车间规章制度（精品多篇）

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车间管理规章制度 篇一

一、产品质量控制有力

1、车间主任接单后，先组织各组管理人员和质量员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

3、新款上线前，现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制技术辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

4、督促员工按工艺标准进行缝制，并及时提供大货样。

5、各款在上线生产即将生产时，各组长应组织本组员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术科提供的样衣、工艺单及质量标准公布于众。

6、质量员必须督促各组长将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，保证降低成品的返工率，保证产品质量。

二、原辅材料供应及时

1、车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有上报解决的问题应及时上报处理。

2、组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

3、技术科准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，井井有条，临阵不乱。

三、严明纪律严格考核

1、严守各项规章制度，对违反管理制度人员，视其情节，予以处罚。

2、管理人员督促员工按时上下班，做好车间员工的考核。

3、对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。

4、每天上午7：30—11:30，下午12:30---5:20，晚班6:00—9:00,不加班每天4次刷卡，加班6次刷卡，特殊情况另行通知。

四、福利待遇奖罚分明

1．每天生活补贴2元，加班到9点加班费3元，加班到10点4元。。

2．能自觉遵守厂纪厂规，按时上下班，不请假，享受满勤奖60元（无旷工行为）。有下列情况之一的可享受满勤奖。

（1）每月迟到或早退3次每次不超10分钟。

（2）每月只请假1次但不超过1天的。

3．无故旷工1次（一天）不享受满勤并罚款30元，旷工2次罚款50元并扣除生活补贴，累计旷工3次或3次以上开除并扣发当月工资百分之五十

4。每年设年终奖，工资满一年，全年旷工不超5天，请假不超15天，可享受年终奖，工作不满一年，半年以上旷工不出三天，请假不超七天，也可享受年终奖，按工资总和除十二发

放年终奖，每年春节后第二个月发工资时发放，

5．有事要填写请假条，请假1天有组长和车间主任签字生效，请假2天以上报公司批准后生效。

6．凡不写请假条者一律按旷工处理。

7．员工辞职的必须写辞职报告，辞职报告报批满一个月，工资满额发放。报批不满一个月超过15天的发80％，报批不满15天发工资总额的50％。不写辞职报告的按旷工处理，

8．偷盗公物或他人财物者，扣发工资，立即开除。情节严重报有关机关处理。

五、设备完好正常运行

1、督促各组员工负责保养好各自的机器设备，做到“谁使用—谁保管—谁负责”。

2、机修工定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

3、督促各组员工每天上、下班清理机器，检查是否正常，如有异常及时通知机修进行维修，确保机器运作正常。

六、安全第一消除隐患

1、严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。

2、车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

3、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否关闭妥当，关闭车间所有电路。

4、每位员工要做到人离关机，并提醒有关人员定期安检。

七、堆发整齐文明生产

裁片不落地，箩筐不乱放；衣角不掉地，成品不乱堆；散线不乱抛，断针不乱丢；补片一换一，辅料次换优；

食物不进车间，杂物不放箩筐；机台保持清洁，场地整洁卫生。

1．设备、凳子、箩筐等、按规定放置，排放整齐，不准随意摆放或调换。

2、与生产无关的个人物品（如茶杯、包、袋、零食等）严禁带入车间。

3、严禁工作时间乱串岗位，聊天说笑，会客，吃零食，接打电话，发信息玩手机。

4、严禁带小孩和外人进入车间及宿舍，工作时间禁止喝酒，不准做私活。

5、上班必须佩戴工号牌，穿工衣。

6、要求半成品、成品要堆放整齐，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。

7、保证生产现场的环境卫生清洁，清洁工每天打扫生产现场，各组员工自觉保持环境卫生。

八、原始记录齐准快明

1、做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。

2、现场管理人员保管好所有的生产资料，按时汇总《生产报表》即时上报。

3、每天下班前处理好当天的日常事务。

4、负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

九、鼓舞士气协调一致

1、自觉遵守公司的各项规章制度，充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性，为公司更好的服务。

2、调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产员工士气高涨。

3、协调各组的生产任务，分配恰到好处。根据员工的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。

4、督促各组长完成当日的生产计划指标，并保证每位员工的工序持续运作。

5、质检员处理好当日工作，填写每日《检验记录》。

十、服务现场以理服人

1、负责及时处理员工在生产线上的问题。

2、解决员工一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使员工感觉大家庭的温暖。使之更好的工作。

3、员工要搞好团结，管理人员务必处理好员工之间关系，如有较为严重的事情，及时上报解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

3、负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊

车间规章制度 篇二

第一条各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。

第二条电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。

第三条引进国外设备时，对国内不能配套的安全附件，必需同时引进，引进的安全附件应符合我国的安全要求。

第四条凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程，都必需安排劳动保护设施的建设，并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产（简称三同时）。

第五条工程建设主管部门在组织工程设计和竣工验收时，应提出劳动保护设施的设计方案，完成情况和质量评价报告，经同级劳资、卫生、保卫等部门和工会组织审查验收，并签名盖章后，方可施工、投产。未经以上部门同意而强行施工、投产的，要追究有关人员的责任。

第六条劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。有毒有害的作业，必须有防护设施。

第七条生产用房、建筑物必须坚固、安全；通道平坦、畅顺，要有足够的光线；为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必需有安全设施和明显的安全标志。

第八条有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。

第九条雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业时，主管单位应加强管理，必要时实行工作票制度。对违反作业规定并造成公司财产损失者，须索赔并严加处理。

第十条被雇请的施工人员需进入机楼、机房施工作业时，须到保卫部办理<出入许可证>；需明火作业者还须填写<公司临时动火作业申请表>，办理相关手续。

车间规章制度(范本 篇三

1、正确使用生产设备，严格按照操作规程操作，非相关人员严禁乱用生产设备。

2、严格按照设备使用说明书进行生产。严禁因时间仓促而影响产品质量。

3、员工在操作过程中不得随意损坏材料、工具和设备。违反者按原价赔偿。

4、所有员工必须按照操作规程操作。违反本办法规定的，视情节轻重予以处罚。

5、操作机器，以确保人们离开机器，并及时关掉电源，当他们停止使用它。

（3）产品质量

1、我们必须树立“质量第一，顾客至上”的经营理念，确保产品质量。

2、对于异常情景，应及时找出原因并加以排除，使质量始终处于稳定可控的状态。

3、认真落实“三检”制度。经营者必须对自我生产的产品进行自检。仅有经过检查，他们才能转到下一个工序。下一道工序对上一道工序的产品进行检验，不合格品有权拒收。如果发现质量事故，不能明确职责人，不能排除事故原因，不能制定预防措施。

4、对产品质量负责，不合格品不投入生产，不合格品不按顺序生产。

5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废弃物）隔离区，做到标识清晰、数量准确、处理及时。

6、工作时应注意节俭水电。关机后随时关掉水电，离开工作岗位时必须关掉水电。

（四）安全生产

1、严格执行各项安全操作规程。防止事故的发生。

2、贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

3、定期开展安全活动，做好班前会议，认真整改，不定期清除隐患。

4、注意搬运机械的操作，防止破碎和擦伤。

5、正确使用带电设备和电气开关，防止触电。

6、易燃易爆物品应分开堆放，并应树立警惕意识。

7、消防设备应灵敏可靠。应定期检查和更换（设备、药品）。有效期应标明清楚。

（5）设备管理与维护

1、车间设备专人管理

2、认真执行设备维修制度，严格遵守操作规程。

3、实现设备管理“三步法”，坚持每日清洗、每周维护和每月维护，检查操作控制系统、安全装置、润滑管路畅通、油毡清洗、油位标准按润滑图进行，油品质量合格，并无问题可在正式工作前进行检查。

4、很多设备应由专人处理。

5、制定完整的设备维修保养计划，做好维修记录，填写及时、准确、整洁。

6、严格的设备事故报告制度，及时向主管报告故障，停止运行。

7、要求是:整洁、清洁、安全、润滑，到达“三好”、“四会”、“五规”。三好:管理好、使用好、保养好。第四次会议:将使用、维护、检查、排除一般故障。五项纪律:遵守安全操作规程；定期坚持设备清洁卫生，按规定加油；管理工具、配件，不得丢失；发现问题时立即停止；通知主管检查并处理。

8、操作人员离开岗位时应停止运行。严禁设备空转。

9、设备应维护运行控制系统，安全装置齐全可靠。

车间规章制度 篇四

第一章：总则

第一条：为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的'实际情景特制订本制度。

第二条：本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

第二章：员工管理

第三条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在午时16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条：按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第九条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。团体进入车间要相互礼让，异常是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第十一条：作业时间谢绝探访及接听私人电话、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

第十二条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十三条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

第十四条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十五条：生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不贴合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十六条：员工领取物料必须经过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据《行政管理制度》处理。

第十七条：员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十八条：在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第十九条：生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第二十条：在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自我岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第二十一条：车间员工必须做到礼貌生产，进取完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第二十二条：车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

第二十三条：在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

第二十四条：员工有职责维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起、否则，按《行政管理制度》予以处罚、

第二十五条：操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品、生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十六条：下班时（或做完本工序后）应清理自我的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关掉。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的职责。

第二十七条：加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

第二十八条：不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情景经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十九条：对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章：员工考核

第三十条：考核的资料主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1、德、主要是指敬业精神、事业心和职责感及道德行为规范。

2、勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3、能、主要是指技术本事，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4、绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理；

第三十一条：考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作职责心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，本事高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作进取性和创造性，提高公司的整体效益。

车间规章制度 篇五

一、总则

1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本部们发展，结合生产车间实际情景，特制定本制度。

2、本制度实用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二、人员管理

1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。

2、车间员工必须服从由上级指派的工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3、全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。

4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如：吃东西，闲坐聊天，听歌，打瞌睡等行为。

5、对恶意破坏公司财产或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理。

6、车间人员如因特殊情景需要请假，应按公司请假程序申请，得到批准方可离开。

7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结派。

三、作业管理

1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员组织生产。

2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。

3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域由领班安排人员协调清理。

4、车间人员生产完成后，如有剩余的物料及时交由物料员统计并退回仓库，不得遗留在车间工作区域内。

5、生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱，并要做出明显的标记来区分物料好坏，不能混料。在生产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，移交物料必须做好交际协调，并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。

6、车间人员下班时，要清理好自我的工作台面，做好设备清理保养工作。最终离开车间要将门窗，电源关掉，若发生意外事故，将追究最终离开者的职责以及生产主管的职责。

7、技术人员每周应对工具、设备、夹具进行检查、统计、维护等保养工作，并对损坏的工具进行维修（保险丝熔断、设备电源线断裂等可被观测到的损坏）。

8、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担职责、

四、生产现场物品摆放及清洁卫生

1、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情景需要借用场地，应请示批准。

2、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，留有足够的搬运位置，以便搬运方便。禁止型号、规格、光电参数不一的产品混合摆放。

3每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，交由物料员统计，统一保存及再利用；将有瑕疵的物料分类，交由物料员统计，统一进行报废处理。

4、若在清理现场时，发现价值高于10元或数量在大于5PCS良性物料及物品，从重处罚。

五、技术人员产前样评审

1、技术人员应在物料到齐后订单生产前1天进行产品产前样试制。并进行上报与评审。

2、技术人员产前样评审合格后，投入生产时应及时按照工艺指导要求对产线员工进行技术指导，指正生产过程中的问题，并及时上报生产主管。

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