水井的修复施工措施（多篇）

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煤仓修复措施 篇一

一、工程概况

经过对井底煤仓实地调查证实，由于长期受煤矸撞击影响，煤仓原喷浆壁出现大范围塌落，最大塌落距离达3米，已严重影响到我矿的正常生产，为了保证2014年全矿工作面连续生产，需对煤仓进行修复处理，经矿领导集体会商后，特制定以下安全修复措施。

二、煤仓情况

煤仓口位于二采区皮带巷，煤仓φ6m，深20m。

上锁口往下3米之内相对较完整，3m-10m处，塌进有3m深，10m-15m塌进深度近1.5m。

三、处理方法：

1、支护前将煤仓壁活矸处理干净后，在按煤仓现有尺寸进行锚杆、锚索、喷浆支护，锚杆锚索垂直岩面。

2、支护要求: 整个煤仓共打设两层支护：

第一层锚网索喷支护，锚杆间排距1200×1200mm，锚杆采用Ф20, L=2400mm左旋螺纹钢锚杆，配150×150×10mm托盘，Ф6, 2.5m×1.2m钢筋金属网片，Ф10H型钢带L=2.5m。钢带横向布置。

锚索间排距1.2×2.4m,采用Ф17.8，L=4300mm锚索，300×300×20mm锚索托盘。

第二层支护，锚网喷支护，锚杆间排距1200×1200mm，锚杆采用Ф20, L=2400mm左旋螺纹钢锚杆，配150×150×10mm托盘，Ф6, 2.5m×1.2m钢筋金属网片，Ф10H型钢带L=2.5m。两层锚杆形成五花布置。钢带成井字形布置。煤仓上下口预留长度1米的钢带，固定于底板，防治刚带下窜。

3、喷浆要求

锚杆、锚索支护完成以后，对整个煤仓进行初喷，喷厚50mm，将锚杆、锚索、网片全部覆盖。然后打第二层锚杆，锚杆外露100m,铺设第二层钢筋网片，用8#铁丝将钢筋网固定在锚杆上，喷浆70mm,然后安装锚杆托盘，确保预紧力不低于150N·m,最后复喷成巷喷厚为80mm,总喷浆厚度200mm。喷浆强度为C20。水泥规格为42.5R。

四、仓口上下人员及材料运送方法及注意事项

1、吊桶采用10mm钢板焊接而成，高度×直径=1500×1000mm，吊桶外围采用￠20螺纹钢成经纬格加固，吊桶采用十五环链与钩头连接。顶板导向轮固定于20mm厚的钢板上，采用4条￠20螺栓进行连接。钢板采用4根￠20mm，L=2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆固定于顶板。每根锚杆使用两根树脂药卷，一根CK2350，一根K2360。每根锚杆锚固剂不低于70KN并现场做拉拔实验。

2、人员上下采用吊桶进行运输，每次只准运输两人（使吊桶受力平衡，防止吊桶在运输过程中倾斜），进仓施工人员必须系好保险带，再用安全绳与施工人员的保险带连接好，然后再进入吊桶，仓口由专人看护和专人松紧安全绳。

3、吊桶运输人员、材料注意事项

①、运输锚杆时，先将锚杆放入吊桶并用8#铁丝进行固定，保证吊桶上下时，锚杆在吊桶内不会随意晃动。每次运输锚杆不得超过50套；

②、运输锚固剂时，将锚固剂整齐码放于吊桶内，锚固剂码放高度不得超过吊桶高度，每次运输锚固剂不得超过8箱；

③、运输网片、锚索时，在仓口用长度50m，直径25mm的麻绳对网片、锚索进行固定，然后通过麻绳将网片下入煤仓内。每次只准下一片金属网，或者一根锚索。

④、支护设备均采用吊桶进行运输，每次只准运输一台支护设备，并用8#铁丝固定于吊桶口的螺纹钢上防止支护设备在吊桶内晃动。

⑤、运输材料时，吊桶下口不得站人，煤仓施工人员必须站在安全位置，防止在运输途中材料意外掉落伤人。运输材料时间设立在每个班接班以后，支护材料必须一次性下够本班所使用数量，严禁一边施工一边运输支护材料。如有特殊情况必须由跟班队长统一指挥，停止施工待人员进入安全地点后方能进行材料运输工作。

五、具体安全技术措施

1、下仓前必须要求相关的皮带负责人在下仓期间严禁开动皮带等运输机。

2、停机后立即对仓口周围进行清杂处理，避免掉入落矸伤人。

3、煤仓上方顶板用4根锚杆固定钢板，钢板上面固定导向轮。人员上下煤仓用14T调度绞车牵引，牵引钢丝绳为ф21.5mm；钢丝绳头固定10T旋转钩头。钩头上吊挂吊桶，吊桶用于工作人员上下煤仓。

4、下仓人员采用三个防爆对讲机对上、下、停等程序进行控制，一个对讲机有绞车司机掌握，一个对讲机由信号工掌握（人员上下运输时信号工必须站在仓口统一指挥），另一个对讲机随下仓人员同步上下，确保下仓人员及时控制上、下、停等程序。

5、上口设专职的绞车司机对绞车进行控制，另设专职的信号工于仓口，确保与井下仓内许作业及时保持联系。

6、设专门的通讯、监测线路直接与煤仓下口放煤处进行联系，并派专人进行线路维护，以确保线路畅通。施工地点安设一部电话，同时安设瓦斯传感器，一氧化碳传感器。

7、信号人员必须保证信号畅通并严格按照信号指示进行作业，与相关人员保持高度联系。

8、施工人员必须从仓口到仓底至上而下施工，施工时煤仓放满煤，下口必须封死，并安排专门人员看管。

9、由于煤仓内有煤，施工期间施工地点必须安设局部通风机通风，以提供新鲜风，供施工人员的正常呼吸。局部通风机采用双15对旋风机。风筒采用直径500mm阻燃风筒。风机布置于进风联巷内。

10、工作人员在煤仓内站在煤上施工时，必须系上安全带，安全带的安全长度必须满足施工点到煤仓上口固定的有效范围内。

11、施工前首先查看仓壁是否完好，施工人员必须站在安全位置进行施工，如发现施工点上方有浮矸和大的裂隙时，必须先站在安全位置然后用长杆处理。

12、施工时2.4m高为一循环，2.4m施工完成后，进行放煤作业，放煤时必须等仓内工作人员进入吊桶并升到仓口机电硐室内的安全位置，方可进行放煤工作，放煤停止后并立即封闭下仓口。仓内施工人员必须等接到已封闭仓口电话时方可由吊桶进入煤仓继续施工。放煤前必须将施工设备及支护材料全部提运至煤仓口，防止支护材料及设备在放煤过程中被掩埋或者被放出煤仓进入煤运系统。

13、如出现紧急事宜时，施工人员立即回到吊桶中，立即升仓，并第一时间通知相关领导。

14、支护材料分批下方至施工点。锚索、网片采用麻绳捆绑，一片一捆往下放，下料期间其他施工人员必须撤离至安全地点，防治支护材料掉落伤人。

15、每班施工前，由专人检查，煤仓上口所有设备特别是卸载部门各部件的紧固情况，有问题必须及时处理。

16、进仓人员必须携带便携式瓦检仪，保持煤仓上、下人员及材料必须联系好，且配合要一致，在煤仓口警戒线外安设电话机一部，有紧急情况及时向矿调度汇报。

17、现场施工人员，班前不准饮酒；进入施工现场，先设置警戒圈、派专人警戒、警戒圈内严禁外人逗留。

18、往下放料时，除钩子钩好外，再按一根保险绳将料或人员捆绑牢固后，才可放料或人员。

19、施工现场内所用工具，物料不得上下投掷，必须用细绳子系好吊上、吊下。

20、施工前必须检查施工机具，不准使用带病机具作业，避免事故发生。

21、需要往仓内放煤时，施工人员、工具等一切施工设施全部撤离煤仓，再和现场协调人员联系好，确认可以放煤，然后让其向仓内放煤，放煤量由施工单位人员控制，以便下一轮施工，保证安全第一。

22、放煤后过15分钟要先灭尘，下去第一个人在没有摘开保险绳时将筒仓内的检查平底或踩实。

23、上、下联系必须保持灵敏可靠。

24、施工人员只准在施工现场，不准到施工现场以外的地方乱窜。

25、煤仓内、外人员须设对讲机，一旦无计划停风，立即信号联系所有人员出仓。

26、施工单位每天派专人对风机及风筒进行检查，严禁风筒脱裂或风机故障。

27、做好现场的“手指口述”安全确认工作。

28、每班到作业地点后要有当班负责人向调度汇报情况。

29、除了上、下人员及材料外，煤仓上口必须用木板掩盖，防止杂物坠入仓内伤人，做好警戒、严禁无关人员停留在作业地点。

30、遇危险，施工人员必须听从现场矿上协调人员安排、指挥撤离。

31、避灾路线：煤仓施工地点→井底车场→副斜井→地面

六、支护的安全技术组织措施：

1、打眼工：

（1）钻眼机具在工作中出故障时，应立即检修或更换，不许“带病”作业。

（2）钻眼时要在前探支护的掩护下进行，同时要随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻并撤出人员，采取措施后再施工。

（3）钻眼过程中发现有煤岩变软，片帮来压或孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拨出，并向有关部门进行汇报，工作人员应立即撤至安全地点。

（4）钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

（5）钻眼前，必须将衣服袖口，裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣，严禁戴手套作业。

（6）开钻或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

（7）钻眼时，要先开水开风后启动，升紧好钻架以后，严禁用手托扶钻架，防止挤手，钻眼完毕，应先关水后停风。

（8）打眼过程中，工作面移动风钻时两人抬钻一人拉风管，不准用钻托拉风管，逐循环使用完钻后（包括交班前）必须停风停水，将风管及水管盘好连同风钻（要求不能拔开风管插头及水管插头）一同抬出距工作面20米的巷道左侧帮，并把管了吊挂好。

2、支护工：

（1）支护前及支护过程中，要经常敲帮问顶，危岩、活石及时用长柄工具进行处理，在前探支护的掩护下上锚杆。

（2）各项支护所用材料必须合格，不合格材料严禁使用。（3）进行支护时，必须由外向里逐一施工齐全。

（4）支护时施工人员可以站在煤矸上作业，施工人员必须站稳扶牢。（6）支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，步调一致，以防发生砸脚碰手事故。

（7）凡更换、修复支护时，必须先支护后施工，确保安全。（8）凡长度大于1.0m的物料和工具存放时，均必须平放在安全、宽敞的底板上，以防发生伤人事故。

（10）检查和准备好风钻风管水管。在工作面移钻时，不准用风水管托拉风钻，也不准将钻杆插在风钻上移动。

（11）安装锚杆时，应先用杆体测量孔深直度，符合要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将树脂药缓慢推至孔内，在杆体尾部上好螺母，有钻具带套管进行搅拌。

（12）搅拌后，用小木楔卡住杆体，然后取下风钻和套管，不许出现杆体下滑现象。

（13）树脂经2—3分钟固化符合要求和规定固化时间后，开始安装托板和垫片并拧螺母。

（14）锚杆安装后，托板要紧贴岩面，不得有松动现象，锚杆安装时的预应力必须符合规程的规定，同时要定期按规定进行锚固力检测，对不符合的锚杆必须重新补打。

（15）安装护帮锚杆必须按规程规定执行，及时安装，同时用长柄工具处理危险片帮。

七、锚索机操作安全技术组织措施：

1、安全操作规程

（1）操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。

（2）按标志牌所示连接风、水管路，所用风、水管路确保清洁，钻进过程水流不可中断。

（3）严禁在钻机下补垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆，支腿收缩过，手不要按在气缸上，以防挤手。

（4）推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断伤人。

（5）当钻机突然卡钻时，将产生很大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。

（6）油箱中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。（7）减速箱内每月加适量黄油或20#、30#的机油，减速箱体温不超过65℃。

（8）用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但要注意用力适度，否则会损坏输出轴和内六方套。

（9）钻孔结束，用水冲洗钻机并远离工作面放置，放置位置要正确，严禁乱扔、乱砸。

2、使用前准备

（1）使用前有关人员要认真学习锚杆使用维护说明书，掌握钻性能、结构及操作方法。

（2）下井之前在地面进行试运转；锚索机放在木箱内运输下井。（3）建立锚索机操作责任制，由专人操作。

3、钻孔作业

（1）检查供风、水系统。

（2）确定风、水控制开关处于“关闭”位置，确认钻杆已取下，慢慢接通风、水。

（3）检查支腿控制，升降支腿三次；检查水控制；检查钻头是否锋利、钻杆是否平直及内孔是否畅通。

（4）检查正常后将六方钻杆插入钻套的六方孔中。

（5）将马达扳手压下，慢慢升钻机直至顶住帮部，同时打开水控旋纽，开始钻孔。

（6）在整个支护过程中，要始终观察顶板、两帮、机器和工作同事。

（7）安装锚索时要把袖口扎紧，且不能带手套，以免绞住发生意外。

八、喷浆机使用安全技术措施

1、使用前检查各种构件、管路是否合适，经检查无问题后方可使用；

2、风、水管一定要用专用设施连接牢固，并有专人负责开管压风闸门；

3、喷射时要保证料管平直，严防打折或弯度过大，以免发生堵管现象，喷射过程中严禁将喷头对准施工人员；

4、暂时停止喷射时，应关闭水阀，喷嘴应隔离工作面无人处，以免高速喷射伤人；

5、严格按先开风后开水的顺序作业；

6、喷嘴和喷射机之间，必须建立有效的信号联系；

7、喷射过程中发生堵管现象时，处理时要有专人抓住喷头，以防乱摆伤人，必要时要停风后再处理；在维修喷浆机过程中，必须闭锁喷浆机开关，挂上“有人作业，严禁送电”的警示牌，防止他人误送电。

8、必须使用潮料喷浆，但喷料不能过湿，以免发生堵管影响喷浆。

9、喷浆作业前必须检查帮支护情况，检查锚杆是否支护到位，有无浮矸未清理干净，在确认顶班安全后方可喷浆。喷层厚度一次不能太厚，防止过厚造成坠落伤人。

其它未尽事项执行《煤矿安全规程》、《操作规程》的有关规定。

变电所2013.3.16煤仓745.842付水仓G水泵房水变平点泵743房。3┻2013.3.10F图例风机主仓水管74道出9.3口2013.2.26新鲜风流副斜井乏风风流风门密闭2013.2.23主斜井煤仓锚网索支护示意图煤仓上口方向第一层锚网索喷支护锚杆钢带第二层锚网喷支护1200mm1200mm2400mm1200mm1200mm煤仓下口方向1200mm31°9m301°4.310

水井处理施工方案 篇二

1#、2#楼基坑土水井处理方案

一、依据

根据曲江聚馨苑1#、2#楼2007年6月27日基坑钻探报告书，1#、2#楼基坑探查出问题坑3处土水井。1#井长1.0m，宽1.0m，深3.0m，孔直径450㎜。2#井长1.0m，宽1.0 m ，深1.5 m 孔直径450㎜。3#井长1.0m，宽1.0 m ，深3.0m，孔直径450㎜，对3个土水井按照《Q/XJ104-64》进行处理。

二、处理方法

对1#、2#、3#土水井处理方法，采用螺旋钻将井中土钻出。钻至深度8.0m ，用不小1.8的圆锥钢质夯锤，提高不小于3.5m的落距。在孔内冲击夯砸。填料采用3：7灰土，分层夯实，灰土的压实系数不小于0.97。土水井处理完后，再进行DDC灰土挤密桩施工。

三、水井位置见附图

中天五建曲江聚馨苑项目部

2007年8月17日

水井的修复施工措施 篇三

销将活页片对称固定，下端大口直径比井管内径小25～50mm。使用时将打捞器套入输水管，利用活页片卡住输水管外壁，即可提出。

图7-4-(b)是传动轴打捞器，型式与(a)结构一致，因用于传动轴打捞，管直径较小，其

(a)输水管打捞器(b)传动轴打捞器(c)滤水管打捞器1--活页压杆；7-卡片；8-卡片销；9-滤水管。

活页片合口后，内径与传动轴外径相同或略钢管；2-管箍；3-活页片；4-喇叭口；5-活页销；6小。使用方法与输水管打捞一致。

图7-4-(c)是滤水管打捞器，其主杆为直径25～50mm的钢管或钻杆，下部有锯齿状卡片，由销孔固定，可以转动，并伸缩于主杆的矩形槽内。使用时用卡片卡住滤水管内壁上，提出井外。

2、深井泵泵体（简称泵葫芦）打捞方法

深井泵的泵体由传动轴连接，其孔径一般为28mm圆孔，深井泵葫芦打捞器（图7-5）是根据这个特点制作的打捞工具。它是由一根圆钢和上下两个导 正圈组成，上圈固定，下圈滑动，导正位置。圆钢下端开槽，安装两个活舌，并在活舌背面固定橡皮筋，圆钢上部有提梁或钻杆 接头。打捞时用钢丝绳下放于井中，受导正圈作用，打捞器底部尖端处于井眼中心，但可以左右活动，当图7-5 深井泵葫芦打捞器尖端进入泵葫芦中心孔后，继续下放穿过泵体，活舌在橡皮筋拉力下张开，这时上提打捞器，可将泵葫芦捞出。

四、砖石及工具的打捞

1、冲装打捞法

井内掉进砖石、瓦块等物，根据不 同情况采取以下打捞方法进行处理。图 7-6为冲装打捞工具示意图，铲砖器、钢穿用以砸碎砖石，然后捞取，捞取器为锯齿状的钢筒，可捞取碎砖石及小工具，同时冲碎砖石以后，用岩芯管套取杂物，或直接配小冲抓锥捞取。2.抓夹捞取砖石法

掉进井内砖石等物体大，用冲装法 打捞不上来时，采用图7-7所示抓夹打 捞工具。万能抓由四页40mm×12mm扁 铁条和中间的活动轴连接而成，受冲击作用张开，靠拉力弹簧作用闭合。使用时提升2.0m下冲，齿钩张开夹住遗物，捞出井外。抓砖是在钻杆上焊接四根钢

(a)铲砖器；(b)钢穿；(c)捞取器

1-钻杆接头；2-钢铲；3-圆钢；4-钢钎5-导向架；6-钢筒；7-活页；8-挡圈

1-提梁；2-圆钢；3-铁夹板；4-导正圈；5-引绳；6-活舌；7-橡皮筋

筋，呈鼓形，以容纳进去的砖石。每根钢筋的下端都有两个倒钩，以防遗物脱 落。铁夹子由金属环控制，夹住遗物后，放下控制圈环，然后提出。扎枪和四叉八钩是抓砖器的辅助工具，抓砖器冲击图7-6 冲装打捞器示意图抓出中间部分，而挤向井四周的碎砖石不能抓出，利用扎枪和四叉八钩交替使用即可。

第三节机井滤水管清洗

机井滤水管堵塞的原因有洗井不彻底、泥皮未清除干净等，引起的滤水管物理堵塞以及由地下水中含侵蚀性CO2较多引起的多孔砼土滤水管和铸铁滤水管的

化学堵塞。滤水管的清洗方法如下：

一、机械冲洗 1.钢丝刷法

多孔砼滤水管堵塞以后，可用钢丝刷刷洗，把附在管壁内侧的泥沙刷掉。钢丝刷由几块钢板分层夹住钢丝而

成，如图7-9-(a)冲刷洗井示意图。钢丝刷的外径与井管内径相同，在刷杆上装有法兰盘，盘上装胶皮垫，刷杆上端以丝扣连接钻杆或钢丝绳，控制升降洗刷。使用时把钢丝刷放在滤水管部位，上下拉动反复洗刷。2.喷管法

喷管如图7-9-(b)所示，它是一根长1.05m，直径65mm的钢管，中部有多个直径3mm的喷水孔，在喷孔段上下两端有皮垫，并用卡盘固定。在喷底有活门，使喷管下降时水回流，以减少阻力。使用时配备高压水泵，接Ф75mm的胶管，对准滤水管段，进行高压冲洗。4.水压强力冲洗法 一般用空压机的风管加喷嘴反冲滤水管，或者在滤水管段上下封闭，送风压冲洗，借以冲开滤水管外部的淤堵细颗粒。经过数分或十分钟后，打开出水管的阀门，空气和水流将急速带动泥沙涌至井内，而后排出井外。如果使用不缠丝的条孔滤水管时，可用高压气罐配合，使高压空气大量进入含水层，将增强冲洗作用。当一段滤水管吹洗完后，使胶囊放气，移动吹冼设备，逐段清洗滤水管其它部位。见图7-10-(b)强力冲洗井示意图。

井的滤水管清洗，还可使用布兜洗井。即用三层大于井内径的正方形帆布或土布重缝在一起，用两根麻绳交叉缝在布对角线上，拴在布兜主杆上，用卷扬机带即可上下摆动洗图-10 强力冲洗井示意图井。对于浅簿层细粉砂层井，还可以封闭井口，(a)水压强力冲洗(b)气囊强力冲洗作真空对口抽洗井清沙。图7-9 冲刷洗井示意图(a)钢丝刷示意图(b)喷管示意图

3、活塞洗井法 1-供水管 2-球阀 3-栓钉 4-弹簧 5-支 撑环 6-帆布或胶皮气囊 7-导向弹簧 8-对于细粒堵塞的金属滤水管，常用拉活塞内管 9-带孔外管 10-井过滤器 11-止水的方式进行清洗，图7-10-(a)是水压强力冲塞 12-套筒 13-气囊架 14-气囊 15-带洗井示意图（此法对多孔砼滤水管禁止使用）。孔管 16-气管 17-截门 18-风管活塞一般用二至三层，厚5mm的橡皮板叠成，两端用法兰盘夹紧，并用四根钢筋支架连在两 端钻杆接头上。用钻杆提拉活塞上部法兰盘是 滑动配合，不能焊死，用钢丝绳提拉活塞的下 部应有加重杆，以便顺利下放活塞。活塞洗拉 第一遍时，活塞直径相近于井管内径。第二遍 时要大于井管内径20mm，一般活塞洗井器总 长不超过3～5m。使用时用卷扬机带，提升速 度一般保持在0.8m/s，每段上提下落冲击4～ 5次，自上而下分段提拉活塞冲洗清淤。

二、盐酸清洗

盐酸洗井适用于包网缠丝填砾过滤器的金属管材，由于化学腐蚀，形成结垢沉淀物，堵塞过滤器。注入盐酸可使这些铁、钙和镁等化合物溶于水，排出井外。但不适宜铁丝网过滤器。基岩注酸和二氧化碳洗井，对于增加裂隙面积，增加出水量效果显著。

盐酸是一种强酸，洗井的浓度取决于含水层的渗透性。渗透性好的，采用浓度小，反之则大。常用盐酸浓度为10％～15％。为了防止盐酸对金属管路的腐蚀作用，应加入防腐剂，如相当于盐酸用量的0.5％～1％的甲醛、丁炔二醇等。盐酸用量因井深、井管直径、盐酸 浓度等因素而不同，可按下式计算：

盐酸洗井操作方法有两种：(1)用注酸器加导管自由注入。见图 7-11-(a)。

（2）利用空压机由注酸管密封加压 注入，见图7-11-(b)。图7-11-(a)贮酸管的下端装胶皮

制活塞，上端连接贮酸器，中间用阀门

控制。操作时，在井旁竖三角架，用卷图7-11 管井酸处理示意图扬机牵引注酸管下入井内，使活塞置于

酸处理滤水管段的上端。然后打开贮酸(a)管井酸处理简单方法(b)空气压缩机注酸法器的阀门，使酸流入井内，并上下冲拉

活塞，迫使酸液往复通过滤水网眼，达1-储酸器 2-胶皮管 3-注酸管 4-胶皮活塞 5-到清洗目的。一般经过20～24小时，过气压表 6-严密封闭接箍 7-井壁管 8-过滤器滤器上的胶结物大部分被溶解。用活塞9-接空气压缩机 10-防气门 11-法兰盘洗井或空压机抽水洗井，冲出含大量CO2的水后，再作抽水试验，检查效果。若未达到预期目的，再作第二次处理。

三、弱酸清洗无沙混凝土滤水管弱酸洗井就是选用对井管过滤器无腐蚀破坏作用又能清除堵塞的化学洗井法。弱酸洗井是指利用电离常数较小(Ka＜10-3)的弱酸作洗井剂来处理旧井的一种洗井方法，常用的药剂如下表7-1。表7-1 常用弱酸洗井剂性能表

注：溶液温度18℃～25℃ 四种洗井剂都属羧酸，在水溶液中，羧酸和羧酸根离子及氢离子间存在着平衡，由于水溶液的电离作用，氢离子能与金属氧化物和氢氧化物作用生成相应的酸，所以利用这一特性可将滤水管上的Fe2O3和Fe(OH)3溶解。又由于它们酸性比碳酸强（碳酸电离常数为4.3×10－7），因而可与滤水管上沉积的盐酸垢溶解，生成二氧化碳气体，达到疏通砂石及化学堵塞，恢复滤水管性能的目的。洗井方法： ①为了节省洗井中化学药品用量，提高洗井效果，一般只向机井的滤水管段注入洗井剂，采用活塞或胶囊进行密封，并将注酸管一同下入预定位置。②弱酸配比，一般采用3％～6％的药剂浓度注入井内。

③对注酸井加盖密封，或送空压机风加压保持24小时以上。④利用活塞洗井，注意勿将多孔砼管碰坏。第四节补管和换管

一、内套补管法

这种方法是在坏管部位，内套材料重新封闭井壁管段，以维修井管接口不严或井管破裂等原因造成的涌砂、水质变坏，进咸水苦水的机井。常用塑料管、铁皮套管或竹棕套管，套入井管内壁，重新封闭。封闭长度应超过坏管部位上下各3m以上，封闭时，首先要查清封闭段即坏管位置深度和长度，试孔时管内不得堵塞不通，错口的井管接口处，要用冲管器纠正顺直，然后进行补管。现按所用套管材料不同分别叙述如下。1.塑料套管内封法

绑棕碗：取计划长度的塑料管，在两端分别绑扎一个棕碗。绑扎方法是将棕皮分三层重叠，棕皮根部对齐，用10号或12号铅丝在根部处绑三周，然后把棕梢折过来在棕皮根部再用铅丝绑紧，再用四个螺丝钉与塑料管固牢，但钉头不能伸出在塑料管内壁。最后将棕托翻上去，呈一碗状，下端棕皮用铅丝固定，即成棕碗。为了防备封闭失败，又便于把封闭的井管提出，在棕碗下端绑两道8号铅丝，随塑料管下到井中，作为提绳使用，另一端留在地面备用。

对于配用离心泵的浅机井，若用塑料管内封后，井径变小，不能下胶管吸水，应改用套管对接抽真空。为了便于灌泵抽水，需在安装塑料内封管上部，另作一安装活舌的塑料管，活舌离管口应超过0.5m的距离。

下塑料管时，应采用现场加热插接法，插接后，周围再用四个木螺丝固定，用一层沥青布缠紧。在下管过程中注意可以左右活动，但不能往上提，上提时往往使棕碗卡紧井壁而不能活动。

将底部棕碗下入井后，在棕碗间，填入封闭的粘土球，填入时要均匀连续。上部棕碗下井时不要填泥球，待下到预定位置后，再填一定的粘土球。填完后要待10～12h后才能抽水试井。2.铁皮套筒内封法

①根据所修井管情况用白铁皮制成套筒，依据坏井部位，可制成同径管、变径管、喇叭口形管。套筒管上沿两个对称的吊鼻供吊装用，上端绑一个固定棕碗，下端装一个提拉式棕碗，中部绑扎竹弓，竹弓两端有钢爪，以固定套管于井壁。如果所用套管较短，可用铆钉固定小钢爪数个，用以固定套管。

②绑扎套管。将棕碗内的弓和钢爪用细绳绑紧，使套管外径缩小，便于下井安装。小钢爪在套管上可装推力弹簧，与提拉式棕碗一样，往上拉动，即可卡紧于井壁。③穿割绑绳的铅丝。割绳铅丝一般用10号铅丝，拴在套管上口，并用插销别住，再经底部上返，穿过各道绑绳，直到井口。

④套管绑很多棕片，浸水较慢，安装套管时，可用钻杆作一压盖作送管器，将补管送入预定位置。然后割绳拉丝，放开钢爪，固定井管，最后提出套管绳和下管器。3.水泥浆补管法

内补管法，灌注水泥浆，即用1：1的水泥砂浆，水灰比不大于0.6，用提筒或注浆管送水泥浆，其方法如下。

①先对坏井段进行封闭，用海带或豆袋止水，上部可放部分粘土球，然后注水泥浆。也可用一段套管，在套管外侧下端封闭，上盖护帽，然后在套管与井壁之间灌注水泥浆。

②水泥标号不小于325号，在有压水流地区可加水泥用量的2％氯化钙快凝。一般灌浆后3天左右，即可用小钻头，加导正圈和橡皮套，慢慢钻透水泥柱，就可抽水试井。

二、外封闭补管法 1.外护管修井法

这是适用于浅部坏管维修的一种方法。常用外护管筒内径比井管外径大100～150mm，用1.75-2.5mm厚钢板卷成，护管长度要大于破管上下边沿各0.5m，一般开挖深至预定管长，有困难时，可加压送至管位，然后在护管内与井管壁之间，灌注水泥浆，即可堵住漏洞，不进泥砂。2.粘土及水泥外封法

在坏井四周钻孔冲浆，至坏管部位，再用水泥浆或粘土球封闭。其施工方法如下。①固定井管。在井内超过预定封管位置下3～5m放止水海带，豆子袋等，并安装井内扶正器若干组固定井管。

②在坏管四周沿周边钻小孔4～6个，深度钻至坏管部位以下3m左右，加泵冲洗，如果遇填砾，应用泥浆高压循环水返上滤料，然后填粘土球、水泥浆封闭。

三、滤水管段坏管修补法

深机井过滤器为包网缠丝填砾，无论金属滤水管或钢筋混凝土条孔滤水管，若损坏以后，修复很困难。只有在井管虽已损坏，但未全部进滤料时，可以维修。采用下部填砾形成反滤层而防止涌砂，这样可以保证以上部分机井正常使用。若为浅层的大口径管井和多孔混凝土管井滤水管部分损坏，可以用以下办法修井。1.活竹套管封闭法活口竹棕套管是用竹片纵横编制而成，外包棕皮，使用时卷起来用补井器送入井内，具有方便、灵活、伸缩性大的特点，下入井内后，利用竹片弹力能紧贴井壁，尤其对上小下大的机井适用性强。竹棕套管制作方法：首先在平面均匀铺棕片三层如图7-12-(a)所示。宽度要比管周长大100mm左右，纵向竹片规格，宽20～30mm，间距50～60mm，横向竹板条，宽30～40mm，间距100～150mm。一端安装与井管曲率相同的锯齿弧形铁板，另一端为铁制顶舌，当卷成套管时，齿舌吻合，顶舌向一个方向滑动，因此只能放大，不能缩小，借竹片张弹力，将套管撑置于井管内壁上。套管骨架竹片与外棕皮必须纵横用铅丝麻绳扎紧，若需用管过长，需加强横向竹板，每500mm增加一对，增加竹条张力。

图7-12 竹棕套补管法

(a)活口竹棕套示意图(b)竹弓固定竹棕套示意图(c)补管器示意图

若补管段太长，应作固定直径的内圆环，横向缠塑料布，绳间距缩小到20mm，棕皮外用竹弓或钢爪（铁爪）固定于井壁，上下用棕碗封闭，如图7-12-(b)所示。补井器如图7-12-(c)所示，是专为送竹棕套管的工具，原理与雨伞撑闭相同。它由拉力杆、撑力杆、滑套、支臂、撑架等部件组成。下管时在棕片外用细麻绳分道绑捆好，再穿入铅丝作割绳，随下管而接长拉力杆，撑力杆，到位后拉力杆不动，先割拉绳，让套管撑开，再提拉力杆，按卷管方向缓慢转动，上下提推撑力杆，驱动撑架收缩和扩张，使之均匀紧贴坏管井壁，竹片弹力固定套管。然后上提撑力杆架收缩，提出补管器。2.改变滤水结构和井型

若机井滤水部分难以维修，即修好后水量仍然不足，可采用大口径管井加深成小口径深井、大口井改建辐射井以及大口井下部再成管井等措施，以增加或恢复机井出水量。

深水井施工程序 篇四

深水井施工程序

打井施工工艺及注意要点：

1、根据水井出水量要求，井孔结构设计井深、井径，结合地层情况选好钻探机型以及相应的辅助设备。

2、钻孔之前应做好机台调平，设备布置，器材堆存，塔架竖立，钻机安放等工作。

3、在松散地层中钻探成孔，最好采用冲击式钻机清水水压逐级扩孔法施工工艺。

4、在基岩含水层中钻孔成孔，最好采用回转式岩心钻进，在钻进过程中，应进行地下水水位和循环液孔内消失量等水文地质观测。

5、钻探成孔的过程中，应根据技术要求进行描述、分层取土样、取水样、测温等。还要保证取样质量和数量。成井工艺：

1、下井管前，应对钻孔孔壁，孔径、孔深进行校核，查明孔壁是否规则圆滑，发现有缩径等不规则孔壁时必须及时修整，以保证后续工序的顺利实施，并实测孔深。

2、换浆。用稀浆或清水压入孔底，自下而上将原成孔时的浓浆换出孔。当井内返上泥浆与压入的稀浆水的浓度基本相同时，换浆即已完成。

3、下管。下管必须按技术要求进行。要安装井管找中器，焊工作业，并加焊2-4块拉板，必要时管内须加浮板，管底必须用钢板焊封。

4、填砾料。将选好的砾料投入井管过滤器及孔壁之间的环状空间内。根据地质技术要求和地层情况选用静止投砾法，管外返水投砾法，抽水填砾法等工艺。

5、止水。常用方法为粘土球止水法。必须保证粘土球质量，并保证分层填入，逐层填满，填实。

6、洗井。洗井的目的是彻底清除钻井过程中孔内岩屑等对含水层的封堵，同时抽出滤水管周围含水层中泥浆、粉、细砂等沉淀，以保证含水层出水通畅。

7、井孔在验收前，必须进行简易抽水试验，测定井的实际可开采水量，在开泵后30min取水样测量含沙量和进行水质分析采样。而后编写凿井工程报告。

8、井孔验收

井孔验收时必须具有的资料和技术标准

井孔验交单（包括井结构、施工工艺、及水量、含沙量等资料）井孔尺寸与验交单一致并符合设计要求 井的出水量100T/H 井水中的含沙量，少于达1/20万（体积比）

9、回灌井的施工工艺与抽水井基本相似，对过滤器、水的回灌试验有相应的要求，3、水井系统（供水、回水）取水井

（1）成井设计

根据此次空调用水要求，本次开凿井的目的，就是要达到每小时100T（单井），含砂量按国家标准，深井孔垂直度在1度之内，井深50米左右（见基岩）。井径600mm，一径到底，管径300mm,按此要求设计井壁后6mm，实管暂设30m，滤管暂设20m，滤水管设置在含水层部位（详见钻是设计图（1）），井材料选用钢板卷管而成，管与管之间均打成坡口，焊后并用4-6块200×800×6mm拉板焊固以达到每节管头电焊牢固。滤水管采用穿孔垫筋缠丝包网，其穿孔方法是在井管上呈梅花形圆孔，孔径18mm，滤水管孔隙率为30%（详见图2-1，2-2）井管底部用6mm厚的钢板封底。滤料直径记录位置，保证将井孔的各部位填密实后，用直径40-60mm 粘土球从井下20m封至地面，使成井不受地面及外界水源的污染。成井后用活塞洗井。（2）施工方法

A、深井井孔采用清水冲击法施工，用直径219mm抽筒钻井一径到底，以后每1.5mm为一加助型护孔器钻井，达到设计孔径600mm，深度50m左右（具体深度钻探后确定）。

B、钻机到位后，钻机绝对安装稳定，钻孔开凿圆，正直，钻孔下管时采用于扶正器下管，使井管位于所钻凿孔中心，钻凿孔施工是严格按照丰收250型冲击钻机安全操作规程进行施工的。

C、深井施工严格按甲方要求和合同施工。井管焊接接头绝对焊接牢固，井上至地面标高0.5米。

D、下管前我方做好了一切下管准备，尽量缩短下管成井时间，并严格检查滤水管的完好，投放滤料时应沿井管外侧连续均匀填入，将井的部位填密后，投放直径40-60mm粘土球在施工下管前进入了施工现场。回水井（3）设计

本次开凿井的主要目的就是要使使用后的水源回灌于地下，保持地下水资源的动态平衡，减少对周围建筑物的影响，按此要求设计回灌井深50m ，井径700mm（增大回灌的渗透面积），进壁管15m，井滤管350m，（增大渗透面积），井管口径300mm（详见回灌井结构图）井管材料选用钢板卷管而成，管与管之间均打成坡口，焊后并用4-6块200×800×6mm拉板焊固以达到每节管头电焊牢固。滤水管采用穿孔垫筋缠丝包网，其穿孔方法是在井管上呈梅花形圆孔，孔径18 m滤水管，孔隙率为30%（详见图2-1，2-2）井管底部采用6mm厚的钢板封底。滤料直径记录位置，保证将井孔的各部位填密实后，用直径40-60mm粘土球从井下20 m封至地面，使成井不受地面及外界水源的污染。成井后用活塞洗井。用水回灌，确定回灌效果。

（3）回灌井采用成井设计工艺和施工方法及布署，区别成井是增大回灌井径（ф700mm），增加滤水管长度，因地层在13m下有较强渗透系数，且承压水头越向上承压水头越小。

回灌井从热交换率能充分发挥地下水温度场当年能得以平衡以及环境影响等方面考虑，采取抽水井与回灌井分离的原则。图书馆东侧布置深抽水井，夏天供水；图书馆西侧布置较浅回灌井，夏季作回灌。两类井的宏观间距在100-150m之间，图书馆东侧称为冷库区，图书馆西侧称为热库区。无论是冬季或夏季回灌井均应布在抽水漏斗之内。

井孔位置：由于回灌试验未作，回灌井的数量也不能最终确定，根据其它工程比拟，按40m3/h回灌量的经验值，回灌井需布置6口。分布在图书馆的西侧绿化区一带。待下一步成井时，安排一次联合试验，取得回灌第一手资料后，再和设计单位共同研究确定具体井数和井群位置以及切换运行等问题。

4、石沙处理方式 至于砂石控制，只要在成井施工中严格控制成井施工标准，达到试验井含砂1／20万的标准。水源系统中的砂石基本可不考虑。但为保护水井系统使用寿命和保护系统设备，在井水进板式换热器进水管前加装一80目Y型过滤器。

5、水垢处理方式

根据业主提供的抽水井报告，当地地下水质量为碳酸钙镁型水，PH为7.1,为中性水。硬度为9.72毫克当量／升，极硬水。CL-+SO42-为59.9毫克／升。对钢管结构具有弱腐蚀性，极易使系统结垢。因此我公司在板式换热器前加装全程水处理仪。

6、对主机采取的保护措施

根据业主提供的抽水井报告，当地地下水质量为碳酸钙镁型水，PH为7.1,为中性水。硬度为9.72毫克当量／升，极硬水。CL-+SO42-为59.9毫克／升。对钢管结构具有弱腐蚀性，因此该水质极差，如进入机器极易使系统结垢，并且对设备产生腐蚀，造成热交换器老化或损坏，无法长期使用。虽然采用化学办法可以减少这部分不利因素。但效果较差。如果要处理到合乎使用标准。就差不多要建一个小型的水处理站，投资很高，而且运行费用极贵。因此，设计采用了在系统上加设板式热交换器的闭式循环系统，采用板式热交换器间接换热。井水不进主机，能量由板式换热器进行交换后，井水直接回灌，保证了的使用寿命及机组安全。

副井筒修复施工措施 篇五

副井筒修复施工措施

一、工程概况：

副立井是我公司的主要进风井及提升运输通道，井筒直径4.5m，净断面15.9m，周长14m，全长313m，原支护：从上0-150m为砌碹支护，150m-313m为锚网喷支护，由于受淋水及风化影响、造成锚网喷支护段局部喷层脱落，岩层裸露，影响提升运输安全，为保证副立井的正常提升及人员上下井的安全，经研究决定，对井筒井壁锚网喷支护段爆裂危岩及浆皮进行摘除，并进行开帮锚网梁喷修复，具体位置为：从上150m至313m，全长163m，为保证施工安全及施工质量，特编制此措施：

二、地质概况

井筒沿四号钻孔开凿，通过钻孔资料分析，井筒共揭露1-12号煤层，岩层倾角19度，修复段从上150m-315m分别揭露4号煤-12号煤，其中四层、六层、十一层煤厚度较厚，但是对支护强度有影响，需加强锚杆预紧力检查，其他岩石以砂岩、中砂岩、细砂岩为主，岩石较为稳定。

三、施工方法

施工时，施工人员佩带保险带从上往下清理井筒及罐道梁上的悬矸及杂物，到达修复位置搭设操作平台，施工人员站在平台上操作，先从上而下进行锚网梁支护，最后集中喷浆。

四、支护方法及质量要求

1、支护方法

锚网梁喷支护，采用Ф18³1800mm的全螺纹钢等强锚杆，使用铁托盘及钢筋梯子梁压菱形网，锚杆间排距800³1000mm，每根锚杆使用2块树脂药卷，锚固力不小于100KN，予紧力不小于400N.M。最后进行喷浆，喷浆厚度100mm。严格按照《煤矿安全技术操作规程》中规定、标准进行喷射混凝土。

2、质量要求

1）锚网梁要求：

锚杆采用20MnSi钢制成的全螺纹钢等强锚杆，规格为Ф18³1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，梯子梁采用Ф14的全螺纹锚杆制作，钢筋梯子梁规格：Ф80³2600mm，铁托盘规格Ф130³8mm，铁托盘采用8mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂规格为Ф28³330mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2833，每根锚杆岩层锚固力不小于100KN，预紧力不小于400N.M。钢网采用10#铁丝制作的菱形网，菱形网规格：长³宽＝6000³1100mm网格为70³70mm，联网时网与网必须扣扣扭接。

2）喷浆要求：

喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，砂浆强度为C18，配比为水泥：沙＝1：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2-4%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷浆厚度100mm

3)其他质量要求：

①锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面，不松动，锚杆预紧力不小于400N²M，锚杆构件齐全完好。

②锚固力：≮100KN/根；

③菱形网施工质量：网与网之间逢扣扭结； ④间排距：±100mm为合格； ⑤锚杆角度：垂直井壁断面为合格； ⑥锚杆外露长度：30～50mm为合格；

⑦喷浆厚度均匀，厚度为100mm，五、施工程序(一）生产准备

1、施工前，将施工的所有工具、材料准备齐全，清理井口周围10米内的杂物，并关闭井口三侧的防火门，并在井口防火门上悬挂“井筒施工，严禁入内”的警示牌，副井底有把钩工负责警戒，关闭井底栅栏门，在东侧拉警戒线，并悬挂“井筒施工，严禁入内”的警示牌。

2、施工人员在井口试验通讯信号灵敏可靠（同时带好备用信号装置：哨子，施工人员与井底、井口信号工确定好，万一通讯机失灵时的联络信号），通讯机由专人持有，并与绞车司机联系。

3、施工前，由1人进入罐笼内，并将长柄钎子、锚杆、药卷、托盘和装矸石的抬筐等物料放入罐笼内，用10#铁丝捆扎固定牢固，施工人员系好保险带，保险带栓结在罐笼内，拴结要牢固可靠。下放罐笼使罐顶与井口水平，通知信号工打开井口安全门，由4名施工人员上罐顶系好保险绳、保险带，将风钻、气扳机、风镐、手镐、等工具抬到罐顶，用10#铁丝捆扎固定牢固，保险带拴结在罐顶的专用环上，拴结要牢固可靠，保险带连接牢固可靠，每人单独一套保险带，施工人员的保险带严禁缠绕在一起，施工期间，施工人员严禁脱下保险带，施工人员戴好安全帽，支设好保护伞，穿好雨衣。

4、施工人员从上往下逐米将井壁及罐道梁上的悬矸及杂物清理干净，到修复地点。

5、敷设风水管路及电缆，风管采用两道一寸塑料管，水管采用一道10#高压胶管，均引自井底；电缆来自井底，修复前由机电工区维修工提前敷设好，留设风水户及电缆接口，一并将风水管、电缆固定在罐道梁里侧，风水管每间隔10米固定一次，电缆每间隔4米固定一次，并在电缆固定部位使用风筒布进行包裹，避免铁丝直接接触电缆，对电缆造成损坏。井口风水管设专用阀门。

6、搭设操作平台

用Ф12.5钢丝绳与主滑头处钢丝绳连接，紧固M20螺栓使平台程吊桥式，若施工地点罐笼外沿距井壁距离较远，不利于施工时，施工人员在罐笼平台上加两道50³300³1500（mm）踩板，踩板穿入U型卡子中，用稳钉固定可靠。

（二）开帮、锚网梁修复、钻取罐梁窝

1、施工人员佩带保险带站在操作台上由上向下的顺序进行锚网梁喷支护。打眼工具采用7665M型风钻配Ф22mm中空六棱钻杆，Ф28mm柱齿钻头湿式打眼，再用BK-42 型气板机安装锚杆。

2、用风镐钻取罐梁窝时，施工人员在梁窝下方罐梁上吊上小吊桶，用于盛接下落的矸石，接好风镐，两人一组用风镐钻取出梁窝。小吊桶内的矸石乘满后，罐顶施工人员将小桶下放于罐笼中，罐笼中的施工人员将矸石收集放入抬筐中。施工期间，罐笼中的施工人员必须系好安全带。两部风镐同时施工，钻取梁窝，梁窝规格为300³300³600（mm），一组罐梁窝完毕，施工人员拆除踩板折叠施工平台，将工具放置可靠后，下放罐笼至下一组罐梁，按相同方式打出梁窝。

（三）、喷浆

1、喷浆时，喷浆机安放在罐笼内，开关安放在罐顶，用10#铁丝捆扎固定牢固，开关上部盖好风筒布，防止淋水进入开关，喷浆机要用木楔或专用挡车器固定牢固，施工人员系好保险绳、保险带，罐笼内施工人员保险绳栓结在罐笼内，灌顶施工人员保险绳栓结在罐顶上，拴结要牢固可靠。喷浆用的水泥、沙灰、速凝剂在地面搅拌好后装袋子，喷浆时，人工将装好的料袋安放在罐笼内，喷浆时，逐袋往喷浆机内倒，用完的水泥袋不得乱扔，要安放在事先准备好的箩筐内，箩筐用10#铁丝固定牢固。

2、喷浆时，敷设1寸、2寸塑料管时，将1寸、2寸塑料管子盘放入罐笼中，盘圈的直径为1.0米，罐笼中有一名施工人员监视塑料管子的情况，控制塑料管子的拉伸的速度，确保与罐笼的下放速度一致。罐笼的下放速度不大于0.5m/s。每到达一道罐梁位置，施工负责人发出停车信号，施工人员用10＃铁丝将1寸塑料管绑扎到罐道梁上。每一道罐梁固定一点，用10＃铁丝固定。按照自下而上的顺序进行。1寸、2寸塑料管的上头与压风管路连接牢固，1寸水管上头与防尘水管连接牢固。施工时，施工人员将风水管固定在罐顶上，固定牢固，风水管的长度根据现场确定留足方便施工的长度，每次施工完毕后，施工人员必须将罐顶上的塑料管路固定点解开，将塑料管路牢固的固定在井壁上，确认安全后，方可发信号上提罐笼。

3、敷设喷浆机电缆时，待安装罐笼施工平台完成后，施工人员先敷设25平方电缆。将电缆盘放至罐笼顶部西侧，施工人员将固定电缆的10＃铁丝放置到罐顶上。罐顶东西两侧各2名施工人员。敷设电缆时严格按照自下而上的顺序进行。施工人员系好安全带，其中一名施工人员持通讯机负责发送信号。绞车以0.5m/s的速度向上运行。每一道罐梁固定一个点。电缆敷设固定在南侧西端贴近井筒壁罐梁上，罐笼运行至罐梁处，施工 3

人员发出停车信号，施工人员将电缆敷设开，并用10＃铁丝固定到罐梁上。

4、喷浆机接火必须提前到机电科办理接火审批手续。喷浆机从井底吃水泵房供电，必须由专人每班对漏电进行一次试验，并做好记录，喷浆机每天的拆接火由机电工区负责，严格执行停送电制度及“一人操作，一人监护”制度，施工前将前一级馈电开关停电闭锁、挂停电牌后方可施工，接火维修工必须带好可靠的验电、放电工具，保证用电安全。

（四）、撤除工作

施工完毕后，施工人员将摘下的矸石放在罐顶的抬筐内，用对讲机通知副井底待命的施工人员关闭风阀，收拾清点工具，拆除踩板折叠施工平台，将工具放置可靠后，下放到井底，将罐笼中的工具和剩余物料抬走；再发信号，上提罐笼至井口，待罐顶与井口水平后停车，打开安全门，施工人员解除保护伞，撤除罐顶上的工具，施工人员下罐笼。上提罐笼至正常停车位置，罐笼中的施工人员将抬筐矸石抬走，放于井口防火门外矿车中。

六、安全技术措施:

1、施工前，与调度室联系好，同意后方可施工。

2、施工前，施工人员要对副井口和井底车场内的杂物清理干净，并关闭井口三侧的防火门，并在井口防火门上悬挂“井筒施工，严禁入内”的警示牌，井口、井底派专人看守，严禁闲人进入。

3、施工前，先对副井筒有上向下的顺序进行巡查，清理井筒杂物，确保施工安全。

4、施工时，提前在副井底两侧安设2道降尘网，每道降尘网前安放一道喷雾，要求喷雾务必雾化全断面，喷浆时，打开两道喷雾，参与施工人员必须佩带防尘口罩及各类防护物品。

5、施工前，提前在付井底东侧安设一部电话，方便施工人员联系。施工人员上罐笼时，必须系好保险带，支设好保护伞，由专人持通讯机负责信号发送，另外备有哨子做应急信号。

6、搭设保护伞的安全措施：

施工时，施工人员首先支设保护伞，保护伞分为2块，分别插在罐笼顶上部的专用插槽内；支设保护伞时，由专人持通讯机与车房联系，将罐笼下方至罐顶与井口位置一致时，发信号停止罐笼运行，安放保护伞时，施工人员要配戴好安全带，安全带牢固的固定在罐笼支架上，确认安全后，方可进行保护伞的安放，保护伞必须与罐顶的插槽连接牢固，方可进行下一步工作。

7、搭设操作平台的安全措施：

罐顶的施工人员打开罐笼两侧的施工平台（罐笼顶部槽钢上焊接∠100³10角铁用于固定安装施工平台的折页），用Ф12.5钢丝绳与主滑头处钢丝绳连接，紧固M20螺栓 4

使平台程吊桥式，若施工地点罐笼外沿距井壁距离较远，不利于施工时，施工人员在罐笼平台上加两道50³300³1500（mm）踩板，踩板穿入U型卡子中，用稳钉固定可靠，8、井筒施工，罐笼运行速度不大于0.5m/s，由主司机开车，副司机监护，司机应集中精力，正规操作。

9、雷雨天气严禁施工。

10、施工时，必须与井口、井底信把工联系好，10米范围内严禁有人靠近，并设专人在通往井口、井底的通道设岗、警戒。施工期间，井口、井底的信把工必须在打点室内，严禁出入。

11、施工地点上方井筒内严禁有附着物，否则严禁施工；施工期间，罐笼内施工人员严禁将身体探出罐笼；通信工具确保灵敏可靠，方可施工。

12、施工人员在井筒中施工时，严禁将保险绳、保险带系在罐道梁上。

13、副井底安设专人负责风管阀门的开启和关闭工作。

14、打锚杆的安全技术措施：

1）打眼前，用2米的长把工具摘除开裂浆皮，确认安全后，方可由班组长按要求进行布眼。

2）打眼时，风钻与风管、风管与风管之间用专用卡子固定牢固，严禁用铁丝代替专用卡子，并随时进行检查，防止鼓开管子，漏风伤人。

3）打锚杆眼：

打眼前，首先按照井筒断面严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮摘矸，仔细检查井壁围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向垂直于井壁，误差不得大于5度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

4）安装锚杆：

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转时间为20～30秒，搅拌完，待3～5分钟后，卸下专用套筒，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，预紧力不小于400N²M。5）挂网：

（1）菱形网、组合梁沿井筒横断面布置。

（2）菱形网、组合梁紧贴井壁，用铁托盘、组合梁压紧压实，预紧力不小于400N²M。

（3）网要从上向下逐米逐排进行铺设安装，支护好一排后，再安设支护下一排，严禁两排（或两排以上）网带同时进行支护。

15、喷浆的安全措施

（1）喷浆时，喷浆机安放在罐笼内，开关安放在罐顶，用10#铁丝捆扎固定牢固，开关上部盖好风筒布，防止淋水进入开关，喷浆机用专用挡车器固定牢固，喷浆前，要对喷浆机进行全面检查，机子密封严密，无漏风现象，喷浆机各接头用10#铁丝捆扎牢固，并两头拉住，以防鼓开管子漏风伤人。

（2）采用潮料喷浆，喷浆前，先冲洗井壁，洒水降尘，喷浆用料：水泥标号不低于425#；砂子：采用河沙作配料，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3%；并要进行过筛处理。速凝剂：质量符合标准要求，禁止使用过期失效速凝剂，喷浆时，副井底打开净化水幕，净化风流。喷浆用的水泥、沙灰、速凝剂在地面搅拌好后装袋子，喷浆时，人工将装好的料袋安放在罐笼内，喷浆时，逐袋往喷浆机内倒，用完的水泥袋不得乱扔，要安放在事先准备好的箩筐内，箩筐用10#铁丝固定牢固。

（3）喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内及罐笼外。喷浆时，严禁将喷头对准人员。

（4）喷射过程中，如发生堵塞、停电或停风时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防止水流入输料管内。处理堵塞时，采用敲击法输通料管，喷栓口前方及其附近严禁有人。

（5）喷浆时，要对副井底风、水管路、电缆采取保护措施，盖上水泥袋或风筒布，防止积满落尘。

（6）喷射时，应先给风后送电。每次给风、下料、调节风压的大小都要听从喷射手的指挥。停喷时，应先停止上料，等机内余料全部排完，再停机子并将风压开大，将输料管内的存料吹净，最后再停风。若发生堵管事故，应立即断电，并停止上料，接着再停风，然后打开弯头上的快速接头，开风机子把机内的余料吹净，以免潮料在机内凝结，疏通管路采用敲击法。

（7）喷浆具体要求：⑴输送管长4-10m，工作风压为0.4MPa。⑵、喷距为0.6-1.0m。⑶、喷浆手应严格掌握水、灰比，随时注意喷面的情况来调节水门，使喷面平整、湿润，粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。⑷、喷头与喷面应尽量保持垂直，最小夹角不得小于70°。⑸、喷射顺序：沿走向由下而上。喷头按直径为20cm的圆圈压半圆均匀缓慢地移动，尽量一次喷完，达到设计厚度，使喷厚形成为一个整体。

6、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

（8）喷浆时，施工人员安排：罐笼内2人负责喷浆机的供风、供料、喷浆机的开停及通讯工作，灌顶2人负责送电、喷浆工作，一人持喷头喷浆，另一人负责照明并负 6

责通讯，观察安全情况及喷射质量。

（9）施工人员系好保险绳、保险带，拴结要牢固可靠。喷浆时，罐笼内的施工人员不得超过3人。喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

（10）喷浆机接火前到机电科办理接火审批手续。严格执行喷浆机设备点检制。（11）施工完毕后，施工人员将喷浆机、开关、风水管等物料撤出，保证畅通，清扫罐笼。每次施工前，必须由专人每班对漏电进行一次试验，并做好记录，喷浆机每天的拆接火由机电工区负责，严格执行停送电制度及“一人操作，一人监护”制度，施工前将前一级馈电开关停电闭锁、挂停电牌后方可施工，接火维修工必须带好可靠的验电、放电工具，保证用电安全。

17、施工期间，要随时观测井壁围岩情况，发现隐患，立即停止作业，采取措施进行处理，确保安全后，方可继续施工。

18、整个施工过程，严格执行“一人操作，一人监护”制度。

19、施工完毕后，施工负责人清理工具、材料，并清点人员。20、、其它执行《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》。

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