砼冬季施工的方法及预防措施

砼冬季施工的方法及预防措施

一、材料的选用

1、水泥的选用

优先选用硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425#最小水泥用量一般不宜小于300kg/m3；水灰比符合《建筑工程冬季施工规范》的要求。

2、骨料的选用

拌合砼所用的骨料应清洁，不得有冰、雪、冻块及其它易裂物质，各种材料的含碱量应根据砼使用部位和所处的环境不同要符合《预防砼碱骨料反应技术管理规定》的要求。

3、外加剂的选用

选用防冻剂作为外加剂的要有出厂合格证及产品说明书，并且经常复试和实际考察合格后才能使用。

4、加热骨料的选用

为了保证砼的施工的温度，应优先选用加热水的方法，当加热水应不能满足施工要求时，再对骨料进行加热；水、骨料加热的最高温度应符合下列的规定：水的加热温度不宜高于80℃，当骨料不加热时，水的温度加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水拌匀后再投入水泥；当加热水尚不能满足施工要求，可见骨料均匀加热，骨料的加热温度应不大于60℃；片石混凝土参用的片石也可以预热。水泥不的直接加热，宜在施工前运入暖棚内预热。砼搅拌时间宜较常温施工延长50%。

二、冬季混凝土浇注的规定

1、砼在浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。

2、混凝土出机的温度不应低于20℃，混凝土入模的温度不应低于10℃。要加强对砂、石、水、混凝土温度的测量，并做好记录，做好对混凝土试件的保管养护。

3、运输搅拌罐车，上好保温套、做好保温工作，减少砼热量的损失。

4、提前备好砂、石料，减少砂、石料水份，最好用干料，以免出现冻块现象。

5、搞好搅拌机套和后台料包的保温，温度控制在15℃-20℃，减少混凝土在拌制过程中的热量损失。

6、要合理安排生产、防止砼在工地停滞时间过长而造成热量损失，导致砼入模温度10℃或早期受冻。

7、做好防火、防冻安全工作。

8、冬季混凝土施工裂缝放置办法：

三、 加强对砼原材料的管理：

应尽可能的降低混凝土收缩并提高砼的抗拉强度，对加强砼原材料的控制，选用收缩量小的水泥，减少水灰比，注意砂石材料的含泥量等问题。

慎用外加剂：对于某些外加剂有增大砼干燥受缩的趋势，选外加剂应先选用成熟产品。

改变砼养护方法：将砼养护由覆盖改为粘巾，能使砼在硬化过程中几乎不失水，有效防止砼早期裂缝的有效方法；砼振捣完毕，表面用水泥抹平收干。

覆盖塑料薄膜的养护方法：该办法在砼养护中的常规方法，也比较有效果，但往往不能完全解决问题，实践只能感裂缝在覆盖前产生，覆盖后因簿膜与砼表面裂缝较大且随风而动，呀块一般较小，采用占压，故在临界冬季施工时，继续产生新的裂缝和发展。

塑料簿膜粘巾法：即使在砼振捣完毕后，用铁抹子手工抹平提浆，利用砼原浆粘住塑料簿膜和砼粘巾，用压块草包压好。方法简便，因塑料簿膜与砼完全粘贴。水份蒸发几乎为零，砼终凝后，隔日撕去塑料簿膜、塑料簿膜依然完好，能重复使用。砼表面的早期裂缝被杜绝在工程实践中被证明完好可行。