毛石混凝土施工方案

毛石混凝土施工方案

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目录

一、 工程概况

二、 编制依据

三、 施工准备

四、 主要施工方案

五、 毛石混凝土质量检查和验收

六、 毛石混凝土质量保证措施

七、 毛石混凝土安全保证措施

一、工程概况

工程主要建设内容包括：水系连通、河道清障、清淤疏浚、岸坡整治、水源涵养与 水土保持工程、河湖管护、防污控污、景观人文等。

毛石混凝土主要包括岸坡整治工程中工程护岸01型、生态改造04型；拦水堰、跌水堰等。

二、编制依据

1、投标文件及施工合同

2、设计文件及施工图纸

3、施工单位类似工程施工经验

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014

三、施工准备

1、人员准备

各工区施工队人员配备计划表

2、施工机械准备

各工区施工机械配备计划表

3、材料准备

混凝土选用C25F200商品砼；毛石选用质地坚实，无风化剥落、无裂纹裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU30；毛石尺寸不大于所浇筑部位最小宽度1/3，且不得大于30cm；毛石表面应清洁，无泥垢、水锈等。

4、施工前技术交底 

毛石混凝土施工前, 制定详细的有针对性和操作性的技术交底，由技术部向作业班组质检员、施工人员进行详细的技术交底。

5、施工测量准备

测量人员根据监理（建设）单位提供的平面控制点和高程控制点建立整个工程的施工控制网。施工前依据施工控制网，按照设计施工图纸放出开挖线，施工过程中测量人员跟踪基槽开挖尺寸、坡度、高程及毛石混凝土成型尺寸、顶面高程，确保毛石混凝土施工符合设计要求。

四、主要施工方案

1、临时道路

综合考虑施工区域内周边交通、地质条件、障碍物情况等现状，并结合施工区的开挖方法和混凝土运输机械的运行路线，对场地内的施工道路进行规划布置，以方便施工运输。

2、基槽开挖

基槽开挖采用挖掘机开挖，开挖前测量人员按照施工图纸测放出开挖轮廓线，开挖时从上至下分层依次进行，以1：1进行基础槽边坡放坡，开挖过程中测量人员按照施工图纸上给出的标高随时进行测量，直到开挖断面及高程符合设计要求，挖出的土方装自卸车运输至指定料场堆放。

3、模板安装

模板主要采用木模板，由于模板受到的毛石混凝土重力、侧压力及施工中可能产生的各种负荷较大，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装前，测量人员按照设计图纸进行测量放样，放出规定的形状尺寸，并设多个控制点，以利于检查校正。安装时，模板工将模板连接、加固牢固，防止浇筑混凝土过程中发生跑模。

4、毛石混凝土施工

（1）砼搅拌及运输

1）为确保混凝土的质量，本工程采用商品混凝土经混凝土运输车运输到位，现场浇筑，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。

2）施工过程中应严格控制其坍落度、水灰比以及相关资料，施工前做好试配，提出相关的技术要求。

（2）混凝土浇筑

毛石混凝土的厚度不宜小于40cm。浇筑时，应先铺一层8～15cm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，不得随意留置施工缝，保持毛石顶部有不少于10cm厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。

毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm。

混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

（3）混凝土振捣

1）混凝土浇筑过程中，采用插入式振捣棒随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实；振捣时，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5cm，与侧模应保持5-10cm的距离，每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振；当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。

2）最上层混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表面层混凝土的质量。

（4）混凝土养护

1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24-48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

（5）混凝土拆模

混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

1）侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除；

2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

（6）混凝土缺陷处理

1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。

2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

5、雨季施工

（1）现场成立雨季施工领导小组和抢险小组,设专人值班,做到及时发现、改进、消除隐患；并且注意天气变化，做好记录。 

（2）认真做好雨季施工准备工作，雨季来临前一个月,对各种防水设备、器材、临时设施和临建工程进行检查,并购置、修整,配备足够、完好的排水泵。 

（3）雨季施工时,在施工场地挖排水沟，使管泵可以直接把水排到排水沟内。下雨暂停施工时，要派人进行值班随时检查管泵是否正常运行，管泵出现故障时要及时修理，要保证降水不停止。 

（4）雨季施工时,派专人对施工现场进行巡视,发现异常情况及时启动应急措施。

（5）雨季施工运输材料的车辆做好防滑措施。派专人进行清理进场道路积水、修整道路等确保路面平整、坚实、无积水。

五、毛石混凝凝土质量检查和验收 

1、毛石强度等级不低于MU30；毛石尺寸不大于所浇筑部位最小宽度1/3，且不得大于30cm。

2、浇灌前，将所用毛石用水冲洗干净，表面应清洁，无泥垢、水锈。

3、每层混凝土的厚度，不得大于40cm。

4、填入混凝土中的石块，应在每层混凝土浇灌至一半厚度时即行填入；石块与石块之间，应留4至6cm空隙，以便混凝士填入；已开始初凝之混凝土内不得再行填入石块。

5、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm。

6、最上层毛石顶面应覆盖不小于10cm的混凝土层。  

六、毛石混凝土质量保证措施 

1、开工前要做好各项技术准备和技术底工作。施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量控制点及水准点的位置。施工时要配备专职测量人员进行测量。

2、毛石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/3，最小尺寸不应小于15cm。

3、毛石在填放前应用水冲洗干净。

4、毛石应均匀分布安放稳妥，毛石间净间距不得小于10cm，与模板间的净间距不宜小于15cm。

5、最上层毛石顶面应覆盖不小于10cm的混凝土层。

6、毛石采用机械摆放的方式进行，注意毛石不能碰伤模板。

7、毛石体积不得超过毛石混凝土总体积的25%。

8、混凝土浇筑应连续进行。振捣时振捣棒垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，快插慢拔，待混凝土表面无气泡，粗骨料不再下沉，泛出灰浆即可；振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土5cm左右，加强层间混凝土结合。

9、混凝土浇筑完毕后及时洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。

10、毛石混凝土施工中如想停工时，应将石块填入混凝土层中后方可停工；当继续施工时，应先将毛石混凝土面用水冲洗后再行浇灌混凝土；在干燥或多风的气候中施工时，混凝土面应经常保持潮湿状态。

七、毛石混凝土安全保证措施 

1、建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。

2、牢固树立“安全第一，预防为主“的思想，建立健全岗位责任制，施工人员严格遵守安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥

3、施工前对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。

4、严格执行各项安全技术措施，施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系安全带，按规定发放和正确使用个人劳动防护用品。

5、倒运石块时不得随意抛掷，必须听从统一指挥；抛填毛石时，应注意其他施工人员，避免伤害。

6、经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。

7、使用插入式振动器，要戴好绝缘手套，防止漏电伤人。

8、施工作业时，任何情况下，挖掘机作业半径内严禁站人。

9、严禁违章操作、野蛮施工。在醒目处设立安全警示标志；根据不同的工序、工种制定出各自的安全规程，挂入施工现场，并互相监督，严格执行