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5s工作总结多篇

发布时间:2023-06-26 08:27:05 审核编辑:本站小编下载该Word文档收藏本文

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5s工作总结多篇

【第1篇】5s现场管理工作总结

5s现场管理工作总结

200x年,在xx集团有限公司和xx能源有限公司的正确领导下,xxx公司紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求,求真务实,认真贯彻落实集团公司会议精神,以实现5s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针,加强5s现场管理,使现场管理工作持之以恒、常抓不懈,不断的得到优化和深化, 实现企业管理过程的整体优化.根据此目标,公司开拓进取,与时俱进,圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求,为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作:

1、建立相关法律法规台帐,环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单,重大危险源清单,并进行了评价,使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。

2、生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查,对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度,隐患整改和检查考核等工作,保证设备安全稳定运行。

3、在原料的管理方面,对原料存放现场进行划分整理, 对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识(名称、品位、检验状态),保证了物料配比精确度。

4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导,有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。

5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。 在这方面我们主要针对作业现场进行整理,本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境,保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别,建立台帐,对其跟踪整改,以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。

随着07年5s现场管理活动的不断推进,发现了许多工作中的不足,在明年5s管理活动中我们要做好如下几点:

1、要继续把5s管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作,持之以恒地把5s现场管理推行下去,将5s的精髓植根于员工的内心深处,使员工素质得到提高。

2、抓住班组这个重点,通过加强班组建设,来实现“5s”现场管理总体目标。

3、召开5s现场管理工作大会,进一步提高员工的凝聚力和执行力。

4、在纠正和预防方面,要制定措施,使之形成一个闭环,做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。

5、要建立安全生产的长效机制,把“5s”管理中的安全环节真正落实到位,要通过探索创新安全生产管理模式,创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境,将5s现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。

【第2篇】贯彻三基工作和5s管理理念的工作总结

bz34-12ep油田近一时期也积极响开展“三基工作”和“5s理念”的宣贯工作,认真组织大家学习和理解“三基”和“5s”管理理念,结合本平台特点,从实际出发,通过认真思考和讨论,在许多方面作了一些工作,使平台管理工作得到了一定的提升。本着“把简单的工作做好了就是不简单,把平常的事情做好了就是不平常”的工作态度,坚持从小事做起、从细节抓起,努力把三基工作和5s理念抓实,并使之真正发挥作用,取得显著成效。

首先、在队伍建设方面规范化、标准化

bz34-12ep有员工7人,管理3座平台,15口油井,4口注水井。针对本平台人员少,工作任务重的特点,为了确保班组建设的规范性,我们制定和完善了《班组成员工作守则》、《班组成员考核标准》等多项规章制度来约束、规范班组成员的工作行为,做到分工明确、职责清楚,同时又能互补互帮形成合力。对于制定的各项规章制度实行定期或不定期的检查和评比制度,并纳入员工的考核当中,对于工作当中的问题积极听取大家的意见和建议,对相应的制度予以及时的修改和完善,对于制度的实施严格把关绝不放松。对于处理工艺、设备故障和隐患,平台长高度重视,并排除一切困难带头组织相应成员进行研究解决和处理。近一时期我感觉本平台有了一些变化,由于较之以前组织更严密、制度更合理、考核更公平,从而也增强了员工好学上进的动力。

其次、在日常管理方面精细化

把“事事有人管,事事有人做”作为日常管理精细化的目标,出台了一系列规章制度并严格执行,依制度办事,靠制度管理成为所有成员的共识。首先针对巡检制度中存在的不规范现象,平台长认真采取措施加以解决。一是明确要求。由自己组织大家现场考察,估算出在对平台每个巡检点进行巡检工作时所需花费的时间,并最终规定了每次总体巡检时间不得少于20分钟,更具体细化了巡检的步骤和要求,提高了巡检质量。二是统筹安排。针对本平台人员少的困难,要求各个岗位实行接力式巡检,合理安排了各专业的巡检次序、巡检时间,做到“现场时常不断人,装置始终有监控”。三是加强协作。由于本平台有些岗位人员缺乏,有些工作不够手,特别对各专业在一些具体工作上制定了协作机制,都由谁在什么条件下予以配合和支持,提高了工作质量和工作效率。尤其体现在2ep人员还负责着3wj无人井口保护架的生产管理工作,3wj保护架上虽然只有两口井,但是却担负着每天300多方的原油生产任务,按照有关无人井口保护的管理规定,其正常的巡检工作只需要每年登临两次,但自2022年3月投产至今,为了保证3wj油井正常生产、跟踪3wj油井生产动态、设备检修、停产预热管线改造和再投产等工作而登临井口保护架的次数就不下40余次。

正常巡检时每次登临保护架的人数至少为两人,在上停留时间存在不确定性,有时甚至需要一个工作日的时间,并且每次登临需要根据工作内容的不同协调和安排不同专业的人员登平台工作,由于2ep的各岗位定员有限,要登临3wj无人保护架开展工作就必须合理调配2ep的各岗位成员,例如:操作岗白班只有两人,如果有一个人与平台长去了3wj保护架,那么另外一个人就只能值守中控,现场巡检、应急事件以及其它的水手的工作等就只能另行安排电仪师负责了,如果安排电仪师与平台长去3wj保护架那么电仪师平时所负责的工作就只能交由吊司兼机修或是有经验的操作岗人员负责了,诸如此类问题在2ep还有很多,随着陆地有关部门对2ep油田在生产能力方面大力开展的挖潜工作的进行,使得已经再次焕发青春的2ep的工作任务更加艰巨,各种施工作业越来越多,需要我们协调配合和监督的工作也越来越多,长久以来我们努力克服了一次又一次的有关人员缺少方面的困难,合理组织和协调有关人员开展各项工作,使得3wj以及2ep和2ew上的安全生产工作都能够得以保证。

【第3篇】合金公司5s管理工作总结

去年以来,我公司按照集团公司的统一安排、部署,积极推进5s管理,本着“统筹兼顾、分步推进”的原则,在确保生产、扩建、技改和其它各项工作顺利进展的基础上,5s现场管理也取得了一定效果,受到集团公司、上级领导和国内外客户的一致好评。在具体工作中,我们主要从几个方面做起:

一、领导重视,组织到位

我公司按照集团公司的合理部署,将推动5s管理作为一项重要的工作来抓,积极行动,周密安排。以各车间、部门、各岗位为点,公司决策层为面,成立以常务副总经理赵九高为组长,副总经理高肇为副组长的5s管理领导小组,负责公司5s管理的宣传、落实、整改,为了进一步把5s管理落实到各车间、部门和各岗位员工的实际工作中,多次召开会议,定措施、定制度,经过以点促面的管理、以点带面的监督,公司的厂区环境、作业场所有所改观。为公司的可持续发展打下扎实的基础。

二、做到四个结合

1、与iso9000质量管理工作相结合

在推行5s现场管理过程中,我公司紧密结合iso9000质量工作,寻找两者的相同点、结合点,以iso9000质量工作为基础,在健全制度规范管理、完善资料等方面开展5s管理工作。先后规范了各车间、部门的台帐、报表、记录、档案等资料,要求按照实用的、节俭的原则,按照集团公司的视觉识别系统制作了统一的报表格式,资料盒,标识牌,要求记录报表统一采用仿宋体书写,相继出台整理了岗位职责、安全操作规程等多个文件汇编,真正做到了四个“凡事”。

2、与成本管理相结合

通过实施5s管理,不仅改善了厂容、厂貌,也有效地促进节能降耗工作与成本管理,使料耗、电耗逐月下降,成本相应也较上半年有明显降低,在5s管理过程中,我们按照整理、整顿的步骤,先后对原辅材料进行实行分类堆放,插牌管理,要求所有原辅材料必须按照产地、品位进行分类堆放,要求先进先出,此项措施的实施使原料现场面貌焕然一新,所有原料堆竖成行、横成排,整齐、有序原料“方阵”受到了各级领导和来宾的一致好评,省委书记、省人大主任田成平对我公司的管理给予充分的肯定。在万吨料棚投运之后,我们以适应生产需要为目的,先后为五个冶炼车间堆放、储存适应炉型生产的原料,以节省燃油、降低维修费用为目的,在各车间上料口附近堆放辅材料,收到良好效果。这些措施不仅推进5s管理,也有效地降低了生产成本,四季度较上半年电耗平均降低150kwh,料耗降低0.07tt左右。

另外,我们还以5s管理为基础,对成品加工库、备品备件库进了行了整理、整顿,采取了多项措施,收到了明显的效果。xx年随着生产规模的扩大、物料消耗的增加,成品、备品备件的库存相应增加,因此我们给备品备件库焊制了物料架,将每一种备件分门别类进行放置,并建立了电子档案,使所有的备品备件都能做到帐帐相符、帐物相符,为物资采购、仓库管理等提供了方便,减少了库存、盘活了资金。

3、与文明生产相结合

我公司始终把5s管理理念贯穿到企业文明生产的全过程,贯穿到不断提高员工素质、学习和工作的各个环节当中,坚持培养文明礼貌习惯,养成良好工作习惯,让全体员工全心投入完成公司、车间、部门下达的各项工作任务上来。5s现场管理正式启动以来,我们按照要与不要的标准、“三定”原则相继对办公室、作业现场、车间、原料场地进行了整理、整顿,正确区分生产中必须品和无用品,把不要的东西及时进行处理,之后又将所有物品定置、定位管理,要求每一件工具、用品、设备、设施都有固定的地点、位置,并以冶五车间为样本,在各车间、部门中推广实施,改善了物品乱放乱堆,机器油渍遍布的现象,在原料场地实行插牌管理,标明产品的产地、成份、数量、保管人;在各种机械设备上实行挂牌管理,标明了维修负责人,运行负责人,确保冶炼生产、设备的正常运行。

xx年5月,扩建工程开工之后,我们及时导入5s现场管理理念,对设备制作现场、施工现场等进行严格管理,提出了“工完料尽场地清”、“5s—速度、安全、质量的助推器”的口号,要求所有施工单位、制作部门全面推行5s管理,每天早上例会由5s办公室对存在的缺陷进行通报,提出整改议案。在200多天的扩建过程中,我公司共有4家施工单位、5支安装队交叉作业、互相配合,面对施工场地小、时间紧、任务量大的情况,没有发生一起安全事故,没有发生一起安装质量事故。在对部分设备进行更改的前提下,我们的扩建工程走到了五台矿热炉之首,成为了“文明工程”、“造价最低工程”。

4、与精神文明相结合

5s管理中明确提出了素养、修养这一词语,我们紧扣提高员工素养、提升全员品质这一环节开展5s管理,推进精神文明建设。我们先后修订了《员工行为规范》,出台了《员工礼貌用语》,形成了开会、上岗、着装等多项标准,要求员工争当文明员工,规定了干部没有节假日,不准流动吸烟,开会不准响手机,上班着工装多种不成文的规定,通过这些制度的约束,严格的监督,员工的精神面貌有了明显地改善,文明礼貌慰然成风。xx年,

三、推行十项措施

5s管理启动之后,我公司按照5s现场管理活动的要求、步骤,借鉴海尔等成功企业5s管理经验,制定了工作目标,实行分步推进,要求在扩建、生产、技改、节能降耗、精神文明等任务较为艰巨的情况下,全面试运行5s现场管理,为xx年高质量、高标准的开展5s现场管理奠定良好的基础。在具体实施过程中,采取了如下措施:

1、印刷、发放了300多本《5s活动手册》,公司达到了2人一本资料,为全员学习了解5s、实践5s提供了条件。

2、组织召开了两次5s现场动员大会。

3、每周一下午召开一次5s活动分析会,安排部署下周5s的具体工作,总结上周工作经验。

4、组织有关人员参加集团公司及其它机构的5s培训,党委书记、常务副总经理赵九高亲自带队前往山冶公司等兄弟单位进行参观、学习。

5、每周五定期由5s办公室牵头,督查监察部配合进行5s检查。

6、开展了5s标语大赛,发动全体员工对5s管理的认识,营造浓厚的5s管理气氛。

7、为全体员工配置了统一的工装、夏装,要求上岗必须穿戴,按照集团公司统一标识,印制了水杯、手提袋、资料盒、信纸、信封,油刷了车间内部的标语牌、栏杆。

8、将冶五车间确定为“样本车间”,在地面进行划线管理。

9、以安全为目的,限定了公司车辆及外部车辆的行驶路线和速度。

10、将5s管理步骤进行“再造”,把素养前置,以提高员工素养来促进整理、整顿、清扫、清洁工作,打破常规对5s管理实行“被环”管理。

我公司因去年扩建、技改任务繁重,致使5s活动启动较晚,但全员抓5s管理的热情比较高;虽然形成了一套的做法,但仍欠规范;xx年,我们要按照专业公司进行“标准化”管理要求和我公司打造技术领先、成本领先、管理领先、思想领先的一流锰系合金专业公司的工作思路,稳步推进5s管理,为公司的全面工作创造良好的硬件和软件环境。

【第4篇】5s管理工作总结范文

5s管理工作总结,5s管理工作总结

总结5s管理工作是现场管理中的一项基础工作,也是现场管理的一项重点工作,在企业中运用的较多,企业可以通过5s管理工作,让企业的生产面貌得到改善,公司员工的工作素质得到提高。同样把5s管理法运用到医疗机构的管理中,能为医疗机构强化基础管理,培养职工按标准、规范工作的良好习惯,提高职工的整体素质,带来显而易见的变化。根据市卫生局要求,今年2月份,我院全面推开5s管理法,从小事做起、从实际出发,扎实推进5s管理工作。

一、项目准备阶段1、做好宣传认识5s5s通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理,看似简单的5个词,做起来却很费劲。一开始接触5s管理法时全院上下对这管理概念模糊,不知从何下手。为此,我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号,做橱窗宣传版面,出5s专刊,自己网上搜资料等等方法,让大家渐渐的对5s管理法有了新的认识,新的理解,为实施阶段工作开展打好基础。

2、成立机构制定方案为使5s管理工作顺利有效,坚持不懈的开展下去,召开全体职工动员大会,成立项目管理小组,指定分管院长为项目负责人,各科室主任为组员,负责5s现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设5s检查小组,负责对全院5s工作推 进、情况汇总、检查评价、督促整改,巩固精细化管理成果。

制定具体的工作方案和计划,定期召开科室会议,方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性,制定了5s奖惩措施,把全院科室分为5个团队,并选取一名科主任为团队负责人,每月两次进行检查评比,选出优秀团队进行奖励,并将结果纳入到绩效考核中,有效的调动了职工的热情和团队意识。

二、实施阶段1、整理整顿阶段根据计划我院于4月初进入整理阶段,通过专家对全院职工的培训,让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”,区分“要”与“不要”的物品,并把不要的物品统一交由后勤人员,让需要的科室认领,避免浪费。在整理前,个别科室地面堆满了物品,杂物太多又没地方放,放橱顶的、塞角落的等等都有,特别是仓库,杂乱无章,要的和不要的都堆放在一起,物品难以找寻。

通过全院职工上下齐心协力,在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来,释放了科室、橱柜内的空间,塑造了清爽的工作场所。

物品整理好了,接下去就是整顿阶段了,在整理阶段大家兴致高昴,且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段,因为大家对整顿的概念理解不够,不认同,认为我已经整理好了,为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了疑问,工作的开展遇到了阻碍。针对这些情况,一方面5s负责小组通过培训公司对全院职工进行了两次 的实地指导和培训,和大家讨论整顿的必要性,说明整顿的目的是为了让任何人在工作中都能立即取出所需要的物品,减少因寻找物品而增加医疗操作的时间,能有效的提高工作效率。另一方面组织科主任到其他单位参观学习,取人之长,补己之短。在整顿的后期,全院职工发挥聪明才智,利用废旧物品制做盖子、隔板、盒子等等,做出了不少亮点。检验室因仪器多、物品多,容易造成凌乱的现象,为此检验室的工作人员,根据自己的工作流程,对操作台面及线路布局做了改变,使整个科室变得整齐、明亮,大有改观。对抢救室内各类设备、药品、工具进行定点定位,方便医务人员在抢救患者时能在第一时间拿到抢救物品。

2、清扫清洁阶段清扫是指清除“脏污”,保持现场干净、明亮,在这个阶段,职工根据所划分的区域全面进行了大清扫,使各类物品达到取出既能使用的状态。为能将前面3s实施的做法制度化、规范化,便于维持前面3s的效果,各科室结合各自的工作特点制定了工作手册,包括一些仪器设备的操作流程、维护保养,制定目视化管理的基准,使新进人员一看到工作手册就知道做些什么,维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。

3、素养阶段为使5s管理取得成效,让职工养成良好的习惯,制定了5s考核细则。由院长带领检查小组每个月进行两次检查,一次为固定期,另一次为抽查,每次检查完后将结果公开,并召开科主任会议,将每 个扣分点进行反馈,对有争论的点进行讨论,提出整改措施。根据考核分数,每季度评选出一个优秀团队给予奖励,激发每个团队的积极性和凝聚力。

三、取得的成效推行5s管理后,实现了医院整齐划一,规范标准的管理,主要有以下成效

1、环境改变为医务人员及患者提供了明亮、整洁的工作环境和就诊环境,树立卫生院的形象。

2、降低成本通过全院整理,各科室物品进行了合理调配,减少了不必要的浪费和重复购买,降低了办公成本。特别是一些医疗器械、检验试剂,由于进行了定量,科室人员对一个时间段的用量进行了测定,每次按需进货,降低了物品过期的风险。

3、减少差错根据单位的实际结合各项考核要求,对院内一些制度进行了梳理,特别是医疗质量的制度,把各类质控要求写入到5s工作手册中,使每天要做的事一目了然。各类物品的定点放置,使医务人员在工作中能迅速的拿到器械、医疗物品,减少患者等候时间,提高工作效率。通过对危重药品、孕、婴、哺药品标示,对药房工作人员在工作起到提醒作用,减少误差。外科治疗室通过5s管理,创造整洁的环境,减少无菌物品的污染,有效降低院内感染的因素。

四、目前存在问题1、如何长期有效的坚持5s管理。

2、由于部分科室结构的不合理,使5s管理工作开展遇到了困 难。

3、个别职工对5s管理工作的推行较被动,为了做5s而做,未与工作结合起来。

4、对个别问题偶有反弹现象。

五、下步如何推进1、进一步细化奖罚标准,是否定个标准分来确定奖罚措施。在每次检查中,仍应该着重检查整理、整顿情况,科室里是否出现不必要物品。

2、5s管理需要全院职工的参与,制作宣传展版,将口号、各种创意、优秀团队上墙公示,激发大家的积极性。

3、结合人性化管理,根据职工的实际需求和科室实际情况,制定操作性强,更加细致的考核方案,并不断循环修正。

4、不断学习和借鉴5s管理理念的精髓,结合院内的实际情况不断细化各项规章制度,坚决制止和减少医院不好的工作习惯和不良现象。

5、5s没有最好,只有更好,在实际操作过程中不断的寻求好的做法,发现新的亮点,真正的把5s溶入到工作中。****卫生院xxxx年-08-07

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