新版品质8d报告 品质8d报告完整版精彩多篇

前言：新版品质8d报告 品质8d报告完整版精彩多篇为好范文网的会员投稿推荐，但愿对你的学习工作带来帮助。

生产实习报告 篇一

钢管公司生产实习报告通过这次为期5周的生产实习，我对自动化在工业生产中的运用，工艺流程，工作对象，特殊的工程环境，自动化设备等一些自动化专业相关知识有了一个全新的认识和更深的理解，巩固了专业知识的同时，也使我对生产实际有了进一步的认知，增强了我的行业责任感。在实习的这段日子里，也增进了同志间的友谊，培养了团队精神。现在我将生产实习期间的一些专业认识，所见所闻和一些个人感想总结如下：

本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我大开眼界，也算是对以前所学知识的一个检验吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。相信在这次实习中我所看到的和所学到的知识将帮我顺利的从一名懵懂的学生过度成社会中的一员。我相信这短短的几周时间将对我的一生起到很大的作用。希望我们每一位即将走进社会的毕业生的未来都是美好的。我会加倍努力融入这个多彩的社会！最后我还要感谢多年来培育我们的老师，和身边帮助我的人，我会用我的努力来回报大家！

【【精选】生产实习报告模板汇总七篇】

最新8d报告 篇二

品质——成功之轮。

优质产品，丰厚成果。

品质为本，财富为果。

一丝之差，优劣分家。

优质建设，以质为根。

质量来自，精心操作。

质量放松，劳而无功。

手连手，发扬优质精神。

留意多一点，问题少一点。

我们的承诺：不做无良品！

革除马虎之心，提升产品品质。

人人提案创新，成本自然降低。

杜绝不良思想，发扬优质精神。

品为众人之口，质乃斤斤计较。

每天自我检讨，品质自然更好！

宁愿事前检查，不可事后返工。

累积点滴改进，迈向完美品质。

合理搬运周转，爱惜劳动成果。

追求卓越品质，创造世界名牌。

重视产品质量，加强企业管理。

人人创造品质，人人享受品质。

采用规范管理，提高产品质量。

坚持以质取胜，提高竞争实力。

强化班组建设，提高工作效率。

力求一次做好，争取最大效益。

培育礼仪员工，创造团队精神。

做无差错能手，向零缺陷迈进。

爱惜原料一点，一滴包装很重要。

qa好比守门员，把关职能记周全。

细心、精心、用心品质永保称心。

检验测试坚持做，一点问题不放过。

品质管理讲技巧，沟通协调很重要。

来料检验按标准，品质交期自然稳。

产品原料不放松，后道工序才轻松。

发现问题马上报，及时处理要做好。

有品质才有市场，有改善才有进步！

一线工人请注意，品质效率在于你。

上下沟通达共识，左右协调求进步。

作业标准能遵守，品质效率不用愁。

首件检验不马虎，制程稳定无错误。

进料出料要记清，数帐管理更分明。

光凭记忆不可靠，标准作业最重要。

为自己找借口的人，永远不会进步。

作业标准记得牢，驾轻应熟不烦恼。

来料检验照标准，交期品质自然稳。

人人把好质量关，顾客满意我喜欢。

品质意识加强早，明天一定会更好。

每项操作求质量，产品质量有保障。

抱怨事件速处理，客户满意又欢喜。

人人品管做得好，顾客抱怨自然少。

品质管理讲技巧，沟通协调很重要。

想要产品零缺点，全面品管不可免。

眼到、手到、心到，不良自然跑不掉。

持续的质量改进，是企业永恒的目标。

创造世界级质量的，产品而不懈努力。

科技是第一生产力，人才是第一资源。

时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。

没有措施免谈管理，没有计划如何工作。

市场是企业的方向，质量是企业的生命。

加强现场工序管理，严谨过程因素控制。

没有措施免谈管理，没有计划如何工作。

品质是生产出来的，不是靠检验出来的。

零缺点的生产过程，一百分的优质产品。

提供优质的产品，是回报客户最好的方法。

严谨思考，严密操作；严格检查，严肃验证。

重视品质要付出代价，忽视品质代价更高。

转变观念转变作风，让企业文化生生不息。

市场竞争不同情弱者，不创新突破只有出局。

投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点。

爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。

生产实习报告 篇三

实习目的

生产实习是电子信息工程专业重要的实践性教学环节，生产实习是在学生已学习了专业基础课和部分专业课后进行的一个理论联系实际的实践性教学环节。通过生产实习，能够使学生接触生产、科研、企业管理，达到理论与实践相结合的目的，加深对专业的了解，拓宽知识面，获得基本操作训练，是培养学生分析问题和解决问题的重要途径，是培养高素质应用型人才不可缺少的环节。

实习时间：XX.XX.XX——XX.XX.XX

实习地点：XX电子有限公司

实习内容及过程

本次实习共五天，五天的基本安排为：，

第一天：上午是实习场所的一些介绍，以及一些焊接技术的介绍，下午是对实习期间的实习所做的电话机的原理的一个介绍。

第二天：上午前面两个小时左右时进一步对几种焊接技术的进行介绍，重点是对手工焊接的一些要点和应该注意的问题的介绍，为后面近两天的手工焊接 pcb板做准备，后面两个小时是就一些基本元件包括电容，电感，电阻，二极管和三极管的识别和分类的介绍，也是为在后面的作业做准备。

下午就是进行元件的分辨了，这个过程比较的耗时间。

第三天：根据具体的分组情况，模仿流水线作业，每个组员根据自己的所安排的工作，按需跟组员之间互相分类和查找自己工作时所需的元件，然后是用元件分完后，用数字万用表检测是否为自己所需，下午就是焊接过程了，由于我们平时在学校用到的都是通用板，焊接起来并没有那么的费力，以及相关的问题也不是那么的明显，而在这次实习中，问题很严重，这个也直接导致了后面我们是电话机不能完全实现功能。

第四天：pcb板的焊接基本结束，主要是进行了一些补焊的工作，还有就是焊接了多引脚的液晶屏，这个焊接的过程中主要是在发挥了阻焊剂的作用的同时还有效的利用了液体的粘滞性，然后就是对主板的一些外围设备的焊接，如键盘，speaker，听筒和话筒。

下午开始对机子的组装和测试，这个过程我们基本是很粗糙的完成的，实习报告上的测试内容特别是哪些功能块有问题的都没能得到解决，然后就是对几种焊接技术和机器的介绍认识，为第二天进入生产车间的观察做准备。

第五天：上午跟同实习指导老师一同进入车间进行观察，由于以前自己也参加过暑期的实地实习工作，对车间的相关有一定的认识，所以后面的手工操作并没有给予我太大的认识，我更多的是关注那些机器设备的运作了，感触比较的深，因为自己大学期间也经常关注到各种有关于pcb的制作以及元件的焊接，但是没能有机会进行实地考察，这次算是有了相当的认识。

下午我们对前面做的电话机进行了故障排除工作，这个算是比较的涉及专业知识的，特别这块儿基本是模拟的，让我们对模拟电路的作用有了更深刻的认识。

实习总结

这次实习所做的工作虽然和本专业没多大的联系，但我们还是学到了很多东西，每天都有很多的体会，我总结大致有以下几点：

1. 严格遵守公司规章制度

在学习里学习生活，虽然有学校纪律约束自己的行为，但相对于在公司工作，还是非常懒散和不受控制的。因为这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有很大的影响。在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度。这制度就像高压线一样，如果触犯它们就要受到处罚，大多是扣工资之类的，严重点的话可能会对自己以后的发展带来很坏的影响。同时，要成为一个非常职业，非常有素质的职业者，必须积极去面对自己的工作，认真刻苦的把工作做好，想尽一切办法把自己的工作做完完美。而作为一个职业者，认真负责，积极进取的态度会是自己发奋工作的源动力。所以，要成功的进行实习，就必须首先树立认真负责、刻苦、积极进取的职业操守，像一个真正的职业者一样要求自己，不能再像在学校那样懒懒散散的了。

2. 多听，多看，多做

我们到公司工作之后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度好了，即使自己以前没有学过的知识也可以在工作中逐渐掌握，态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好。我们刚到包装部时，也不清楚要做些什么，而且这些和我们专业也没有必然的联系，可是我们看多了，听师傅教了就知道做了，做多了到后来越来越熟练了，能够帮师傅们做很多事了，心里感到很高兴。

3. 少埋怨

有的人会觉得包装着工作很繁琐、很机械、很无聊，而且与我们所学专业没联系，就经常抱怨，这样很影响自己的工作情绪，是自己心情不好，也做不好工作。所以，我们应该少埋怨，毕竟很多工作都需要人来做，无论做什么工作，我们都应该以良好的态度对待，相信总会有点收获的，我们应该多看到好的方面，这样才能保持工作的激情。

4. 虚心学习

在这次实习中过程中，我们会遇到很多问题，有的我们懂得了，也有很多我们不懂的，不懂的东西我们就要虚心向师傅同事请教了，当别人教我们知识时候，我们应该虚心接受，要不然就可能做错，特别像我们包装的，更应该多听师傅的话，做错一点都不得，要保持认真严肃的态度去做事。 5. 细心加耐心，知错就改

每个人都有犯错的时候，工作中第一次犯错不要紧，能够马上改过来就得了，但下次不要再犯同样的错误，否则后果是很严重的，会给公司带来一定的损失的。

此外，这次实习还让我体验了公司的正常工作，学会了如何与同事相处，还锻炼了自己的耐力与毅力。也让我认识了工作的不容易，找工作更是很难，这也让我在就业心态上有了很大的改变，以前我总是想找一份适合自己爱好和专业对口的工作，可现在我知道那是很难的，很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能向以前那样等待机会的到来，而是要建立起先就业后择业的就业观，尽量学会在社会上独立，敢于接受社会的压力与考验，使自己能够在社会上快速成长。我们要保持一颗学习、思考的心，在企业这样一个新环境中，有很多我们值得学习很思考的地方。我们要认真对待工作，要有一颗职业者的心态去对待工作，做好自己的每一份工作，还要注重学习企业先进的管理和人文文化，一丰富自己的社会知识和管理文化知识，为自己日后的职业生涯打下良好的基础。

【【精选】生产实习报告范文锦集八篇】

看8D电影作文 篇四

今天下午，刚从烟台赶回来的妈妈带着我到新华书店看书，但我们却意外地发现这里在三点钟的时候会播放一场8D电影，现在已经快三点钟了，于是我们买了电影票就进去准备了……

进去一看，我就有点后悔了，因为我听阿姨说这里的椅子会移动！并且这场电影是演一个叫做“杰克”的神枪手打怪兽的，椅子上还有假枪！我很想逃走，但在妈妈的安慰下我渐渐地平静了下来，

看8D电影作文

。电影开始了，椅子随着场景的变化开始移动，怪兽出现了，我紧握着 的手开始出汗，妈妈见我害怕的样子，对我说：“别怕，都是假的，你用枪打他们，就不会害怕了！”于是我尝试着用 打他们，被我射中后，怪兽立刻惨叫一声，对天空发出一阵怒吼，消失了，接着我开始打别的怪兽，我越战越勇，可电影却无情地结束了，

小学生作文大全

最后的排名中，我得了第三名，哈哈，原来女生也有发威的时候，这场电影真令我难忘。

生产实习报告 篇五

一、实习目的：

在大学学习了三年的基础和专业知识，在五月份迎来了为期三个星期的生产实习。在学校通过系统的理论学习，逐步掌握了水污染处理和大气污染控制的各种工艺和方法，但是，理性的认识有点抽象，为了更好的将我们的所学知识应用到实际中，也为了将来毕业后可以更好更快的融入环保类的工作中，我们也需要一定的感性认识，学院结合我们学生的实际，联系单位，组织我们进行生产实习。也为我们提供了一个将所学的知识用到实际中的机会和提供了一个让我们接触实际社会、了解环保领域和当前的发展状况以及生产中的技术水平提供了一个平台，更重要的是可以让我们在实习中认识到自己存在的不足，了解自己的优缺点，在以后的一年多时间中取长补短。

二、公司简介：

这次生产实习，我和另外六位同学一起分到xx环保装备工程有限公司实习。xx环保公司是广东盛广州市环保产业协会会员也是是华南地区综合实力较强的专业环保公司，目前具有国家环保工程乙级设计证书、环保工程专业承包证书、建设项目环境影响评价资质证书、环境污染治理设施运营资质证书，公司业务集建设项目环保规划咨询、建设项目环境影响评价、工程总承包、项目运营托管、环保投资管理为一体。主要经营环境工程设计（国家乙级资质）、环境工程总承包（专项总承包三级）、环境污染设施运营（国家乙级资质）、建设项目环保报建及验收、环保技术，设备的研发及制作、销售环保设备和环保药剂。

三、实习内容：

在生产实习过程中，首先，我们详细的了解了xx环保公司所做的工程案例，详细阅读了他们的设计方案，每一个设计方案都包括了公司对客户的承诺、设计依据、设计准则、设计参数、处理工艺、工艺选择的原因、工程设计、工程报价、设计，施工和调试。每一方面都用最简单易懂的语言描述出来，力求让外行人也能够看得明白，以供客户单位参考使用，从中可以看到公司对客户的负责和设计人员对工作和客户的负责态度，这也是一个企业成功发展壮大的一个条件。

一个设计方案是一个综合知识的体现，其中不仅包括了环保方面的知识，也包括了土建、机械、工程管理、法律、调试等方方面面的知识。看过这些设计方案，我也真正认识到了自己知识面的狭隘，知识累积的不足。通过一个上午和中午的方案学习，我学会了方案的写作方式，这也为实习的最后一个阶段的自己设计方案打下了基矗。看了公司对工程的设计方案，接着我们被安排到该公司做的已经在营运的工地中参观。其中一个是广州市xx糖厂污水处理站。

xx糖厂厂内主要污水有清洗机器污水、反洗树脂水和清洗滤布水，直接外排会造成环境污染，影响厂区及周围环境，影响珠江河的水质，该厂认识到环保的重要性，委托xx环保公司制定污水处理方案并对此进行施工运营。

从xx环保公司方面我了解到该工程比较特殊，原因是该糖厂的废水中反洗树脂水的含盐浓度高达2%，含残留硅藻土浓度高。xx环保公司开始没有意识到硅藻土的影响，直接采取接触氧化法处理废水，结果出水水质非但不能达标，反而更差，经过多方研究，原来硅藻土含量高，在好氧池中粘在生物膜上，导致微生物不能吸附在生物膜中而脱落，随水流出，因此没有起到污水的净化作用，反而降低了水质。通过研究，xx环保公司采取在集水池中循环稀释废水，降低水中硅藻土的浓度，终于使污水成功达标。

如何做8D报告整改? 篇六

如何做8D报告整改？

1.成立8D小组：参与解决问题的所有成员组成的集体。a)小组中必须有一个负责人，他根据需要组织合乎要求的人员成立临时团队，并负责收集要解决问题的相关数据(技术、定性、定量数据、预算等)；b)在小组首次会议中，搜集必要的专业意见，定义考核方法(详细的进程计划，其它人员要求等)。2.问题描述：问题及其所造成影响的描述。a)描述在具体环境中观察到的现象或问题造成的危险；b)用4M1E的方法定性、定量分析问题的状况；c)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(5W1H).3.采取的临时性措施a)若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响，立即采取措施(分类、重工、延迟交货、报废等)，以确保正常生产得以继续进行，直到采取纠正措施将问题解决。b)检查以确保短期临时措施有效；c)若短期临时措施有效，则实施。4.根本原因分析a)从问题描述中寻找最有可能的一些原因，若有可能，做一些测试帮助寻找原因；b)检查所有考虑到的可能原因，将他们会带来的结果与观察到的结果比较，原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑那个原因；c)识别问题的种类(设计、程序、制程、材料、人员技巧等)d)探寻可能的解决方案，列出可行性、效果、实施时间等；e)建立将要实施的那些措施的检验标准；f)尽量用各种图表。5.选择长期纠正措施a)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认，以核实他们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果，目的是解决问题的根源，要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响，在这种情形下，须采取其它的措施消除负面影响；b)选择或创建一个测量工具，评估在九成过程中各项工作的功效。6.纠正措施的验证a)执行长期纠正措施，更新相关文件；b)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估。7.实施预防措施，防止缺陷重复发生a)修正整个质量系统(特别是问题相关的程序、技术说明书、工作说明书等)；b)管理者同意并修正整个质量系统，是该过程的第一步，该过程或立即开始实施，或是一个不断改进的计划。8.向8D小组祝贺肯定团队成绩，对报告进行必要审核签字和保 8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。1D：成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。2D：描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。3D：围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的。影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。4D：找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。5D：：永久性纠正。针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。6D：验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果。7D：预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。8D：肯定贡献。完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。由最高领导者签署。8D报告常用于汽车配件制造企业中，由供应方或加工方提供给客户。

最新8d报告 篇七

在质量管理活动中，我们常用到各种各样的质量工具，而大多数情况下，都是多种质量工具的混合使用。不管使用工具的多或者少，每种工具所发挥的成效都是特定的。有些工具长用记录，有些长于分析，有些长于决策，有些长于思考，而问题的解决都是多种工具配合使用所得，而这种配合的模式就形成了解决问题的套路。在某些大企业中，为了管理的方便，格式的统一，往往会固化成特定的标准化的模板。今天我们一起学习的这个工具就是一种套路，它就是福特汽车公司惯用的g8d报告。

8d又称团队导向问题解决方法、8d问题求解法。是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管控与实际的品质提升架起了一座桥梁。目前已广泛应用于汽车制造行业，取得了显著的经济效益和社会效益。

8d主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。原始是由ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为qs9000/ iso ts16949、福特公司的特殊要求。凡是做 ford 的零件，需采用 8d 作为品质改善的工具。后来名气大了，其它车厂也移植了福特的做法、使之成为汽车行业的标准做法。目前国际汽车行业(特别是汽车零部件产家)广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。

8d方法是一种归纳与推测的问题解决方法。归纳法以基于观测数据为起点，建立与数据一致的推测。推测法以一种推测为起点，并通过收集数据并分析来确定数据是否同理论一致，从而企图证明一个推测是否能适用于某个特定的条件。在8d程序的初始阶段期，主要是归纳法。收集以及分析数据，从而描述问题。确定可选择性的根本原因推测，并且与问题描述比较，从而确定最佳的推测。然后，通过收集数据，采用演绎法来确定这个最佳推测是实际的根本原因。解决问题时，团队经常在归纳法与演绎法之间转换。这通常是完成工程任务的最有效的方法。

8d方法有以下几方面的明显作用：

通过建立小组训练内部合作的技巧；

提供一种通用的流程有效确定并解决问题；

防止相同或类似问题的再发生；

增加管理层对问题本身及解决方法的理解；

鼓励直接开放的问题解决方法；

提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程的信心。

8d方法适用于以下两方面的情形；

1.用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；

8d方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。8d本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；

2.亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；

面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。

我们常见的质量问题主要有两种类型：变异引起的问题和从未满足要求的问题。

8d这套方法特别适合于解决由某个变化导致的问题，或者说是特殊原因引起的问题；6-sigma 这套方法特别适合于解决从未满足要求的问题，或者说是普通原因引起的问题。

8d方法和6-sigma都是用于解决质量问题的有效工具，两者在解决问题中相辅相成。

8d是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：

d0:准备8d过程

d1:组建团队

d2:描述问题

d3:制定临时处置措施(ica)

d4:确定并验证根本起因和遗漏点

d5:选择并验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施(pca)

d6:执行并确认pca

d7:预防问题重现

d8:表彰小组和个人的贡献

针对每一步，我们详细介绍其使用过程：

d0:准备8d过程

实施本阶段的原因：g8d过程是一个可能涉及大量人力、时间和资源的过程，如果使用不适当将会浪费很多时间、人力和相关的一些资源。d0帮助我们把焦点放在问题上，以便有效地使用资源。

本阶段实施过程：了解症状并量化症状，决定是否需要era,选择并验证era,执行并确认era,查看是否适用g8d标准。

紧急反应措施(era)是保护顾客及相关的各方不受症状的影响的任何措施，它在g8d把问题和症状区分开来确认g8d是否有必要启动时应用。症状是可测量的事件或效果(它们必须是顾客体验到的),它表示一个或多个问题存在。如果没有症状，你就无法得知有问题存在。

当症状能被测量或量化时，它才被考虑在内。通常有许多工具可以用来测量并量化故障：paynter图，柏拉图，运行(趋势)图，风险图等。

g8d的适用标准：1.症状被定义；2.确定了顾客；3.存在性能差距；4.原因未知；5.管理层致力于从根本起因的层面去解决问题，并采取预防措施防止问题再次发生；6.症状很复杂，不可能单凭一个人的能力完成。

如果六个标准都满足，并且没有其他的g8d团队为同样的或类似的问题工作，那么就应该开始g8d过程。

d1:组建团队

原因：组建团队是g8d过程中的重要部分。团队的功能需要花时间去增强，但是非常重要的是，一个人很少能拥有解决复杂故障所有必要的资源、信息、和技能。另一方面，合适的人一起工作能包括所有必要的特性，这建立在每个有关人员的技能的基础之上。建立一个团队是g8d过程的真正开始；

团队成员的指导方针：1.团队成员的人数控制在4到10个之间；2.选择具有所需技能、知识、资源、权力等，这样的人作为团队成员来解决现有的问题；3.各类成员之间合理搭配；4.按需要调整团队成员。

g8d的过程依赖于所有团队成员的努力来达到团队的目标。为了达到团队目标，每个成员扮演一个角色。团队设置负责人，团队领导，成员及其它角色。

实现团队角色的指导方针：1.角色不是特指某个人，而是指要行使的职责；2. 成员通常要在会议持续期间或是更长的时间内充当某个固定的角色；3.会议中角色的互换会导致混乱；4.一些角色是可以共同承担的，比如记录员等；5.监督人是g8d生产过程中的一个角色，然而，监督人不是团队的成员。6.调解工作在整个讨论过程中是必不可少的，通常这个角色由某个领导承担。

团队运作程序的三个要素：1.确定团队运作的基本规则；2.分配任务、维护和过程观察；3.使用有效沟通交流的技巧。

d2:描述问题

目的：将问题清楚并且客观的描述会使问题最终得到有效的解决。帮助团队将焦点放在实际的问题上，避免直接对问题下结论或者作没有根据的设想。

对问题的描述要基于观测的内容而非结论。要描述好一个问题，我们需要：

1.对问题进行陈述；

问题陈述应该是简单，简洁明了的陈述，它确定了发生问题的对象及其这个问题的缺陷。一个问题陈述能让团队关注，也能让范围缩小到寻找问题的根本原因上，通常当作问题描述的开端。

2.对问题进行描述；

问题描述是指根据问题是什么和不是什么，但可能是某种状况来确定问题的范围。

一个详细的问题描述包括四方面的信息，什么时候、什么地方、发生什么及其问题的严重程度如何。

问题陈述告诉了你最基本的事实，但是详细的问题描述给了你找到根本原因的细节。

d3:制定临时处置措施(ica)

目的：为团队找到问题产生的根源争取时间；保护顾客不受问题影响；

ica是针对故障而非根本起因，在知道根本起因之前保护顾客。如果根本起因被查明，或者era(应急处理措施)足够可靠来继续保护顾客，可以不需要ica.

ica与era的差异：为调查提供更多的机会。任何你执行的ica必须保护顾客使其免受故障而不导致新故障的出现。同样，单一ica可能不够。你可能需要执行多个ica以充分保护顾客。

执行ica的步骤；

1.选择ica;确定选择标准，分析执行ica的好处，分析ica的风险性，在好处和风险性的最好平衡点选择ica.

2.验证ica;实施前证明能保护顾客不受问题影响，能提供前后的对比，证明ica不会产生新的问题。常见的验证方法有：实验，演示，类似措施对比等。

3.执行ica;按照pdca的循环进行，并制定行动计划。

4.确认ica.确认是在成功的验证后，确认ica执行没有产生新的问题，确认形式：售前验证和售后顾客的验证。

d4:确定并验证根本起因和遗漏点

目的： 找出根本起因是任何故障解决成就的重要部分。当确定了根本起因，可以在最根本的程度上解决一个故障。任何不是从根本起因入手的故障解决方案都仅仅是一个权宜之计， 当识别出根本起因，就可以完全的消除了整个故障并使它决不再发生。

原因的几种分类：

可能原因：任何原因，常在一个因果图表里识别，它描述一个结果可能怎样发生。

最可能的原因：根据可用的数据得到的一个理论，它可能最能解释详细的问题描述。

根本原因：一个被验证了的，并且能解释问题的原因。

在本阶段使用的流程帮助慢慢的缩小研究范围以得到一个能检测的根本起因。

常用工具：问题解决工作表。它包括四部分内容：问题描述，对比分析，制定根本原因的理论，根本原因理论的试运行。

通过团队的努力，确定了最有可能的根本原因，我们需要检验确定是根本原因的证据。检验包括主动检验和被动检验。被动验证是通过观察来完成的。主动验证是通过改变根本原因变量来完成的。

在已经确定以及检验完根本起因之后，需要确定故障的遗漏点。遗漏点就是最接近故障，在该处故障应该被探测到，但却没有的这个点。确定遗漏点时，可以改进或者建立一个系统来确保如果故障发生，它们将全部被探测到。去除ica,把过程退回到原始状态，监测系统如果没有监测到根本原因，那就是遗漏点。

d5:选择并验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施(pca)

虽然应急措施和临时措施都能保护顾客不受问题的影响，但他们通常不会消除问题根本原因，永久性纠正措施是消除问题根本原因的最好方案

选择永久措施的目的：从根本上解决问题，不会产生新的问题，被验证能起作用。

选择永久措施的步骤：1.描述最终结果；2.列出做决策的标准(必须的、期望的);3.确定期望的相对重要性；4.识别选择；5.对比选择和决定标准；6.分析风险；7.做出最佳选择。

验证永久措施的方法：进行测试并证明；同类似的措施做对比；发布前审阅新设计的文档。

d6:执行并确认pca

在执行前应做好规划，计划执行的步骤有：

1.陈述目标；2.识别要满足的条件和标准；3.识别关键步骤；4.评估关键步骤的重要性级别；5.识别障碍；6.识别预防措施；7.识别保护措施(反应计划);8.确定应该采取保护措施的信号；9.确定由谁对预防措施负责；10.将计划传达到每个人。

其中前3步集中在计划上，4-9步集中于问题预防上，第10步再次回到计划上。

在执行pca后，要及时确认。在确认前一定要保证ica是取消了的，并且能够证明问题已经解决。

d7:预防问题重现

该阶段是g8d程序当中最重要的一个步骤，因为它促使员工采取积极主动的方法去改进系统，提高机构质量。在d7步骤中，团队确定整改系统的方法。这通常被称为寻找根本起因的根本起因。

本阶段做不好的常见原因：从未开始过d7;d7阶段成了一个相互指责的阶段；g8d过程在d3阶段就停止了；从未启动过g8d;担心结果；没有足够的授权；没有任何改变发生；低优先级。

做好本解决的方法：团队重复问“为什么”的方法。问题是怎么并且从哪里进入我们的流程中的？什么允许问题发生？在问题流出之前，为什么没有被检测到？团队讨论确定了一些问题的想法后，继续问：需要做些什么才能防止问题再次发生？ 基于对现在问题的了解，还有哪些相似的问题可能发生？通过一系列问题，找出可能的改善方案。当确定可能的改进方案时，项目负责人必须了解并积极参与团队确定的任何可行的解决方案，并利用权力让变化发生。

d8:表彰小组和个人的贡献

目的：表彰贡献以让每个人都清楚这个进程已经改进完成；向参与者显示他们的努力是有价值的，并被感激的；当这种努力被公开表彰时，相关人员会更加一如既往的运用和支持g8d的进程。

表彰后对项目进行关闭，总结项目中的经验教训，制成文件并存档，

g8d作为一个工具被广泛使用，其本身也存在一些优缺点：

1.优点

发现真正原因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施。能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段。

2.缺点

8d培训费时，且本身具有难度。除了对8d问题解决流程进行培训外，还需要数据挖掘的培训，以及对所需用到的分析工具(如帕累托图、鱼骨图和流程图，等等)进行培训。

8D指导书 篇八

一。范围：

该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题。 8D 方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息， 努力达成目标。 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径， 但它是解决问题的一个很有用的工具。

二。目标

提高解决问题的效率，积累解决问题的经验。

提供找出现存的与质量相关问题的框架， 杜绝或尽量减少重复问题出现。

8D格式的原则是针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出

短期，中期，和长期对策，并采取相应行动措施。

三。定义

1、8D (8 Disciplines) 方法包含8个解决问题的步骤。 它基于使用描述工具，格式化，分析，量化等工具，从而提供彻底解决问题的指引。

2、问题： 被发现的具体问题，它包括：

1)与正常状况相比，属于失常的现象，在这种情况下， 需要予以纠正，使其恢复初始正常状况。

2)为提高质量的目的而改变目前的状况。

3、纠正措施： (按ISO8402标准定义) 针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施， 并杜绝或尽量减少重复问题出现。

4、预防措施： (按ISO8402标准定义) 针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施， 并杜绝或尽量减少重复问题出现。

四。在下列情形中须提交8D报告：

(1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时， 对于严重不良，主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告。

(2)OQC发现严重不良，主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告。

(3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告。

(4) 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告。

(5)IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象

(6)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，须提交8D报告。

(7)被相关程序文件明确要求提交8D报告时。

五。提交报告时间要求：

(1)在发现问题的24小时内，提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告。

(2) 在发现问题的72小时内，提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告。

六。结论：

8D格式用于监控解决问题的过程，它不是一个详尽的报告或复杂的分析，描述工具，而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合，因而可从其中找到经提炼的基本信息。

七。 8 D steps 8D步骤

(1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem

小组： 参与解决问题的所有成员所组成的集体。――成立参与小组并确定成员

1) 小组中必须有一个负责人，他(她)根据需要，组织合乎要求的人成立临时团队，并负责收集要解决问题的相关数据(技术，定性，定量数据，预算，等)

2)在小组首次会议中，搜集必需的专业意见，定义考核方法(详细的进程计划，其它人员要求，等)

(2)问题描述： 问题及其所造成影响的描述。

1) 描述在具体环境中观察到的现象，或问题造成的危险。

2) 用 4M+1E( Milieu)的方法定性，定量分析问题的状况。

3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what, who, where, when ,how)

(3)短期临时措施

1) 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响，立即采取措施(分类，重工，延迟交货，报废)以确保正常生产得以继续进行，直到采取纠正措施将问题解决。

2)检查以确保短期临时措施有效。

3)若短期临时措施有效，则实施。

(4) 明确和核实原因

1)从问题描述中寻找最有可能的一些原因，若有可能，做一些测试帮助寻找原因。

2)检查所有考虑到的可能原因， 将它们会带来的结果与观察到的结果比较， 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因。

3)识别问题的种类。(设计，程序，制程，材料，人员技巧

4)探寻可能的解决方案，列出可行性，效果，实施时间等。

5)建立将要实施的那些措施的检验标准。

6)尽量利用各种图表

(5)选择长期纠正措施

1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认，以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果。 目的是解决问题的根源，要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响，在这种情形下，须采取其它的措施消除负面影响。

2)选择或创建一个测量工具，评估在纠正过程中各项工作的功效。

(6)执行长期纠正措施

1) 执行长期纠正措施，更新相关文件。

2)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估。

(7)预防问题重复出现措施

1) 修正整个质量系统(特别是问题相关的程序，技术说明书，工作说明书

2)管理层同意并修正整个质量系统，是该过程的第一步，该过程或立即开始实施，或是一个不断改进的计划。

(8) 项目完毕――检讨、决裁、保存

1) 关注的问题被解决，确认，核实，被权威人士审核签名通过并存盘

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