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煤厂原煤车间副主任事迹材料

发布时间:2017-01-20 07:31:10 审核编辑:本站小编下载该Word文档收藏本文

第一篇:煤厂原煤车间副主任事迹材料

奉献在岗 带头实干

--**选煤厂 管坤

管坤同志,**选煤厂原煤车间副主任。2014年参加工作至今,他一刻也没有离开过洗选加工这一行,先后干过皮带司机、重控司机、洗煤运转值班长、运销科生产副科长。多个岗位的历炼,他硬是凭着吃苦耐劳的精神,在洗、运、销系统上是二塘选煤厂公认的"拼命三郎"。

今年五月,他从运销科生产副主任岗位上调任原煤车间的时候,虽说是平调,但是却肩负起分管生产和机修双重压力。由于不是机修专业出身,强烈的责任感使他容不得有半点松懈,为了更了解机修工作,掌握第一手材料,他坚持每天紧盯维修现场,未放过任一细节,直到工作圆满结束。几个月下来,通过不断的学规程、跑现场、问同事、搞调研,加之自身不懈的努力,对机修工作他基本能够掌控自如,娓娓道来,得到了车间干部职工的一致肯定,实现了事业的华丽转身,但这声声赞誉背后又蕴藏了他多少艰辛……

他是一个以事业为重的人,经常早上班、晚下班,周末及节假日也很少休息过,任劳任怨,一心扑在工作上。5月份以来,他放弃个人休息时间义务献工达20余天,加班延点成了家常便饭。有一次,他加班到晚上11点,到家后累得一头扎在床上。这时又接到了车间的电话,他二话没说,徒步3公里又返回到了工作岗位上。在煤质差的时候,像这样突击抢修的事情他每季度都遇上好几次,有时一干就是两三天,他就索性带上被褥住在车间里面,却丢下他12岁的女儿经常独自一个人在家,时间一长懂事的女儿学会了自己做饭和照顾自己,时不时地给晚点下班的爸爸炒上几个菜,每每提到此事,他脸上往往挂着掩饰不住的愧疚。就是这样原煤车间机电班全体人员在他的"感染"下踏实肯干,时刻把车间的利益放在首位,从不计较个人得失,及时的完成厂分配各项任务,车间机电设备事故率也从以往的92%左右提高到95%以上,保证了原煤运输的通畅。

干过洗煤厂的都知道,洗选玩的就是机电设备,可一遇到矿井过断层的时候,确保运输线设备正常运转仿佛是在和断层矸石进行着一次次博弈。今年上半年,原料煤矸石对原煤车间设备损害较大,尤其是两台分级破碎机,"保运"成为压倒一切的中心工作。为提高破碎率,在车间主任和管坤的带领下,重达6吨的209分级破碎机整体齿环从运输、安装、调配一干就是三十几个小时,他和车间主任不间断轮换抢修,饿了泡上一包方便面充饥,困了就在检修现场旁边打会盹,克服了尺寸不合等重重困难后,提前完成抢修任务,保证设备的正常运转,为顺利入洗提供了有力保障。

管坤同志就是这样一个人,虽没有豪言壮语,却时刻把集体利益放在首位,用自己"特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献"的实干精神谱写着**美好的明天。

第二篇:车间主管设备工作副主任xxx先进事迹材料

xxx是xx公司精管车间主管设备工作的副主任,大学毕业后一直从事设备管理工作,业务精通,尤其对精管车间设备状况熟悉。一年来,xxx克服了重重困难,在设备管理、点检、维护、修旧利废及技术履行等方面做了大量工作,较好地保证了设备安全正常运行,为生产提供了有力保障。“精管车间能较好地完成全年任务,与设备系统有力保证分不开”,“为了确保设备良好运行,周主任实在是太辛苦了!”xx公司精管车间职工这样评价到。

一是抓设备良好运行。现实中,精管车间设备多年失修,配套设施不完备。加之生产任务重,精管车间要满足放量生产的需求,压力非常大。

1、抓好日常身为的点检和检修工作。组织相关人员每天到现场对设备运行情况进行巡检,并对《设备点检本》和《联合交接班记录本》的记录情况进行检查,对不合格项限期整改,整改项目达100余项。1-10月完成设备检修25台(次)。对老区lg系列轧机逐台进行检修。

2、由于缺乏原材料,给自制备件带来了难度,xxx结合库存实际和使用情况,合理安排加工计划,抓好备品备件的加工管理,1-10加工设备备件3225件,生产备件5786件,返修件加工2739件,质检委托加工2878件,确保了生产的正常进行。同时,加强了修旧利废工作,降低检修成本,1-10月设备备件修旧利废总价值共计49.55万元。

3、设备运行方面。在他的带领和指导下,补充、修改和完善了设备管理、考核制度强化了设备点检和日常的检查工作,确保了检修及时率和检修质量,使设备保持了良好的运行状态。

二是抓技改达产达效。技改的达产达效是实现今年全年目标的关键。多年来,由于缺乏必要投入,配套设施不完整,严重影响了生产能力发挥。他认真执行公司的决定,突出抓了以下工作:

1、2#辊底炉的改造。由于2#辊底炉炉温控制系统落后,温度波动大,退火质量得不到保证。在他的带领下,结合近年来的相关数据和经验,对温控系统进行了重新改进,同时加强了对电气系统、机械传达系统、喷淋系统进行了配套检修和改造。经过检修和试车后,目前自动控制系统灵活可靠,温度波动小,退火质量得到了较好的保证。

2、参加长剥机的造型方案的确定、安装、调试使长料剥皮顺利投入使用,较好地解决了剥皮能力不足的问题。

3、为提高设备的使用效能,他积极参与技术攻关,共同完成了hpt160轧机轧制89/63工艺开发和hpt250轧机轧制108/76工艺开发,突破了设备的能力,扩展了生产规格的上下限。

三是盘活了长期闲置的资产。在xx公司党政的领导下,他积极参与了主要设备的设备的恢复启动工作,提出了建设性的意见,尤其是以hpt250轧机和ef炉的成功启动为标志,盘活了4000万的闲置设备,首次实现了设备开动率100%。

1、hpt250轧机恢复工作。hpt250轧机从德国引进以来一直无法正常工作,设备闲置。而该轧机是实现规模效益,开拓新市场、打通“瓶颈”问题的关键环节。为此,他放弃了大量的休息时间,查阅了大量的资料,积累了多种数据,制定了多种方案;同时,为保证最终方案顺利实施,他不分白天、黑夜,现场蹲点,指导检修、试车工程,通过对机械传动大轴承间隙进行重新调整,电气检查、功能恢复、液压检验,使设备负荷试车顺利进行,取得了成功。由于hpt250轧机试车成功,已签订了明年的首批经大管合同,且效益看好。

2、ef炉的恢复使用。ef炉从美国引进,由于当时美国方面专家未调试成功,无法达到光亮退火的技术要求,长期闲置,这既使设备不能有效利用,也导致该车间热处理能力严重不足。外委热处理受到极大牵制,十分影响生产。立即启动ef炉已成为当务之急。在攀长钢领导的亲自指示下,xx公司立即行动起来了。xxx同志参与了方案的讨论和论证,具体负责管理、阀门、钼丝、电气控制、辊子、炉体及耐火材料等各方面的检查和调试工作,针对存在的问题,通过对加热元件的连接板采用gh600板替代钼板连接,有效地解决了氧化问题,确保试车运行成功。目前热处理效果达到了预期目的。

四是加强了计量工作。他牵头组织重新编制和完善了车间的计量台帐,100%完成定期送检任务,加大了对各横班量具、台帐和现场使用情况的检查情况,确保了现场产品质量。

由于强化了设备管理,实现了技改的达产达效和设备开动率为100%,使生产组织得到了顺利进行。精管车间1-11月生产入库3111.252t,同比增加了1019.982t,提高了48.77%;其中不锈2698.343t,同比增加了1080.153t,提高了32.46%。面对取得如此成绩,xxx淡淡地说:“这是应该做的。”他就是这样一个谦虚而又实干的人。

第三篇:原煤车间实习报告

一 前言

机电维修车间实习完毕以后,紧接着我们进入了全厂生产实习的第四站——原煤车间。从9月22号到28号的一个星期的时间里,我们充分提体验了原煤车间的各项生产工作。

二原煤车间概况

2.1 原煤车间概况

原煤车间在洗煤厂中又称预先准备车间,主要负责预先处理有矿井提升上来的煤。由于从矿井采掘出来的煤颗粒较大并伴随着有很多大块的矸石与杂物,如木块、铁器等。需要在经过原煤车间时通过筛子或者人工首选的方式将他们预先除去,从而满足主洗车间各种洗煤设备的要求,同时减轻各个设备在洗煤过程中运行中的压力,也能在很大程度上提高主洗车间洗煤的效率。

2.2 原煤车间工艺流程图及相应分析

入厂原煤分两部分,一部分是大湾矿来煤,一部分是沐矿来煤。分别有皮带202#、201#运送进入原煤车间。在原煤车间顶楼201#、202#机尾处装有两台永磁型除铁器203#、204#。用来除去来煤所带的铁器杂物。201#、202#下面对应的是位于三楼的两台80mm的筛子205#、206#,筛上物由筛面运送到位于同层的手选台进行人工手选。手选出来的的大块矸石与铁器杂物丢放进手选台两侧的的溜槽中,经位于二层的皮带1001#运走。在手选台皮带的机尾设有除铁器207#、208#并在除铁器下方设有一个人字型溜槽,使参杂在煤中的小块铁器和较细颗粒的煤随除铁器转到人字型溜槽内侧并排放到下一层,由手

推车清理走。经过手选后的大于80mm矸石进入二层的齿辊式破碎机209#、210#中

第四篇:车间副主任某同志的先进事迹

善事利器终有为——记车间副主任某同志的先进事迹

——是个“技改大王”

“利其器方能善其事”,某17年前来到某厂,他就始终坚持这个想法。尤其是2014年之后,面对运行30多年的日渐磨损、老化的发电设备;面对发电机组自动化改造频频暴露出的设备问题,某凭着扎实的“科班”底子和在维修保养发电设备上滚打多年的经验,

终于开始将他的思想逐渐付诸实践。于是,在发电机组电气设备维修工作中,人们时常就会看到一个朴实中露出精干、自信中透出严谨的年轻人,满身油污地滞留在一台台机器前观察着、沉默着。他就是某。

2014年是某过足了技改“瘾”的一年。那年,刚满33岁的小伙子带着一个技术攻关组整天“泡”在发电机组电气设备自动化改造的机器堆里,对两台调速器由机调改为电调,把两台相复励磁改为可控硅励磁,为全厂电器设备自动化改造奠定了坚实的基础;对水机屏由原来的继电器自动化改为微机自动化,提高了电器设备的自动化程度;结合设备运行特点,经过多次论证和试验,对电厂保护屏实施大胆改造,根治了传统保护屏显示不灵敏的“痼疾”。同年,小又和同事们合作,负责3#机组电气等设备多项改造,均取得了良好效果,为厂里节约设备资金1万多元。

某厂始建于20世纪60年代,随着岁月的流逝,70年代的发电设备大多已到了“更年期”,很多主设备随着自动化的改造和供电负荷的急剧变化,开始出现了让人琢磨不透的“疑难病症”。于是,某便又迷上了为设备“治病”,而且这一治又治出了名堂。难怪职工们又说他——

是个“设备大夫”

2014年以来,运行一度欠佳的调速器电调又出现了令人担忧的电动失灵,几次请该设备生产厂家工程技术人员检查维修,均不能达到电动开机的效果。某经过对以往检修档案的重新分析、研究和不断深入现场进行数据检测论证后,他不为厂家提供的《调速器电气原理图》所约束,大胆地提出了“调整元件参数,彻底解决经常甩负荷,加减负荷失灵”的设想。获厂批准后,某等即开始了一步一个脚印地对这一创新方案进行了谨慎实施,经过一番努力,项目出人意料地获得了成功,彻底解决了调速器电调失灵和负荷串动等问题。

2014年6月,某厂发电设备中的调节枢纽设备——501#机调速器,让人不可思议地出现了屏面一片漆黑,频率、开度、开限三个重要参数无法知晓,运行人员站在调速器面前如同瞎子摸象。引时,身为工程师的某自然在液晶显示屏抢修中首当其冲。此次抢修非同一般,因为这是液晶显示屏首次出现不显现象,没有任何的检修资料可以借鉴,但某就是不一般,他使出浑身解数处急不乱,沉着应战,结果仅用三天的工期,使显示屏恢复了显示。由此又为厂里节约了大笔资金。然而,就在液晶显示屏恢复后不久,调速器输出部分却忽然犯了“重病”,即调速器没有输出信号,所有操作有显示就是没有输出,电液转换器不执行指令,反复检查和调整反馈后仍然无效。当时,某因病在某第一人民医院住院,当他得知这一情况后,马上从病房赶到了厂房,迅速进入了“大夫”的角色。在经过反复检查和检测外围稳压管后,发现该稳压管被击穿,急需购稳压管,但某场上没有同型号产品。鉴于此,某又开动了脑筋,那天,他偶然在自己家里的旧vcd机上发现了类型相近的稳压管,他当即拆下更换了被击穿的稳压管,更换后切回自动方式,调速器输出信号一切正常,职工们啧啧称赞。无数次的诊断、救治,出奇制胜,厂领导对罗明根还有一番评价,夸他——

是个“高参谋士”

2014年5月,正是某厂生产的黄金季节,但令人意想不到的是,11万伏高压线出口一段电压互感器膨胀器因雷击爆炸造成电压互感器报废,于是,每天可创效益三万多元的(内容来源好 范文网:WWW.hAowoRd.com)供电线路被迫停止运行,厂领导也为此伤透了脑筋。因为要恢复生产,一是从采购电压互感器到安装至少要一个星期;二是将仓库储存多年的电压互感器送到有关厂家检测后无法使用。怎么办?某提出了一个站人吃惊的建议,将在仓库储存20多年的电压互感器变废为“宝”。当时,有持异议的,也有半信半疑的,但胸有成竹的某的一番精确的计算和缜密的技术分析最终折服了大家。建议被厂里采纳后,某及时组织人员对陈旧的电压互感器进行解体、干燥和高压试验,测出准确的数据,仅用两天时间就更换了电压互感器,恢复了供电线路的正常运转,不仅节约了采购设备资金8万元,而且因这项应急设备抢修取得成功并为局里创造经济效益19万多元。

担任某厂某车间副主任七年多来,某与全厂电气设备的距离更近了,他往生产一线上跑得当然更多了,更勤了,而他的“善事必先利其器”的创新思维和那份“技改”情结也因此发挥得更加淋漓尽致。果然,在如何提高发电机组维修质量的问题上,某提出以加强培养职工技能素质的思想一经提出,就马上得到了厂领导班子的重视并达成了共识。

“工欲善其事,必先利其器”,这是某在工作中一直奉行的信条。恰恰就是这句古训,17年来,一

直推动他在平凡的技术岗位拼搏。据不完全统计,这些年某凭借技术改革,修旧利废,为单位累计节约资金30多万元,创经济效益160多万元。

第五篇:原煤车间半年实习总结

原煤车间半年实习总结

在那黑色的世界编织着色彩斑斓的梦想;

在那冷清的地心深处开掘着意志的光芒。

2014年8月,我怀着依恋和憧憬离开了母校,加入到神火集团这个朝气蓬勃、欣欣向荣的大家庭中,开始了人生中印象最深刻,意义最久远的一段历程。来到神火集团,我了解到神火集团的飞速崛起,感受到神火锐意的进取、严谨的制度和以深厚的文化;认识到我在神火得到的不仅仅是一份工作,而是一次完善、提升自己、创造效益和实现价值的契机。9月1日我来到刘河选煤厂原煤车间,真正开始了为期半年的实习。

在正式上岗之前,尤主任给我们这些刚来的新人认认真真讲了一个星期的安全课程,经培训考试合格之后,我很荣幸的被公司分在原煤车间实习,首先感受到的是全车间饱满的生产热情和细致严谨的生产管理制度,原煤车间负责从矿井提煤到洗煤车间之间的原煤的仓储、运输和预处理任务;是联系厂矿的桥梁,是调节矿井生产和选煤厂生产的纽带,是整个选煤厂生产的首要环节。首先在工作中,我们班长安排我轮岗,逐步学习认识,刚开始对于我来说,什么都不懂,新的机器设备,新的领导同事,新的环境,更加不知道每个岗位的用途、工作原理及其作业流程,甚至连最起码的开启和关闭操作,我都做不好,班长和同事们都是手把手一遍又一遍的教我操作,同事还给我机会独立完成操作,有操作不规范的地方,就再次对我进行纠正,从不厌倦。甚至在皮带正常运转的空闲时间里,他们也是擦擦脸上的汗水,用那漆黑的双手教我怎么辨别煤质的好坏以及各种突发事件的处理方法。

经过短短半年的学习,我逐渐熟悉了我的工作,明白了原煤车间的工艺流程:矿井提升的原煤通过101机尾给煤机往复放在101皮带上面,通过101皮带输送至101机头,继而通过201筛子筛选,矸石和块煤进入206皮带,手选员工负责矸石和块煤的分选工作,那些细碎的原煤就通过207皮带运至原煤仓等待洗选车间的洗选。2014年12月份,厂里对一号仓下面增设了一条皮带和一台破碎机,把一号仓中的块煤进行粉碎,再次进入主洗车间进行洗选,为公司增加了更大的效益。原煤车间的各个岗位中,我去的较多的是207皮带运输岗位,明白了207皮带的用途是将201筛子筛选出来的煤通过皮带输送至七号

仓,也就是原煤仓,对本车间除尘风机、除铁器的基本使用方法我都有了初步的认识。在这半年中我对原煤车间的一切操作规程、生产工艺、设备操作及维修和管理办法都有了更加细致的了解。

看着我能慢慢的适应熟悉车间工作生活之后,他们脸上挂满了笑容,我知道他们也替我高兴,替我感到欣慰,我真诚的感谢原煤车间的蒋主任、宋书记、梁主任和路主任以及我的同事们,没有他们的关怀、教导,我不会这么快的适应这突如其来的新工作、新环境,谢谢你们,你们的谆谆教诲,我一定会牢记在心中,脚踏实地,任劳任怨,力争让自己有更大的进步。

好的时光总是那么的短暂,半年的实习生活就要画上句号了,回顾这半年来经历的事,我感觉在自身对原煤工作的更深层次的认识、对操作技能更加熟练的掌握之外,实习还给我带来了一些更加重要的东西。那就是态度,工作态度,做人态度,做事态度以及生活态度。不是有句话说得好嘛!“态度决定一切”,在岗位工作中,我端正态度,不推脱,不耍嘴皮子,脚踏实地,实事求是。我深信,这次实习是我人生一段很重要的经历,将会对我今后的工作、人生产生积极而深远的影响。有了刘河选煤厂这么好的平台,相信,年轻的我,奋进的我会前进得更高、更远。

2014年已经来到,新的一年,新的起点。我会在新的地方,新的岗位,认认真真,踏实奋进,从点滴做起,从自身做起,为刘河选煤厂的明天努力奋斗。

最后我真诚祝愿刘河选煤厂平平安安,再创辉煌。

2014年2月1日

李迎龙

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