质量月活动总结（精品多篇）

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什么是质量月 篇一

质量月活动始于1978年，是在中国国家质量工作行政主管部门（国家质检总局是国务院主管全国质量、计量、出入境商品检验、出入境卫生检疫、出入境动植物检疫和认证认可、标准化等工作。并行使行政执法职能的正部级直属机构）的倡导和部署下，联合国家相关部门并发动广大企业和全社会积极参与，以多种形式于每年9月份组织开展的为期一个月并旨在提高全民族质量意识和质量水平的全国范围内的质量专题活动。

质量月活动总结 篇二

为了提高公司产品质量，提高员工的工作质量和积极性，提高部门人员责任心，增强企业凝聚力，20xx年8月我公司开展了以“全员行动，提高质量”为主题的“质量月”活动，在公司的领导下，各车间高度重视、精心组织、严格要求，各车间的质量水平取得了显著的成效，产品合格率较前期有了大幅度的提升。现将活动有关情况总结如下：

1、领导重视，精心组织

为了更好开展质量月活动，20xx年7月31日下午公司召开全公司员工会议进行活动动员，邵总对开展质量月活动的目的和要求进行了简单的叙述，并宣布质量月活动开始。李总对质量月活动的具体实施，活动安排等问题做了简明扼要的评述，对各车间的改善情况做了具体的要求，质量月活动正式拉开序幕。要求要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围。

2、开展各种宣传，提高质量意识

在质量月活动中开展了形式多样内容丰富的宣传活动。利用宣传栏进行宣传质量月活动的主题及活动内容，普及质量知识，加大宣传力度，以提高员工的质量意识，宣传标语的形式开展质量宣传活动，营造人人关心质量，人人重视质量的良好氛围。

3、加强培训力度

在本“质量月”活动中掀起了学习的高潮，使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识。各车间通过各种形式，开展对员工的质量培训。冲压车间：对冲压工进行言传身教方式的操作培训，要求工人加强自检，正确区分合格品与不合格品，让冲压工对产品的外观不良问题有了一个直观认识，对全车间员工进行了卡尺使用的培训。齐头车间：每天坚持开岗前会议，提高员工的质量意识，每天生产结束后，开总结会议，对当天的生产和质量情况进行总结，利用休息时间对员工进行刀具修理方面的培训，使车间的质量整体有了一定的改观。硫化车间：利用每班班前班务会的形式，对硫化工进行培训，提高硫化工的质量意识，加强自检。模具车间：加强了职工的图纸识别培训，及时的对冲压出现问题的模具进行修理。修整车间：对全车间职工进行了卡尺的使用及操作培训，加强修整工的自检培训，坚持开车间会议，对车间的生产和质量问题进行总结，逐步开展员工图纸识别能力的培训。

4、严格控制生产过程质量

为了有效的实现过程质量控制，各车间员工提高自检能力，生产过程中加强了自检。车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照公司内控标准严格执行，并详细做好记录。各车间主任严格管理各车间的质量，使产品质量都有了明显的提高。

5、召开质量月座谈会

20xx年8月29日，公司开展了管理人员的“质量月”座谈会，对于质量月活动，全体管理人员都深有感触，达成共识：质量月使公司的产品质量有了明显的提高，加强了员工的管理，提高了质量意识和员工素质，但必须坚持，常抓不懈。部分管理人发言，也指出了质量月活动中很多需要解决的问题，还没有完全彻底的解决，需要不断地努力。李总最后总结发言，指出质量月的开展，提高了员工的质量意识，收到一定效果，并且要坚持；通过质量月活动，废品率明显下降，但也不可回避的出现了一定的质量问题，需要管理人员和员工继续改善；以前员工只重产量，不重质量的情况明显好转，现在加强了自检，提高了质量意识；

冲压系统比较稳定，但需要加强对模具的检验和原料的校对，橡胶系统解决了产品脱胶和胶料发脆的现象，粘模现象明显减少。

6、8月份的质量比7月份有了明显的提高：

7月份生产垫片947968件，废品28482件，废品率为3%，非垫片产品总计生产240587件，废品13057件，废品率为5.4%；7月份总计生产1188555件，废品41539件，废品率为3.5%；8月份生产垫片1029507件，废品23988件，废品率为2.3%，与7月份相比下降了0.7个百分点。非垫片产品生产159051件，废品5032件，废品率为3.2%，与7月份相比下降了2.2个百分点。8月份总计生产1188558件，废品29020件，废品率为2.4%，同比下降1.1个百分点。

7月份客户退货7次，退货100500件，主要为：北海的产品由于原料的原因，造成大批量的退货。8月份客户退货9次，退货量为69325件，主要是凯通垫片有混件现象，北海8x14x9、8冲孔处有毛刺。

7月份客户反馈12次，主要为尺寸超差和油污严重。8月份客户反馈11次，主要为冲孔有毛刺和成品混件。

7月份我公司出现质量事故和损伤模具总计25起，其中质量事故18起，主要是垫片粘模，脱胶，欠硫现象严重，损伤模具7起。8月份出现损伤模具和质量事故12起，其中质量事故7起，脱胶现象已经基本杜绝，粘模现象大大降低，工人偷减硫化时间，造成产品欠硫的现象明显减少；损伤模具5起，与7月份相比也有所降低。

与7月份相比，冲压系统的产品质量明显得到了提高，客户的退货和反馈明显降低，冲压件的各项尺寸基本都能按照客户图纸要求执行。

7、质量月中出现的问题仍然比较多

虽然8月份质量月，我公司的产品质量有了明显的改善，但依然存在很多问题，泰德支架冲孔出现偏大现象，支架反酸现象仍然未解决，硫化车间仍然存在部分员工偷减硫化时间的现象，希望各车间针对质量月中出现的问题能有针对性的解决。

8月31日本次质量月活动经过全体人员共同努力圆满结束，，通过本次质理月活动大大提高了质量意识，提高了人员的技能水平和管理水平，达到了预期的目标，并取得了良好的社会效益。质量月使我公司的质量有了很大的提高，希望各车间保持目前的良好形势，对质量常抓不懈，形成月月是质量月，日日抓质量的良好氛围，使我公司的质量不断的上新台阶，树立我公司的质量信誉，创立品牌，在市场中立于不败之地。

质量月活动总结 篇三

10月12日，项目办在A6标新屋下大桥召开最优桥面铺装现场观摩会，拉开“质量月”活动序幕。观摩会主要推介A6标在全省高速公路建设中首次采用悬挂式激光摊铺机铺装桥面砼的经验做法。该设备操作简单、省时省力，两小时能完成90米长半幅桥面摊铺，效率比常规做法提高了3倍，平整度、混凝土密实度都有了明显提升。召开现场观摩会，让典型领跑、携手共进，已成为(www.haoword.com)广吉项目绿色品质工程建设的有力推手。开工以来，项目办、管理处共召开40余次现场观摩会，内容涵盖各分项工程的首件、优质件。

10月19日，广吉项目办举办了“绿色公路 品质工程”主题演讲比赛，来自参建各方的32位选手参加了比赛。他们结合工作实际，深刻阐述了对绿色品质工程的认识与感受，娓娓讲述了从“局部绿”蜕变到“整体绿”、从“表面绿”升华到“心情绿”的心路历程。经评委打分，评出一等奖1名、二等奖2名、三等奖3名、优秀奖6名。

开工以来，广吉项目办坚持以绿为魂、以质为核，大力宣传“绿色公路”建设理念，开辟了“绿色公路”建设专栏、设立了“绿色公路”建设论坛、印发了“绿色公路”建设知识问卷，“绿色公路”建设理念已内化为广大参建者的主动作为。

电焊是广吉高速公路建设中应用最多的技术工种。焊接水平的高低直接影响工程品质的优劣。10月24日，广吉项目办举行焊接技术大比武活动，要求选手在规定时间内完成1．5米长防撞墙钢筋焊接，根据焊接效率、焊接质量、安全生产、文明施工、焊材消耗等进行评判、打分，一决高低。来自各路基、路面标的19名优秀焊工在B2标工地现场参加了焊接比赛。经过激烈的角逐，评出一、二、三等奖。

大比武只是手段，目的`是激发青年人崇尚工匠精神，学技术、长技能、强本领，为交通强国多做贡献。

展示“微创新”成果

广吉项目转入实体施工以来，大力开展“微创新”活动，应用“微创新”达100余项（次）。10月27日，广吉项目办将筛选出来的48项“微创新”成果进行评选，最终，《龙门吊安全悬浮滑接输电装置》获得一等奖，《预应力钢绞线整体穿束》《液压夹轨器在架在龙门吊运行过程中的应用》获得二等奖，《桥面封闭式伸缩缝预留槽》《框格梁定型轻质钢模》《安全教育体验馆》获得三等奖。《预应力管道防水措施》等8项获得优秀奖。

本次项目办集中展示“微创新”成果，是对“微创新”活动的一次阶段性成果总结。各标段纷纷将实体施工中应用的新工艺、新成果，按照工作原理、具体做法、取得成效进行总结。这些“微创新”，投入并不大，效果都很好，不仅为工程建设提供了更多思路，提升了工程品质，更激活了员工的创新潜能。

经过9个多月的建设，美丽广吉已露端倪，然而最美的风景，还是那些认认真真做出优质工件的一线工人。为了体现尊重工匠、尊重劳动、尊重创造，10月底，广吉项目办开展评选梁板预制最美班组活动，各路基标可推荐1个梁板预制班组（含钢筋工、模板工、振捣工等）参选，要求梁场干净整洁、施工操作规范、梁板内实外美、精神面貌良好，参评梁板必须是10月1日至20日期间预制的。

梁板预制是广吉项目绿色品质工程建设的“重头戏”，评选梁板预制最美班组贯穿于“质量月”的始终，成为“压轴之作”。活动最终从14个梁板预制班组中评出一等奖1个、二等奖2个、三等奖3个。

丰富多彩的“质量月”活动，营造了打造品质工程、提升精细化管理、弘扬工匠精神的浓厚氛围，推动项目建设各项工作有序开展。下一步，广吉项目办将持续开展各项专题活动，把每个月视为“质量月”，努力打造绿色品质工程，为广吉高速建成“全国高速公路建设的示范路、品质工程建设的示范路、绿色公路建设的示范路”提供有力支撑。

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