焊工工作总结【通用多篇】

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焊工工作总结 篇一

⑴加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力；

⑵采取正确的焊条(枪)角度；

⑶熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。

4、治理措施

⑴加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力；

⑵提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量；

⑶焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补焊。

四、咬边

1、现象

焊缝与木材熔合不好，出现沟槽，深度大于㎜，总长度大于焊缝长度的10%或大于验收标准要求的长度。

2、原因分析

焊接线能量大，电弧过长，焊条(枪)角度不当，焊条(丝)送进速度不合适等都是造成咬边的原因。

3、治理措施

⑴根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数；

⑵控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；

⑶掌握必要的运条(枪)方法和技巧；

⑷焊条(丝)送进速度与所选焊接电流参数协调；

⑸注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条(枪)角度。

4、治理措施

⑴对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求；

⑵加强质量标准的学习，提高焊工质量意识；

⑶加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。

五、错口

1、现象

表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于10%母材厚度或超过4㎜

2、原因分析焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情况下点固和焊接。

3、防治措施

⑴加强安装工的培训和责任心；

⑵对口过程中使用必要的测量工器具；

⑶对于对口不符合要求的焊件，焊工不得点固和焊接

4、治理措施

⑴加强标准和安装技能学习，提高安装工技术水平；

⑵对于产生错口，不符合验收标准的焊接接头，采取割除、重新对口和焊接。

六、弯折

1、现象

由于焊缝的横向收缩或安装对口偏差而造成的垂直于焊缝的两侧母材不在同一平面上，形成一定的夹角。

2、原因分析

⑴安装对口不合适，本身形成一定夹角；

⑵焊缝熔敷金属在凝固过程中本身横向收缩；

⑶焊接过程不对称施焊。

3、防治措施

⑴保证安装对口质量；

⑵对于大件不对称焊缝，预留反变形余量；

⑶对称点固、对称施焊；

⑷采取合理的焊接顺序。

4、治理措施

⑴对于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；

⑵对于不对称焊缝，合理计算并采取预留反变形余量等措施；

⑶采取合理焊接顺序，尽量减少焊缝横向收缩，采取对称施焊措施；

⑷对于弯折超标的焊接接头，无法采取补救措施，进行割除，重新对口焊接。

焊工工作总结 篇二

本人修勾， 年 月出生，19___年7月招工进入 工总厂，经过多年的学习和实践，工厂的培养，同事的帮助，先后参加了厂内多种设备的大、中、小修，以及硫酸环保改造工程的设备制作及安装，使自己的业务水平有了一定的提高，能够熟练地掌握各类焊接技术、多种设备、工件的制作，现场维修和安装等，产能够独立制作各类工件。

化工总厂是一个国有老企业，生产中使用的大多处在腐蚀性大，温度高的环境，设备现场通漏时有发生，维修人员在检修过程中能否及时正确地排除解决问题，为企业的正常生产，提供重要保证。

我厂硫酸车间二干吸收酸泵出口至酸冷器进口由原来的铸铁管道更换成不锈钢阳极保护管，由于更换时参加焊接焊工对于管件的焊接没有达到要求，造成阳极保护不好，使用不到半月，管道的焊缝就出现通漏现象，而且漏点越来越多，直接影响生产，为此，厂部决定将其更换，重新制作一套保护管，所有焊接由我一个独自完成。我拿到图纸后，认真、分析研究对制作的每道工序和环节都做了充分的准备，从下料到上卷床曲成型，焊接，经过十几天，加班加点的工作，我焊接这趟管道的焊口全部通过检验，射线抽查检测，一次合格率达100%，新的不锈钢管道安装运行了二年多来，至今没有发生跑、冒、滴、漏现象，没有因管道原因影响硫酸生产的正常运行。

虽然在工作中以现场维修为主，但也承担厂内一些大型的制作工作，工段的密闭烟道的制作，该项目用于转炉炉口上方吸收炉内烟气送至硫酸车间制酸，长期处于高温状态所以。烟道是以压力容器要求制作，整个烟道是由12块矩形容器组成，每个容器内部以循环水冷却，工艺复杂，技术要求高，为此，车间领导让我制定施工方案，并负责整个关键部位的焊接工作，就这样，水套焊接完成后，经压力实验全部合格，顺利通过验收，安装后全部达到及超过设计使用寿命。

在维修工作中，我遇到过不同的工作环境，在周围的环境和条件的限制下，就需要扎实的焊接技术及工作经验。有一次，硫酸车间的一处不锈钢管靠近墙面的偏底部漏酸，由于底部离地面又很近，又是仰焊，很难焊接，要将生产停下来，设计拆除才能处理，这样势必会造成系统停产，在别人在讨论拆除方案的情况下，我对大家说，让我试试，我找来一面镜子，利用反射找到漏点，将焊条弯成所需弧度，在地上铺了一块模板，我斜躺在上面，一点一点的对泄漏处焊接，由于管避已腐蚀的很薄，我采取了短弧反复加固的办法，用了2个多小时，将其焊好，大大地减少了检修时间及避免了停产检修。工作以来，我先后参加了污水治理工程和尾气改造工程，以及硫酸的改造工程的主要焊接工作，各种工程一次通过验收，合格率达100%。

遇到这样的情况在日常工作中有很多，我就不一一例举了。现将近期焊接硫酸车间一减速箱上盖裂纹的焊补作一技术总结。

减速箱盖裂纹的焊补

减速箱上盖由于承受较大的振动冲击力，而造成上盖约130mm的裂纹。出现裂纹的部位是箱体受力较大的地方。因此，焊补修复处要求有较高的强度，对于致密性和加工性无要求。

灰口铸铁焊补：

由于受振动冲击力引起箱盖结合面上开裂，并延伸至箱壁，裂纹总长130mm，箱壁厚12mm和盖的结合面厚20mm。

灰铸铁的焊接性较差，特别是手弧焊时，如果焊条选择不当，或没有采取一些特殊的措施，则在焊接过程中会产生一系列缺陷，这些缺陷危害最严重的是白口和裂纹。

一、焊接工艺制定

1、焊接材料：铸308、φ、φ焊前150℃烘干1—2小时。

2、坡口加工：在裂纹端部钻φ5的止裂孔，并用钻头和砂轮清除裂缝，开“X”形坡口，坡口形状如图如示：

3、焊接工艺参数：

4、焊接工艺措施及施焊要点

a.采用铸308焊条冷焊焊补工艺，由内向边缘进行并采用短道分段、间断焊。

b.焊接材料铸308、φ、φ焊前150℃烘干1-2h。 c.采用逆向、分段、断续焊并不作横向摆动，每次焊接长度约30mm，应立即用小锤轻轻锤击。

d.焊接方向由内壁向外缘进行，以减小最后焊道的应力。 e.焊接时的层间温度应保持在60℃左右，以不烫手为准。 f.焊后保温

电焊工工作总结 篇三

关键词：核电机组 钢衬里 焊接 质量控制

中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）12（b）-0150-03

某核电机组安全壳是一个内径36 m，外径38 m，壁厚为1 m的预应力钢筋混凝土圆筒体，三心园蝶形顶。安全壳内部钢衬里正是基于密封性能的重要考虑，抵御异常事故工况下的核污染扩散[1]。该机组钢衬里由底板、筒体和穹顶三大部分组成，钢衬里施工包括车间预制焊接和现场安装焊接两个阶段。由于该机组钢衬里属于核安全等级2级、质量保证等级QA1控制范围内的物项，因而控制其焊接质量至关重要。

底板钢衬里为直径36 000 mm的圆形结构，主要采用δ=6 mm的Q245R钢板，底板钢衬里车间预制焊缝总长度约140 m，现场安装焊缝总长度约1 000 m。底板钢衬里结构总重量约135 t，其中钢板重约95 t。筒体钢衬里外径为36 012 mm，高4 606 mm，是以δ=6 mm的Q245R钢板拼焊成。筒身钢衬里车间预制和现场安装焊缝总长度基本相同，均约为1 500 m；筒身钢衬里壁板结构总重量约405t，其中钢板重约287吨。穹顶钢衬里由球冠及圆环带两部分组成，球冠的外半径为27 008 mm，圆环带外半径为4 508 mm，钢衬里穹顶的下口外径为36 016 mm，全高为9 008 mm。穹顶钢衬里为双曲面薄壳形结构，采用δ=8 mm的Q245R钢板。穹顶钢衬里车间预制焊缝总长度约500 m，现场安装焊缝总长度约400 m。穹顶钢衬里壁板结构总重量约133 t，其中钢板重约88 t。

钢衬里焊接方法为手工电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧自动焊，在车间的拼板焊接主要是采用埋弧自动焊进行拼焊。表1列出了钢衬里主要采用的焊接方法和焊接材料。

1 钢衬里焊接质量控制模式

某核电项目采用质量控制（QC）、质量保证（QA）、质量监督（QS）以及业主/核安全局参与/监督有机结合的质量控制模式，这种特有的模式为实现钢衬里焊接质量控制要求提供了保证。钢衬里焊接质量控制采用土建分包商现场施工班组/技术员、质量控制（QC）、质量保证（QA）和总承包商质量监督（QS）和质量保证（QA）、业主和核安全管理当局对钢衬里焊接质量内部和外部控制有机结合的运作机制。

2 钢衬里焊接质量控制基本要求

2.1 熟悉技术条件和标准规范、编制施工方案

核电机组反应堆安全壳钢衬里由某设计院设计，编制安全壳钢衬里施工图和安全壳钢衬里专用技术条件供施工使用，在其专用技术条件中大量直接引用了ASME、ASTM、GB、JB等标准规范。钢衬里焊接施工过程中要确保技术人员、施工人员、质检人员等熟悉和掌握相关图纸、技术条件和标准规范，施工前要做好技术交底工作，严格按标准规范控制钢衬里焊接。

编制完善可行的施工方案是钢衬里焊接控制的先决条件。施工方案由专业工程师交底并下发到施工班组严格执行；施工中，由分包商、总承包商、业主、核安全局各级质量检查人员现场监督，确保按程序施工，如作业人员不按程序操作，检查人员立即提出纠正。

2.2 特种作业人员资格管理

2.2.1 焊工

焊工资格问题关系重大，国内核电工程焊工按HAF603《民用核安全设备焊工焊接操作工的资格管理规定》进行管理。鉴于此机组属于境外工程，钢衬里焊工资格按照设计院专用技术条件《某工程安全壳钢衬里结构施工现场焊工技能考核》进行管理，分包商成立焊工考核委员会，对焊工进行培训、考核，总承包商人员进行过程见证，焊工考试合格颁发相应的资格证书，钢衬里焊工资格建立台账进行维护，确保施焊焊工资格符合要求。

2.2.2 无损检验人员

钢衬里主要采用目视检验（简称VT）、渗透检验（简称PT）、磁粉检验（简称MT）、射线检验（简称RT）、超声检验（简称UT）和泄漏检验（简称LT）。无损检验人员资格管理按HAF602《民用核安全设备无损检验人员资格管理规定》进行管理。钢衬里施工过程中，曾出现过两起无损检验人员超资格范围检验的质量事件，影响了中方的信誉，也在一定程序上影响了工程进度，给核电机组管理造成了较大影响。两起事件的根本原因是分包商无损检验人员不足，另外人员回国休假又加剧了这一问题。

2.3 钢衬里检查和试验计划的执行

现场每项施工作业活动开始之前，先要编制相应的检查和试验计划。钢衬里核安全级别2级、质量保证等级QA1是土建施工活动中质量控制要求最高的活动之一，检查和试验计划由分包商编制、审核、批准后，报总承包商、业主和核安全当局审核并设置见证点。

钢衬里包括物项名称、部位和区域、验收标准、停工待检和见证点、检查内容、以及负责实施检查单位或个人等内容。编制原则要确保作业工序无遗漏，施工逻辑顺序与施工方案一致，施工作业依据的文件的正确性和有效性。各级质量控制、监督和保证人员根据自己在ITP中的设点情况进行焊缝组对、拼装等验收记录是否齐全、合格，焊缝焊接记录与图纸是否一致，焊接记录和报告完整、内容正确，不符合项是否关闭等钢衬里施工活动的关键工序和内容的现场验证和文件验证。

3 钢衬里焊接质量全过程控制

从焊工、焊机、材料、焊接工艺评定的准备到编制焊接工艺卡、焊接作业、焊后热处理和最终焊缝检验，对钢衬里焊接质量的全过程进行控制。

3.1 焊前人、机、料、法、环的控制

焊工考核合格，焊工合格项目能够全部覆盖焊接作业的需要。焊机所用的电流表、电压表、流量计等计量器具，标定合格并在有效期内。钢衬里的钢板、焊材等材料由分包商自检合格后报验，总承包商行进场验收，确保钢衬里施工过程中所用材料软件、硬件完好、齐全，符合技术条件要求，钢衬里钢板和焊材除具有完整的质量证明书外还必须有复验报告，对焊材在贮存、出库、烘干、发放和回收等各环节进行控制，并形成记录。钢衬里施焊前应按要求编制完成焊接工艺评定、焊接工艺卡、焊接方案等。由于核电所在国属亚热带沙漠气候，气候炎热，夏季时间长，最高气温可达50℃以上，雷雨大风及沙尘暴较为频繁，根据此特殊环境，HXCC在方案中制定了相应的措施，确保焊接质量不受环境因素影响。

3.2 焊接实施过程中监督检查注意事项

钢衬里焊接实施过程的质量控制是全过程控制的重要阶段。施焊中按焊接工艺卡要求，焊工在工艺参数范围内选择焊接电流、焊接电压和焊接速度；在可选用的焊接工艺参数范围内，使用小的焊接电流。焊接实施过程的监督检查应注意焊接区域的打磨。钢衬里底板环板焊接过程中曾发生，焊缝余高超出技术条件要求而未进行相应的打磨处理的问题，简单的打磨不到位现象却引起了业主的关注，也给中方信誉造成了一定的影响。焊接实施过程中的监督检查还应注意焊接变形的有效控制。钢衬里车间预制的钢板大而薄，壁板现场安装尺寸大，钢衬里上的贯穿件、加厚板较多且焊缝集中，需重视焊接变形的控制。通过优化施工工艺可以减少施工中的焊接变形。另外，对于牛腿等焊缝厚度较大、要求高的构件，应注意焊前预热和焊后热处理的控制。

3.3 注重焊后检验，做好钢衬里焊接质量最后把关工作

钢衬里焊后质量检验方法主要是无损检验。钢衬里焊缝无损检验方法和检验数量严格执行按图纸或技术条件要求。无损检验应按相关专用无损检验技术条件和程序操作。无损检验过程中，应注意焊缝及热影响区的表面清洁、温度、检验时机、负压力、时间等相关参数的控制，并确保检验结果按技术条件验收标准执行。

4 钢衬里焊接质量控制现状及改进方向

完成的钢衬里焊接射线探伤片子总数2099张，返修共6张，无损探伤一次合格率99.7%，钢衬里焊接质量始终处于受控状态。钢衬里焊接施工历经两年多时间，跨度时间长，涉及因素多，焊接质量虽经各方控制完全达到设计要求，但其控制过程是在不断解决影响质量问题中实现的，总结经验和改进方向如下。

4.1 分包商投入钢衬里施工的人力资源不足

从事钢衬里焊接工作的包括技术人员、质检人员、工人等，其技术人员大多是近几年毕业的学生，缺乏实际工作经验、解决现场技术问题能力不足、质量保证意识也欠缺；质检人员不足2人、实物检查工作量大，不能有效保证分包商自身检查质量；中方有经验的操作工人数量也不足。钢衬里技术人员、质检人员的技术水平有待于进一步提高。另外，由于该核电机组属境外项目，与所在国日常沟通及交工资料均需用英语，这也给工作带来了极大的不便，有时英文翻译错误就会引起彼此的误解，这就要求从事钢衬里人员有一定的英语水平。通过增加投入人力资源，以老带新，加强技术和质量保证方面的培训等方式，逐渐改善钢衬里施工的人力资源现状和提高人员的水平和能力，从而达到保证焊接质量目的。

4.2 焊接作业的安全防护问题。

安全壳是一个半密闭的筒形体，采用手工电弧焊进行焊接，飞溅极易引起烫伤，乱扔焊条头可引起火灾，焊接和碳弧气刨产生的烟尘和大量的打磨作业产生粉尘沉积在安全壳内，对钢衬里焊接操作和检查人员均造成一定的伤害，并对焊接质量造成间接影响。采用焊接通风，穿戴防护用品，树立文明、规范施工意识等措施营造安全的焊接作业环境，间接保证焊接质量。

4.3 钢衬里焊缝表面缺陷问题。

钢衬里现场施工过程中，易出现的焊接缺陷主要有气孔、夹渣、咬边（连续咬边）、过渡不均匀、过分打磨及打磨不到位、焊缝余高偏大、焊缝宽度不均匀、波浪焊缝等。气孔、夹渣缺陷主要来源于被焊金属坡口表面、焊接层间清理不干净，外来物混入；咬边（连续咬边）、过渡不均匀主要是焊工操作不当或电弧过长；过分打磨及打磨不到位、焊缝余高偏大主要是焊工操作和检查人员未检查到位造成的；点焊质量较差（点焊焊缝存在气孔、裂纹、夹渣、咬边等现象）、衬里板上存在随意引弧现场、组对间隙不均匀现象。这些外部缺陷多容易使焊件承载后产生应力集中点，或者减小了焊缝的有效截面积而使得焊缝强度降低。采用提高焊工操作水平、规范焊接作业、加大检查力度等措施减少钢衬里焊缝表面缺陷。

4.4 焊接施工质量与进度协调问题。

“质量第一”是施工中一贯坚持的原则，但在强大的核电工程进度压力下，如何协调质量与进度二者关系是管理者必须面对的。钢衬里焊接作业集中、热输入量过大，易造成钢衬里焊接收缩变形；如果再加上违反焊接作业顺序，则会出现严重的焊接质量问题。核岛底板H层混凝土（标高：-2.750 m）和二次找平层混凝土（标高：-2.600 m）间局部产生的水平缝隙，第一层和第二层钢衬里筒体壁板出现较大的焊接变形就是为追求施工进度而变更焊接作业顺序造成的。钢衬里底板焊接合理的焊接作业顺序是：先焊底板与底板之间的短焊缝，由两人从中间开始向两端分段退焊法，分段长度不超过500 mm；短焊缝焊完后，再焊接底板与底板之间的长焊缝，焊接方法相同；底板边缘板与筒壁之间的角焊缝焊接时，由数名焊工均布在圆周上，采用逆向对称分段退焊法；最后，焊接边缘板与中部板之间的环向连接焊缝，焊接方法同边缘板与筒壁的焊接。在安全壳第一层混凝土未施工的情况下，违反钢衬里底板焊接作业顺序，在底板与底板之间短焊缝和长焊缝焊完后，先焊接边缘板与中部板之间的环向连接焊缝，最后焊接底板边缘板与筒壁之间的角焊缝。此外，为加快底板钢衬里焊接施工进度，钢衬里底板边缘板与筒壁之间的角焊缝焊接时由几名焊工同时焊接，焊缝成型过快，产生较大的焊接收缩应力。违反焊接作业顺序是主要原因，加快底板焊接施工进度是次要原因，从而造成了核岛底板H层混凝土（标高：-2.750 m）和二次找平层混凝土（标高：-2.600 m）间局部产生水平缝隙，第一层和第二层钢衬里筒体壁板出现较大焊接变形。后来虽通过切除钢衬里底板、找平层混凝土凿除、拉索校正钢衬里壁板、混凝土二次浇筑、安全壳第一层混凝土浇筑、切除部分底板重新铺设等措施得到妥善解决，但也因此耽误工期近二个月。

5 结语

（1）钢衬里焊接质量控制模式――特有的内部和外部控制模式为实现钢衬里焊接质量控制提供了保证。

（2）熟悉技术条件和标准规范、编制施工方案，对特种作业人员资格管理，钢衬里检查和试验计划的执行构成了钢衬里焊接质量控制的三个基本要求。

（3）通过对钢衬里焊接质量全过程控制，已预制和安装完成的钢衬里焊接射线探伤一次合格率99.7%，表明钢衬里焊接质量始终处于受控状态。

（4）核岛底板H层混凝土（标高：-2.750 m）和二次找平层混凝土（标高：-2.600 m）间局部产生的水平缝隙，第一层和第二层钢衬里筒体壁板出现较大的焊接变形就是为追求施工进度而变更焊接作业顺序造成的。

（5）钢衬里焊接质量控制经验为后续机组提供了有益的借鉴。

参考文献

[1]李小将，梁招瑞，张心斌，等。核电站安全壳钢衬里作用探讨[J].工业建筑，2012，42（S1）：179-182.

焊工工作总结 篇四

1、现象

焊缝与木材熔合不好，出现沟槽，深度大于㎜，总长度大于焊缝长度的10%或大于验收标准要求的长度。

2、原因分析

焊接线能量大，电弧过长，焊条(枪)角度不当，焊条(丝)送进速度不合适等都是造成咬边的原因。

3、治理措施

⑴根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数；

⑵控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；

⑶掌握必要的运条(枪)方法和技巧；

⑷焊条(丝)送进速度与所选焊接电流参数协调；

⑸注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条(枪)角度。

4、治理措施

⑴对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求；

⑵加强质量标准的学习，提高焊工质量意识；

⑶加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。

电焊工工作总结 篇五

关键词 国际工程；投标；英语；焊接

中图分类号：TU723 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）19-0090-01

1 工作量的统计

在SWCC沙特水管线项目上，本人负责管线沿线的9个站库和7个阀室工作量的计算、分类汇总以及其他相关工作，相关经验总结如下。

1）通常国际招投标日期较紧，但投标工作中必须在充分理解标书的情况下再进行工作量的计算，以保证没有漏量。

2）在工作量汇总表格的格式上，要充分考虑到后续的分类汇总、统计方面的需要，尽量避免对应项的单位也列在其中，导致无法快速得出选择项的总量。

3）在站内管线上需要安装许多用于电气仪表连接的管接头（包括接管、阀门和盲板等），在统计工作量开始前，应提前与各相关专业划分好界面，减少因工作界面不清而导致的漏量。

2 管线焊接量的计算

在SWCC主管线的焊接量计算上，由于手工电弧焊填充盖面不适用于大口径厚壁管的焊接，因而对于管径44"（1100 mm），壁厚15.4 mm-16.7 mm的管线焊接，选择的焊接工艺为：纤维素焊条手工电弧下向焊打底+药芯焊丝自动焊热焊、填充盖面，考虑到焊接方式及焊接材料的不同，我将焊缝截面积分为两部分，并分别计算对应焊接量（坡口形式如图1），公式如下。

考虑到不同的焊接位置（平焊、立焊和仰焊），焊丝单位消耗量也不同；同时参考不同管径焊丝的实际用量，将上式乘以系数1.1，最终每道焊口的填充盖面焊丝用量为4.93 kg。由于主管线管径相同，因而只需将不同的壁厚值代入公式，并与对应长度的焊口数相乘，就可以获得整个主管线的焊丝用量。

将上述公式纳入EXCEL表格中，在以后的计算中，只需输入相应的参数，便可获得相应的焊材净用量。考虑到现场焊条的使用率及储存过程中的损耗情况，经过实际项目运行后的经验，实际焊条采购量应在上述焊材净用量的基础上乘以系数2，且采购应分批采购（焊丝不必乘此系数）。

3 焊接工艺评定

4 结论

焊接技术对长输管道类项目的施工起着至关重要的作用。在招投标阶段，焊接技术人员要根据项目实际情况确定准确的焊接工作量，并制定最佳的焊接工艺，以便于确定相关施工机组的人员和设备配置计划，并根据计划得出合理且具有竞争性的报价。

参考文献

[1]GB50369-2006 油气长输管道工程施工及验收规范[S].中国计划出版社，2006.

焊工工作总结 篇六

本人xxx年参加工作，一直从事焊工工种。xx年经国家焊接技术协会培训考核，取得了国家焊接技术协会颁发的“焊接技术技能教师资质证书”，xx年起至今一直担任公司锅炉压力容器、压力管道焊工培训技能教师。xxxx年xx月被评聘为电焊工技师。二十多年来，本着对电焊工作无限热爱之情，全身心的投入到电焊焊接事业中。作为一名电焊工培训技能指导教师，工作中我始终兢兢业业、任劳任怨，服从分配，认真钻研，掌握了各种焊接工艺及焊接技能，练就了一手过硬的焊接本领。在领导和同志们的悉心关怀和帮助下，焊接技能取得了长足的进步，现已成为公司一名优秀的电焊工培训技能指导教师。现将一年来的工作情况汇报如下：

一、在思想政治学习方面。

贯彻执行党的基本路线、方针和政策，学发展观的真正内涵，积极参加公司的政治学习，不断提高思想政治觉悟，增强党性修养，始终保持对形势任务的深刻理解和清醒认识。认真执行公司各项管理制度。

二、加强学习理论知识，不断提高业务素质。

作为一名焊工培训技能指导教师，本人平时注重理论学习，收集焊接工艺方面的知识信息，同时通过各种方式，不断向具有丰富经验的老师傅们学习，树立终身学习的理念。

1、加强自身的技术素质修炼，努力钻研技术、精益求精。

2、全身心地投入到培训的工作中去，爱岗敬业、尽职尽责。

3、不断学习和掌握教学讲课艺术，具备娴熟的教学讲解技巧和丰富的语言表达能力。

三、完善教学环节，认真组织教学。

1、统一培训标准、落实教学计划。按照焊工技能培训规程要求，本人制订了培训大纲、培训计划，编制了培训教材和培训项目、焊接规程、焊接设备、培训工位、试件、焊材。

2、统一培训模式、规范教学方法。采用课堂讲授法和操作演示法授课，组织学员通过大量、反复操作练习、讨论和工厂参观形式学习，引导学员掌握操作要领。取得了良好的教学效果，得到了学员的一致好评。

3、抓住技能教学四环节、保证教学质量。向学员系统地讲授焊接操作技能全过程；采用示范操作表演或示范性试验手段，使学员通过观察获得知识，掌握培训项目的操作要领；学员反复地进行实际操作练习。重点加强巡回指导工作；在练习的过程中，定时检查学员的练习项目，指出优缺点，提出改进要求，并做好操作培训日记录，保证了教学质量。

以上是我近一年的工作，在今后的工作中，我将进一步加强学习，不断提高自身素质，在干好自己本职工作，继续发扬优点，立足岗位，无私奉献，对电焊培训工作尽职尽责、不断提高培训质量，保质保量完成公司的个项培训任务，使公司的焊接培训质量继续保持优秀水平，为公司的各项工程提供质量保证。同时，做好传、帮、带工作，充分发挥自己的聪明才智，为公司的发展壮大作出应有的贡献，使公司的焊接水平得到进一步的提升。

本人从事电焊工三十余年，在平时的工作中自己认真虚心向有经验的同志请教，积极钻研业务，不断提升自己的专业水平，通过刻苦钻研业务，努力学习专业业务知识，在电焊这个平凡的工作岗位上，兢兢业业，任劳任怨、尽职尽责。在工作中能做到文明生产、安全生产，未发生一起大小事故。工作中尽心尽力，为企业的发展作出了贡献。

焊工工作总结 篇七

我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。一年的时间很快过去了，在一年里，我在院领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，本年度的工作总结主要有以下几项：

一、思想政治表现、品德素质修养及职业道德

我能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍积极学习政治理论；遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。

为了学院工作的顺利进行及部门之间的工作协调，除了做好本职工作，我还积极配合其他同事做好工作。

二、工作态度和勤奋敬业方面

热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，全年没有请假现象，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。

三、工作质量成绩、效益和贡献

在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为学院及部门工作做出了应有的贡献。

总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。在新的一年里，我将认真学习各项政策规章制度，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为学院的发展做出更大更多的贡献。

焊工工作总结 篇八

减少焊接残余应力和改善残余应力的分布可以从设计和工艺两个方面来解决问题，如果设计时考虑的周到，往往比单纯从工艺上解决问题要方便的多。如果设计不合理，单纯从工艺措施方面是难以解决问题。因此，在设计焊接结构时要尽量合理制定减小焊接应力和改善焊接应力的设计方案，在制造过程中再采取一些必要的工艺措施，使焊接应力降到最低程度。

1、设计措施

在设计阶段就应考虑采取合适的办法来减少焊接残余应力。用以限制焊接残余应力的主要设计原则有以下几点。

1） 使焊缝长度尽可能最短

2） 使板厚尽可能最小

3） 使焊脚尽可能最小

4） 断续焊缝与连续焊缝相比，优先选用断续焊缝

5） 角焊缝与对接焊缝相比，优先选用角焊缝

6） 采用对接焊缝连接的构件应（在垂直焊缝方向上）具有较大的可变形长度

7） 复杂构件最好采用分部件组合焊接

2、工艺措施

1） 合理选择装配和焊接顺序，调整残余应力分布。结构的装配顺序对残余应力的影响较大

2） 缩小焊接区与结构整体之间的温差

3） 降低接头局部的约束度

4） 锤击焊缝

电焊工工作总结 篇九

【关键词】结构模块；拼装；焊接；质量控制

三代核电结构模块主要分布在核岛及辅助厂房区域，功能主要是作为结构墙体、结构楼板、楼梯以及其它辅助结构，使核岛及辅助厂房内部形成不同的独立区及相应的结构体。结构模块焊接具有结构复杂，外形尺寸大，焊接量大的特点，如CA20结构模块由32个墙体模块和40个楼板模块组成，长21.4m，宽14.2m，高20.7m，存在不同厚度，不同材质之间的焊接，见图1所示。

1、焊接质量体系控制

1.1焊接质量管理体系

首先要建立一套包括施工承包商、EPC总承包商、监理和业主各单位之间的科学规范的质量控制体系，每个环节都应明确职责和分工。其次施工承包商编制结构模块施工质量保证手册：要明确质量方针，质量组织机构，质量职能；焊接施工的管理程序和工作程序。

1.2焊接质量验证体系

在某核电一期结构模块施工过程中逐步形成有效的施工承包商QC，EPC总承包商QC，监理三级质量控制和施工承包商QA，EPC总承包QA两级质量监督验证体系，见图2所示。

2、施工过程控制

2.1焊接前控制

（1）焊工资格

焊工应按照HAF603、AWS考取资格证书。焊工在实际施工中，只能在资格证有效期内进行结构模块（包括焊接方法、材料种类、形式、焊缝金属厚度、焊材类别、焊接要素等）的焊接工作，焊工的合格项目有效期为3年，对中断资格范围内的工作超过6个月的焊工，应重新进行认定考试。

（2）焊接设备

结构模块施工中，常用的焊接设备为手工电弧焊机和CO2气体保护焊机。完好状态下工作的焊接设备是焊接工作顺利实施、保证焊接质量的前提。焊接设备（包括焊条烘干设备）的各项参数记录仪表应计量准确，并在检定周期内。

（3）焊接工艺

结构模块的焊接工艺执行美国钢结构焊接规范AWSD1.1-2000和AWSD1.6-1999。焊接技术人员应针对具体结构模块，根据材料特性、设计要求及特定的施工现场制定具体的焊接工艺并编制焊接工艺卡。在制定焊接工艺前要确定有无相应的或能覆盖的焊接工艺评定，并确定由持有何种焊接资格项目的合格焊工施焊。

（4）焊接技术交底

结构模块焊接施工前，焊接工程师要对参加施焊的焊工集中进行技术交底，讲解焊接工艺规程（WPS）或焊接过程中的重点、难点，使焊工明确技术要求，掌握电源极性、电流大小、保护气体流量大小、是否摆动焊条、焊接速度等焊接工艺参数，领会层间处理和施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外观质量要求。必要时可在试板上进行试焊。对于较复杂的结构模块（如CA01结构模块由47子模块拼装焊接而成，长26.74m，宽28.96m，高23.47m，呈“T”字型，见图3所示），应详细介绍整个施工方案，使焊工明确拼装要求和施焊顺序。

（5）焊材入库与烘干

结构模块施工用焊接材料（包括焊条、焊丝）及保护气体等的质量证明文件应齐全有效，标识应清晰可辨，外观质量应合格，并按批次验收入库。库内应保持干燥、清洁，不同牌号、规格焊材分类集中存放于货架，货架离地、离墙的距离均应≥300mm，且货架上摆放明显的标识。库内的温度>5℃，相对湿度≤60%。焊条在使用前，按规定参数烘干，做好《焊条烘干记录》。

2.2焊接中控制

（1）焊材发放

焊工凭焊接工程师批准的《焊材领用单》领用焊接材料。焊条必须放在焊条保温筒内使用，随用随取，保证焊条在使用过程中保持80～150℃，筒盖保持关闭状态，焊条保温筒上面应贴有焊工姓名、钢印号、焊条牌号和规格等信息的标签，不同牌号的焊材，严禁混装。焊条（焊丝）发放应有完善的记录，焊条要按根数发放。

（2）施焊环境

结构模块焊接施工的环境应满足：待表面必须干燥，湿度≤80%，环境温度>-10℃，焊件温度保持+5℃。避免在恶劣气候环境下焊接，风力≥2m/s不能进行气体保护焊，必要时要搭防风棚。

（3）焊接过程

焊接施工前对焊接接头型式和坡口加工型式检查是否符合设计图纸要求，坡口表面及附近母材25mm范围内油污、漆、垢、铁锈等清理干净，直至发出金属光泽。质量控制人员检查（基准点尺寸，焊缝间隙，反变形量等）确认，并进行现场标识，合格后才可以焊接。

（4）焊接变形

结构模块现场拼装施工过程中采用合理的焊接工艺措施，减少焊接变形的发生。主要的焊接工艺措施有：反变形法、刚性固定法、选择合理的焊接顺序和焊接方法、分段退焊、预留收缩变形余量等。

（5）焊接记录

结构模块焊接过程中，焊接记录人员负责记录实际的焊接参数。当电焊拖线长度超过50m时，要测定电流表和电压表的示值与实际电流、电压值的差值。作为结构模块焊接过程记录，长期保存，用于在结构模块验收及焊接出现问题时的追溯。

2.3焊接后控制

（1）焊材回收

当日未用完的焊材（包括焊条、焊丝），必须当日退还焊材库，经发放员检查、核对后，方可登记回收。可再利用的焊条，需重新烘干，焊条烘干不得超过2次。

（2）无损检测

无损检测是检查结构模块焊缝质量的有效手段，分为目视检测，渗透检测，磁粉检测，超生波检测，泄露检测和射线检测等。结果符合标准ANSI/AISC N690-1994、AWSD1.1-2000和AWSD1.6-1999的规定。

（3）焊缝返修

若焊缝检测有缺陷存在时，无损检测人员发出《焊接返工通知单》，并在焊缝缺陷位置坐好标记。施工承包商QC人员根据《焊接返工通知单》开启NCR（不符合项报告）处理。

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