焊接技术在机电安装工程中的运用探讨

摘要：在机电工程安装中，焊接技术是一种应用比较广泛的技术。但是常常需要对其进行维修，这是由于设备在应用中的损耗比较大。对机电设备安装焊接质量控制进行不断加强，并且为了显著提高焊接质量和焊接效益，运用有效的焊接技术，不断提高利用效率，更好的在生产生活中得到应用。

关键词：焊接技术；机电安装；埋弧焊；电弧焊

焊接技术在应用过程中涉及到了电工电子学、机械学、工程力学、计算机技术等多项学科，因此，在实践性焊接作业中，需结合焊接技术要点，规划机电安装工程方案，并在方案践行过程中严格遵从球罐、压力容器、压力管道、锅炉等焊接工艺要点，且把控下料、装配、加工、预热、焊接等工艺程序，达到最佳的焊接效果，满足机电安装作业要求。因此相关工业企业应当加大对于焊接技术的重视程度，不断进行工艺优化，提高焊接质量，保证机电设备的完整性，从而提高生产效益。

1. 机电安装特征分析

因为机电安装的技术性比较强，所以在具体的安装方面对建筑的整体质量就有着影响。机电安装过程中涉及到的内容也比较多，其中在工业安装，民用给排水、弱电和消防等诸多单位工程都有涉及，对整体质量有着重要影响。另外，在机电安装施工过程中，相关验收规范对安装的质量要求方面也有着不同，所以安装的队伍就有着多元化的特征。机电安装工程多是在建筑装修前结束，所以施工周期并不是很长。这些特征在具体的安装施工中都有着鲜明的呈现。

2. 焊接工艺的步骤与环境要求

2.1焊接工艺步骤

焊接工艺的完成，每个步骤需要一一实施。 1）对焊接有关文件整合与编制，依据焊接工艺评定及相关依据编制焊接作业指导书；2） 工程前的准备工作需严密谨慎；3）准备好材料与样本；4）加工与装配的处理 ；5）对焊接工作进行预热；6）焊接工作的完成并进行检验检测与监察。

2.2 焊接工艺环境要求

焊接过程中对焊接方式与设备需要种类较多，因此若要保证焊接的质量与效果，焊接的环境需要严格达标。1）焊接过程中风速需要严格控制，手工电弧焊风速不得超过8m/s，二氧化碳气体保护焊风速不得超过2m/s，否则需增加或改变防风等措施。除此之外，焊接过程中不能出现鼓风和穿堂风，否则会对工程质量与产品安全带来影响；2）焊接作业区相对湿度需要控制，湿度大于90%时不得进行施焊作业；3）焊接材料存放需要控制，相对湿度不得超过60%，使用前应进行烘干处理；4）焊接产品表面焊前需要处理，焊缝坡口两边不得有油污、水汽，必要时对产品进行加热处理，寒冷天气焊接时还应对焊接产品进行预热处理；5）焊接工程现场环境特殊且超出一定时间，必要时加设防护棚，同时制定详细的计划方案。

3．焊接方法的分类及选择

3.1以焊剂层保护的埋弧自动（半自动）焊

埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊,又称焊剂层下自动电弧焊。可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢，耐热钢及其复合钢材等。生产效率高，一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm）另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。焊缝质量高，熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。劳动条件好，除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。

3.2手工进行的电弧焊

手工工艺与手工电弧焊技术相互依托，这一技术是机电安装工程中常用的技术之一。因为这一技术不仅对设备和技术要求低，操作方法也极为简单，可以根据工程的需要而进行灵活焊接。但也存在一定限制，不仅对参数的要求严格，而且还劳动强度大、效率低下，焊工技术水平的高低对后期质量影响大。同时，手工电弧焊技术虽然应用较广，可使用材料较多，适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金等金属材料的焊接；性能活泼的金属和低熔点的金属不能采用。

3.3以二氧化碳为介质的焊接

在二氧化碳为介质的焊接中，利用二氧化碳作为焊接电弧和高温金属的保护介质，令焊接达到高熔点金属的融合。依靠焊丝与焊件之间产生的电弧热来熔化焊件和焊丝而形成焊缝的一种弧焊方法。二氧化碳为介质的焊接有许多优点，如成本低，热量集中、热影响区小、焊接变形和应力都较小，焊缝含氢量小、抗裂性能好，生产效率很高，适用于各种位置焊接等。但在焊接过程中也需要注意大量颗粒的飞溅以及工作人员的安全。这一焊接方式多用于低碳钢、低合金钢结构的焊接，也别适用于大中型储罐及非标钢结构焊接。

3.4以可燃与助燃气体混合燃烧的焊接

气焊利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点设备简单不需用电，轻巧方便，适合户外焊接。。设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶（如采用乙炔作为可燃气体）、减压器、焊枪、胶管等。由于所用储存气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。

3.5对焊接方法的选择

首先，应该根据主要材料的性能和焊接材料的特性与种类为根据，对焊接方式严格挑选使得材料和焊接方法相匹配，以达到工程的产品质量得以大大提升；其次，还应该根据实际情况以及工程的场地要求进行考虑，方可达到低耗能、

低成本，从而得到最佳效果。

4．机电设备安装焊接质量提升的措施

4.1使用先进的施工技术

相关工业企业在进行机电安装的过程中，应当与时俱进，引入新型的现代化的焊接技术，从而提高生产效率。当前我国进行工业生产主要使用焊接自动化装备，智能技术与机械焊接工艺相结合，可以最大限度的减轻了人力操作的负担，工业企业应当进行引进，结合自身的实际情况进行运用，并且应当购置配套的新型的焊接设备，如焊接机器人等智能化设备，更好的进行机电安装工作。

4.2加强电气设备的安装工艺

机电设备是工业产业进行经营活动的主要内容，因此机电设备的质量直接关系到工业生产的水平。应当不断完善机电安装的工艺水平，结合新型的焊接技术。首先应当加强对于设备的质量检验工作，质量不达标的设备不能进入安装场地，保证生产的质量。其次在进行机电设备安装的过程中，应当注重线路布局的合理性，对线路的材料进行选择，安装相关的要求进行铺设，为焊接技术的顺利实施提供保障。

4.3加强质量控制监督力度

在进行安装电焊的过程中常常会出现各种问题，如机电焊接过后表面出现裂缝、机电设备损毁等各个问题，如果重新的进行焊接操作，则需要浪费大量的经济成本，造成企业的损失。因此，在进行机电焊接的过程中应当加大对于质量的监督与管理。首先应当加大对于材料的把控，保证施工材料高质量，从根本上提升焊接的质量。其次要做好焊机检验工作，检验工作通常分为三部分，即焊接前的检验工作，对人员、设备、焊接材料、焊评和焊接指导书进行符合性检查；焊接过程中的检验工作，对焊件坡口加工、焊材领用、焊接设备参数、焊接预热、环境监控等，焊接之后的检验工作，通过肉眼加辅助检验尺检查焊缝表面是否存在缺陷，有压设备还需对焊缝内部进行无损检测和力学理化分析、耐压和致密性检验，保证产品质量。

4.4提高焊接人员的技术水平

在进行机电安装过程中，焊机人员的技术水平直接决定了机电安装的质量。因此，相关企业要加大对于焊接人员的培养力度，使其掌握新型的焊接技术理念，能熟练地运用新型的焊接设备进行操作。企业内部开展定期的培训活动，增强焊接技术人员的水平，同时要进行不定期的考试，确保其技术能力达标。同时，我国应当加大对于焊接工人选拔的门槛。按照规定，焊接工人应当参加国家的相关技术考试，取得焊工合格证书，按照考试合格的项目适用范围从事焊接工作。我国部分工业企业在进行人才招揽的过程中，由于人才较少及节约经济成本等原因，没有严格的对焊接人员是否有从业资格进行考察，应当改正。

5．结束语

焊接技术在机电安装工程中的应用，有助于提高机电安装作业水平，保障机电设备运行安全性，因而在此基础上，为了打造良好的机电设备操作空间，应注重在机电安装工程实施过程中，做好热水锅炉焊接工艺、一般压力容器焊接工艺、球罐焊接工艺等焊接工作，并在焊接工艺处理完毕后，针对焊接构件进行焊后检查，就此保障机电安装工程中焊接作业效果，规避裂纹等问题的凸显，提高机电设备质量。

参考文献：

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