拌和站安装与拆卸方案

黑龙江省八达路桥建设有限公司

拌和站安装与拆卸方案

二〇二三年二月

1、编制说明：

1．1、编制依据

（1）《公路工程施工安全技术规程》。

（2）本合同段的两阶段施工设计图纸。

（3）本合同段总体《施工组织设计》。

（4）结合现场的实际情况，依据本单位多年来参加建设的高速公路工程、市政工程所积累的经验和现有的技术人员、机械设备和综合管理水平。

1．2、编制目的

对于搅拌机这类有较大危险性的分部分项工程，必须引起项目部管理人员、技术人员和作业工人的高度重视，在施工中提高专业安全意识。指导在拌和机安装过程中的操作工人以及专职安全管理人员的具体工作。

2、拌和站筒介

2．1拌和站概述

本拌和站计划建设在铁力农场十队，拌合站1#位于主线K1+600右侧，距主线直线距离为1.5km，拌合站2#位于主线K17+400右侧距主线直线距离为80米.

4、拌合站建设

在生产区院内设置面积为8600㎡的拌合站及储料仓，设置2套180型拌合站，占地长为100m宽为80m，拌合站的配料机采用彩钢大棚封闭，拌合站设置在储料仓同侧，储料仓设置5个碎石储料仓，1个中砂储料仓，料仓总(长为35m宽为10m）*6个,以及备料区（长35m宽17.5m）料仓大棚采用彩钢大棚封闭。

混凝土运输主要利用本标段路基范围内的施工便道。

2．2拌和站组织机构

拌和站由项目部直接进行建设和管理，根据本工程实际情况，确保工程建设质量，按照标准化的要求，强化拌和站的管理。拌和站由项目经理负责，项目副经理主管，并配置专业工程师1名，专职质检员1名，站长兼安全员1名，施工调度1名，专业工人15名。

3、拌和站安装、拆除方案

3．1拌和站建设方案

3．1．1总体规划及布局

（1）拌和站尺寸，长180m，宽110m，占地面积8600㎡

。选用新购进的HZS120型拌和楼，理论生产率120m³／h，拌和楼配4个料罐，其中1个粉煤灰罐、3个水泥罐；2座9m³蓄水池、1台分料机。料罐布置在拌和楼一侧，水泥罐可储备施工高峰期三天量，水泥罐上安装避雷针、风揽绳并将罐体连接成一体，检测合格后才能使用。分料机设于排合楼另一侧，拌和站自动计量标准，料仓分为4．75～13．2mm、13．2～19mm、19～31．5m及沙子四个。

3．1．2拌和站的场地处理

拌和站场地大面积进行平整，场地平整按照中间低四周高的原则进行，方便地面水集中顺利排出，避免场地出现积水。

（1）拌和站场地处理

拌和站场地用20cm厚的混凝土作面层。料仓部位为防止积水进料仓，在料场处设置料仓大棚并。

（2）拌和站基础处理

拌和站基础采用C30钢筋混凝土。

（3）水泥储存罐基础

水泥储存罐基础用C30混凝土浇筑，基础底部为70cm砂砾，1.5m厚钢筋混凝土。

（4）砂石料场地

砂石料仓共设4个。分别为石子及砂子料仓，且用双层钢模板分隔。

3．1．3拌和站排水方案

（1）拌和站设排水沟。排水沟与场地外水沟顺接，将拌和站雨水排入水沟。

3．1．4拌和站建设

（1）拌和作业区建设

①泥罐基础施工

水泥罐基础，我项目部部计划下挖2.2米，换填70cm砂砾再立模浇筑混凝土，并预埋地脚螺栓，水泥罐基础为一个整体基础，尺寸为5×20×1.5m。承载力验算如下：

水泥罐自重G1=10t=100KN，水泥罐满罐G2=200t=2000KN，水泥罐为并排4个砼基础尺寸长20m，宽5m，厚度为1.5米，砼自重G3=1.5×5×20×2.4=360t=3600KN，罐高H1=13.5m，腿高H2=5m，罐直径=4m，基础受力面积S=5×20=100㎡，基础为换填砂砾（水撼沙），基础承载力=140MPa。

a、G总=100×4+2000×4+3600=12000KN

基底承载力=G总S=120MPa≦140MPa

计算得知基础承载力安全系数1.17，合格。

b、风压计算

Wp=0.5×r×v2/g Wp：风压（KN/㎡）

R：空气重度（r=0.01225KN/m³）V：风速（取最大风速30.8m/s图纸数值）

g：g=9.8m/s2

计算得出Wp=0.59KN/㎡

最不利荷载为空罐，风速取当地最大风速

单个罐风力F=Wp×S=0.59KN/㎡×13.5×4㎡=31.86KN

风力受力高度H=13.52+5=11.75m，自重力臂L=4m

空水泥罐力矩=4×F×H=4×31.86×11.75=1497.4KN.m

自重力矩==3600×42=7200KN.m≥1497.4KN.m

计算得知水泥罐满足最不利风力荷载组合条件下的符合安全稳定性要求。

②主机基础施工

主机基础同水泥罐基础，再立模浇注双层钢筋砼。基础尺寸保1m×1m，基础深度为1m，基础采用C30砼，并预埋地脚螺栓，立柱钢筋预埋，待基础达到设计强度的80％后，施工立柱。

③材料堆放仓建设

砂石料储区设防雨棚，高度8m满足机械设备操作空间；设置4个料仓，仓隔墙双层钢模板。确保各个料仓间不串料，并设置相应的质量状态标识，

3．1．5拌和站生产能力和规模

（1）拌和主机为封闭式强制型，单机理论生产能力为120m／h：料仓4个，需设防雨棚且料仓间挡板具有足够高度，防止串料：配料机应支腿加固。

（2）拌和控制室安装1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。

（3）拌和站拌和设备要求采用质量法自动计量，水、减水剂用量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性，电脑控制且具备打印功能。

（4）拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼（砂浆）配合比标识牌，标识牌采用铁皮加车贴制作，尺寸0．6m×0．8m，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），岗位安全操作规程牌及操作人员及可机岗位责任牌：在拌和站架子楼下的醒目位置，设置“施工重地，注意安全”警示牌

3．1．6拌和站用水来源及供电系统的配置

（1）拌和站用水来源

在拌和站旁设置一口井，水量完全能够满足拌和机生产用水。拌和机用水采用直径60mm的自来水管供给，

（2）拌和站设置一315KN变压器，备用200KW发电机一台。供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。

3．1．7拌和设备的标定

拌和站的计量设备采用电脑控制，计量设备安装完成后，向当地政府计量部门申请标定，计量设备在通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，在使用过程中，不定期进行复检，确保计量准确。

3．1．8连续供应保证措施

（1）拌和楼主机、装载机等机械要安排专人保养，定期检查。

（2）材料员按生产计划制定材料需求计划，及时上报项目部物资部，以确保在砼拌和前已备足水泥、砂石料等原材料：原材料进场后及时通知试验员取样。

（3）试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌和站材料员。

（4）为了保证拌和站的生产功能，管理人员、生产人员不断提高自己技术、技能，以满足大量生产的需求，保证自己的岗位不影响整个拌和站的生产。

3．2、拌和站拆除

设备拆卸前，及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。

3．2．1整机检查和记录

准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录（包括配置上存在缺陷、设备存在的问题等）和设备需要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好记录，随设备移交。

3．2．2精密仪器

贵重易损小部件，如电脑、流量传感器等，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。

3．2．3电拆卸

拆线时做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头：拆线时，查清线路有无更改部位，并做好记录，以备下次安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端然后将电缆盆直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱用薄膜包扎，严防进水。

3．2．4机械拆解

所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固。拌和设备从停用到拆卸前，对设备进行正常的恢复性保养维修和更换磨损件

3．2．5运输

运输时，对运输进行检查，各部件装车时，派专人跟踪装车情况，严防压坏部件，做好详细记录，填好随车发货清单，各部件运到后，按实施方案，组织熟悉设备安装的专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，并做好标记和国栏，专人保管，以免丢失。