办各执一份;甲乙双方签字后生效执行。

甲方(盖章):周冲村民委员会法定代表人(签字):

乙方(盖章):法定代表人(签字):

鉴证方:

年月日

第五篇:大坑口污水泵站沉井施工技术

大坑口污水泵站沉井施工技术

摘要:介绍沉井下沉受力计算和沉井施工技术,总结沉井对周边建筑物的影响。关键词:沉井刃脚管涌封底

1、工程概况

大坑口污水泵站是通过加压将南宁市朝阳溪污水经跨江管道输送到江南污水处理厂的一个加压污水泵站。泵站位于南宁市大坑口朝阳溪旁,经多方案比较优化,泵站结构设计为沉井结构,这也是目前南宁市在建最大的沉井结构之一。沉井结构尺寸为28.6米×23米,下沉深度为16.1米。

2、水文地质情况、气候条件

泵站地面高程73.2m,沉井底部高程为57.4m泵站场地土层自上而下分别为杂填土①、粉质粘土②、粉质粘土③、圆砾④、粉砾⑤和泥岩⑥。场地地下水主要为贮存于填土层①的上层滞水和贮存于圆砾④、粉砂⑤中的空隙承压水。上层滞水的稳定水位为67.5~67.9m,空隙承压水与邕江水有互补关系(邕江水位全年水位61.15~68.19,未计洪水水位)。南宁市气候为亚热带气候,长夏无冬,雨量充沛,降雨多集中在5~9月间,约占全年降雨量的72%左右。

3、沉井施工方案

沉井根据设计井壁形式,采取分2次制作、1次下沉,施工顺序为:挖基坑——铺设砂垫层,安装垫架——制作底节、第二节沉井、隔墙——拆除垫架、模板、挖土下沉到设计深度——沉井封底、浇筑钢筋砼底板——制作第三节沉井。

4、沉井结构

下沉受力计算根据以往经验,沉井高度大于12m,浇筑困难,下沉易引起倾斜,本沉井高达16.1m,采取分节制作,分节高度应保证其稳定性,使沉井能在自重下顺利下沉,沉井下沉系数计算如下:k=q/l(h-2.5)f其中:k—沉井下沉系数q—井壁自重h—井壁高度l—井壁外周长f—土壤的摩擦系数第一次下沉系数(包括第一、二节沉井和底梁、隔墙):k=(539+346.42+151.8+26.38+89.7+40.5)×24/100.4×(16.1-6-2.5)×25=1.5>1.15本沉井根据沉井井壁设计分节,采取分三节制作,高度分别为7.1m,5.5m,3.5m,浇筑程序是第

一、二节沉井砼和底梁、隔墙砼浇好后,待其达到设计强度100%后,即进行下沉12.1m然后进行封底、浇注设备平台、浇筑第三层沉井砼。

5、沉井施工过程

5.1施工坑开挖沉井采取在基坑中制作,以减少下沉深度,降低施工作业面。开挖深度为6米,考虑到拆除垫架和支模操作的需要,基坑比沉井宽2米,四周挖排水沟,集水井,使地下水位降至比基坑底面低0.5m,挖土采用1台小松220-31.0m3反铲挖掘机进行。配合人工修坡和平整坑底,挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。

5.2沉井制作

5.2.1刃脚支设本沉井高度大,重量重,地基强度较低,采用垫架法支撑。

沉井刃脚铺设标准枕木(160mm×220mm×2500mm)作支承垫架的垫木,然后在其上支设刃脚及井壁模板,浇筑砼。地基上铺设砂垫层,可减少垫架数量,将沉井的重量扩散到更大的面积上,避免制作中发生不均匀沉降,同时易于找平,便于铺设垫木和抽除(感谢访问好范文网wwW.haOworD.CoM)。

根据第一、二节沉井的重量和地基的承载力设计,按下式计算枕木用量:n——每米内垫木根数(根);g——第一节沉井的单位长度的重力(kn/m);f——每根垫木与地基(或砂垫层)的接触面积(平方米);「f」——砂垫层(或地基土)的承载力设计值(kn/平方米)n=1193.8×24/(97.2×0.22×2.5×250)=2.14枕木间距为0.46m,共用97.2÷0.46≈212根。

设8组定位架,砂垫层厚度为50cm,满足砂垫层底面处的自重应力加砂层底面处加附加应力小于或等于砂垫层底部土层的承载力设计值。选用中砂用平板振动器振捣并洒水,控制干密度≥1.56t/m3,地基整平后,铺设垫木,使顶面保持在同一水平面上,用水平仪控制其标高差在10mm以内,并在其孔隙中垫砂夯实,垫木埋深为其厚度一半。

5.2.2模板支设和钢筋绑扎沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样,只不过由于是在软基上施工,所以要均匀对称施工,以防止不均匀沉降。

5.2.3混凝土浇筑混凝土采用商品砼,并用砼输送泵,送至沉井浇筑部位,沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法,每层厚30cm,将沉井沿周长分成若干段同时浇筑,保持对称均匀下料,以避免一侧浇筑,使沉井倾斜,每层混凝土量为23立方米,要求2h内浇筑一层。

两节混凝土的接缝处设凹型水平施工缝,上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%后浇筑,接缝处经凿毛及冲洗处理,并浇10cm厚减半石子混凝土。

5.3沉井下沉控制

5.3.1下沉速度的控制根据土质情况,采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四周逐渐开挖,并始终均衡对称地进行,每层挖土厚度为0.4~1.5m.刃脚处留1.2~1.5m宽土垅,用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层,每人负责2~3m一段,方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层,每次削5~15cm,当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时,沉井便在自重作用下破土下沉,削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行,使均匀平衡下沉,刃脚土方开挖方法如下图所示。

沉井挖土下沉采用人工挖土,一台塔吊吊运出土,由于挖土施工困难,综合考虑挖土、吊运的施工能力,研究沉井下沉的安全控制,沉井下沉速度控制为30cm/天。沉井自2014年5月19日开始挖土下沉到7月21日封底,历时64天,基本按预定的速度进行。

沉井下沉中,如遇到砂砾石或硬土层,当土垅削至刃脚,沉井仍不下沉或下沉不平稳,则按平面布置分段的次序,逐段对称地将刃脚下掏空,并挖出刃脚外壁10cm,每段挖完后用小卵石填满夯实,待全部掏空回填后,再分层刷掉回填的小卵石,可使沉井因均匀地减少承压面而平衡下沉。

在沉井开始下沉和将沉至设计标高时,周边开挖深度小于10cm,避免发生倾斜,尤其在开始下沉5m以内时,其平面位置与垂直度要特别注意保持正确,否则继续下沉不易调整,在离设计深度20cm左右停止取土,依靠自重下沉至设计标高。

5.3.2下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时,在井壁上设十字控制线,并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺,以测沉降,井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线,各吊垂球一个,对准下部标志板来控制,并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度,当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时,立即纠正,沉井下沉过程中,每班至少观测两次,并在每次下沉后进行检查,做好记录,当发现倾斜、位移、扭转时,及时通知值班队长,指挥操作工人纠正,使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中,最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时,对下沉与挖土情况应加强观测,以防超沉。

5.3.3下沉纠偏沉井下沉过程中,有时会出现倾斜、位移及扭转等情况,应加强观测,及时发现并采取措施纠正。

产生倾斜的可能原因有:⑴刃脚下土质软硬不均;⑵拆刃脚垫架时,抽出承垫木未对称同步进行,或未及时回填;⑶挖土不均,使井内土面高低悬殊;⑷刃脚下掏空过多,使沉井不均匀突然下沉;⑸排水下沉,井内一侧出现流砂现象;⑹刃脚局部被大石块或埋设物搁住;⑺井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。

操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜,可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在

较低的一侧适当回填砂石,必要时配以井外射水,或局部偏心压载,都可使偏斜得到纠正。待其正位后,再均匀分层取土下沉。

位移产生的原因多由于倾斜导致,如沉井在倾斜情况下下沉,则沉井向倾斜相反方向位移,或在倾斜纠正时,如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用,有时也沿倾斜方向产生一定位移,因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉,加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜,再沿倾斜方向下沉,至刃脚中心与设计中心位置吻合时,再纠正倾斜,因纠正倾斜重力作用产生的位移,可有意向位移的一方倾斜后,使其向位移相反方向产生位移纠正。

沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的,可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移,然后纠正倾斜,使偏差在允许范围以内。

5.4下沉到位、封底技术当沉井沉到设计标高,经2~3天,下沉已稳定,在8h内累计10mm时,即可进行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案,本沉井对封底质量要求严格,不允许出现渗漏,再者涌水量不大,井底土质较密实,因此确定采取排水封底方案,分两步进行。第一步进行土形整理,使之呈锅底形,自刃脚向中心挖放射形排水沟,填以石子做成滤水暗沟,在中部设2~4个集水井,井深1~2m,插入直径0.6~0.8m,周围有孔的混凝土或钢套管,四周填以卵石,使井中的水都汇集到集水井中,用潜水泵排出,使地下水位保持低于井底面30~50cm.刃脚混凝土凿毛处洗刷干净,然后,在井底对称均匀浇一层0.7~0.9m厚的混凝土垫层,强度达到30%后,绑钢筋,浇筑上层550mm厚的防水混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行,每层厚30~40cm,并捣固密实。混凝土养护14d期间,在封底的集水井中应不间断地抽水,待底板混凝土达到70%设计强度后,进行第二步,对集水井逐个停止抽水,逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后,立即向滤水井管中灌入c30早强干硬性混凝土捣实,装上法兰,再在上面浇筑一层混凝土,使之与底板平。封底时因上部结构尚未施工,设备管道未安装,应验算沉井的抗浮稳定性。

5.5沉井抗浮计算若地下水对沉井的浮力大于井壁及封底砼重量与井壁与土的摩擦力之和,可以采取在井壁上加载的方法抗浮,但根据地勘资料中对地下水的描述,稳定水位为55~56m,而沉井底高为58m,地下水对沉井的浮力很小。考虑洪水期施工的影响,取土层滞水的稳定水位67m为水面标高,则地下水对沉井的浮力为f=ρghs1其中ρ-水的密度,取103kg/立方米。h-水面至井底高度67m-58m=9ms1-井底面积,23.626.6=627.76平方米f-水对沉井的浮力f=5649.8t井壁与土层的摩擦力f=s2μs2-井壁表面积(23.6+26.6)×12×2=1204.8平方米μ—单位摩擦力,取最小值20kpaf=2409.6t井壁及封底砼自重:p=ρv=1900×2.4=4563tf=5649.8因此,沉井在地下水浮力的作用下,是能够保持稳定的。

6、沉井施工中管涌处理及经验体会

6.1管涌及处理因沉井近靠朝阳溪,沉井在下沉至距离基底2米时,开始出现管涌现象,共有6处,且涌水量大小不一,涌水的同时带出大量的细砂,影响了沉井开挖、下沉,处理措施主要是采用卵石装袋,进行填堵,并用滤布覆盖,阻止细砂流出。过滤的水集中至集水坑进行抽排。

6.2经验与体会

6.2.1管涌的危害用于沉井开挖吊运土方的塔吊距离沉井15米,由于管涌出现,大量排水,造成塔吊倾斜,无法使用,在最后几天,沉井出土采用汽车吊,增加了很大的额外的费用。

6.2.2沉井过程对周边道路、建筑物的影响管涌的出现对周边环境影响很大,距离沉井10米的硬化小路下沉近1米,附近20米内,地面均有不同程度的下沉。但施工场地附近没有建筑物,未造成更大的影响。

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