2018年煤矿技术优化成果总结

矿井公司技术优化成果总结 

一、近三年来公司技术优化情况

（一）**公司（以下简称公司）技术优化成果

1．优化矿井通风系统，生产系统进一步得到收缩、简化

通过科学制定2015-2017年采掘接替计划，合理安排矿井采场收缩，减少了矿井漏风和通风阻力，采区内系统工程得到进一步简化、优化。同时，结合永久工程进行临时工程设计，尽量减少措施巷道，采区轨道上山或胶带机上山和行人上山合并，实现一巷多用。三年来公司共计封闭巷道85887m，减少巷道施工23500m。

2．优化巷道支护工艺，有效降低巷道失修率

公司各矿井均为深井开采，主要巷道受强地压影响破坏严重。通过近年实践，对深井软岩巷道破坏机理的研究探索，制定完善“内锚外架+反底拱浇筑+浅孔充填注浆+深孔加固注浆”的支护方式，不断优化“浅孔低压封闭+深孔高压充填”注浆方式，口孜东矿在开拓巷道采用“锚架充”三位一体复合支护形式，有效降低巷道失修率。

3．优化采煤工艺，合理布置工作面长度，延长工作面服务年限

根据地质与煤层赋存情况，实现多煤层联合布置及“L”型、“倒梯字形”工作面回采，合理布置工作面长度，极大发挥综采设备优势，实现5.8m大采高成功回采，同时减少了搬家倒面次数，完成综采工作面月度最高单产61.4万吨。

4．建立矿井矸石运输系统网络，实现煤矸分流，提高矿井煤质

针对井下掘进矸石运输困难、运煤胶带机煤矸混运影响主井提煤和煤质等难题，不断优化煤矸运输系统。利用现有提升运输系统，发挥运煤系统能力大和已有矸石井的优势，共用运煤胶带机运煤运矸；设计运煤运矸系统联络巷道，建立煤矸分流系统；施工矸石仓和矸石窖，对矸石进行分类分区储存；利用运煤胶带机分时集中运输矸石，通过分流进入主运矸系统。

5．矿井“一孔多能，一巷（室）多用”常态化

从设计源头控制，充分利用瓦斯钻孔、防治水钻孔及地质钻孔的功能互补条件，实现钻孔利用最大化；超前考虑巷道（硐室）“时间、空间、功能”各环节交叉点，实现“一巷（室）多用”，减少成本投入。

6．优化松软煤层钻进施工工艺及工作面顺槽内钻场设计

高瓦斯区域松软煤层内顺层钻孔施工，由于煤层松软、瓦斯喷孔等因素影响，易出现垮孔、塌孔，钻孔成孔率低，很难施工至设计孔深，严重影响瓦斯抽采效果。通过对钻孔施工工艺的研究分析，对钻机回转器及钻孔施工工艺进行改造，确保顺层钻孔均能按要求施工至设计孔深，保证了抽放效果。

7．优化生产布局、矿井实现集中生产

近年来公司在保证矿井中长期发展的条件下，以保障矿井安全效果为前提，淘汰了炮采放顶煤工艺，对各矿井生产面布局进行较大调整，目前各矿井均调整为“一井一面”的生产格局。

8．各矿井掘进械化程度进一步得到提高

建立掘进机械化装备作业线(配备备综掘机、锚杆钻机、胶带转载机等成套设备)，实现掘进、运输连续作业；拓展岩巷台车适用范围，由平巷转入上下山应用；引入侧卸装岩机、卧底机等辅助装备，提高掘进单进水平，实现综掘岩巷最高单进306.2m。

9．矿井千米钻机定向长钻孔代替高抽巷取得成功

与中煤科工集团重庆研究院合作完成了高抽巷采用大直径定向长钻孔替代部分高抽巷施工技术，实现孔深500m以上大孔径（Ф96mm）瓦斯钻孔精准定向施工，验证了千米钻机定向长钻孔代替高抽巷瓦斯治理技术的可行性，为机械化减人和矿井经济效益的提高提高了装备保障。

10．优化主运系统，节约人力资源，提高安全性能

利用地面视频监控站，实时监控井下胶带机运行、能耗、各传感器数据等情况，实现井下胶带机、给煤机集中控制；利用贝克控制系统满仓保护进行改造，增设主运胶带机满仓预警系统，采用自动化控制原理从源头上避免眼口堆煤的可能性，使司机在胶带机即将满仓时提前收到提示信号，以便更好的应急处理，保证系统运行安全。

11．对选煤厂洗选系统、配煤系统进行改造

通过对选煤厂洗选系统和配煤系统的改造，提高了洗选效率和配煤的精准度。粗煤泥的水份由以前20%以上，降到17%，提高洗煤系统运行可靠性，同时增大入洗量，能有效的提高商品煤煤质；配煤量的精准控制，可根据煤质的好坏来调节给煤机的放煤速度，从而实现精准配煤，避免配煤热值高于要求热值给公司带来损失。

12．综采工作面进一步优化

工作面实现自动割煤、记忆割煤和跟机移架，在地面集控中心和顺槽集控中心开采煤机、三机并实现跟机移架。泵站乳化液自动配比目前已完全可以在线监控，并可实现自动跟机移动、远程介入补架，以及对工作面设备的远程集中监控和“一键式开停”。

13．智能仓储与物流管理项目，通过物联网技术的矿山智能化物流管理系统利用WIFI无线网络技术，采用RFID射频卡和二维码实现车皮运载物资从地面装车到井下卸货的全过程监测，提供一站式的物流配送管理平台。系统减轻人员工作强度，节省人力成本，提供对井下车皮位置信息和车载物资状态信息的实时监测，增强对运输物资各环节的监管，提高空车皮利用率，有效解决了物资严重浪费、设备复用率低、物资运输过程不受控、丢失、冒领等现象。极大地提高了物流运输效率，经济效益和安全效益提升明显。

（二）技术经济分析、评价

（具体见附表一）

二、2018年技术优化、提质增效成果及实施情况

（一）2018年初制定的矿井技术优化项目，安全保障能力目标及经济技术成果简介

（二）2018年完成技术优化项目；生产系统简化优化和提质增效方面取得的成果

具体见附表二

（三）2019年需要继续实施或调整的项目

1．继续优化矿井采掘布局，持续推进“减头、减面、减人”

通过优化采掘接替，合理调整采掘布局，在保证矿井产量稳定的前提下，保持“一井一面”生产布局；同时，加大掘进机械化装备投入，推广单轨吊辅助运输，加强可视化系统建设，优化人力资源配置等方面，减少固定岗位及系统维护人员，实现减人增效目标。

2．优化掘进及支护工艺，提高矿井单进水平

通过与科研院校积极开展《矿井支护材料及支护参数优化》和《深部高应力厚煤层巷道高效快支快掘技术研究》等项目研究，大力推广液压锚杆（锚索）钻车及掘锚一体机等先进设备，探索适应本矿地质条件的支护新工艺、新技术，努力实现“掘、支、运”一体化作业，促使矿井单进水平更上新台阶。

3．升级改造辅助运输方式，提高矿井运输效率

通过与科研院所深入开展矿井辅助运输系统改造研究，旨在远距离高效快速运人、整体支架快速搬运等方面寻求突破，如引进无轨胶轮车等运输新方式，解决矿井长距离运输难题，提升辅助运输效率。

4．切顶卸压沿空留巷无煤柱开采技术应用研究

为确保矿井生产正常接续，减少围面工程量，缩短围面工期，实现无煤柱开采，增大保护层连续开采规模，提高煤炭资源回收率。计划在3608（6）采区首采面360804工作面开展切顶卸压沿空留巷项目研究，2019年12月份减少相临面360802工作面风巷工程量1700m，实现采区单翼工作面无煤柱连续开采。

三．矿井技术优化取得的主要经验和亮点

（一）组织领导方面

为更好推进“技术优化”工作，深入贯彻学习集团文件精神，积极开展降本增效活动，公司成立以“总经理为组长、总工程师、副总经理为副组长、各职能部门主任为成员”的公司技术优化工作领导小组，统筹协调全公司“技术优化”各项工作，确保规划项目顺利实现。

（二）完善制度方面

为确保“技术优化”工作稳步开展，公司建立健全采掘、机电、一通三防、地测防治水等专业技术工作管理制度及管理体系，制定专门考核制度，定期分析、总结优化工作开展情况和影响因素，对发现的问题及时采取措施进行处理，确保各矿井安全、高效生产。

（三）规划计划方面

科学合理制定公司未来3~5年采掘接替计划，简化优化各矿井生产系统。通过采场的收缩，从而简化优化生产系统，实现“一优三减”目标，使矿井年产量、人员配备、经济效益处在一个科学、合理的生产局面。加强与科研院校（所）合作，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高矿井单产单进水平和辅助运输效率。

（四）激励约束方面

为深入贯彻**公司的“技术优化，降本增效”相关文件精神，调动全公司职工创造积极性，激发职工创新热情。公司制定相应奖励政策，对在各矿井生产过程中技术优化显著的成果给予表彰奖励，并全公司推广使用。

（五）学习交流方面

公司每年召开技术优化、创新评比交流会，且以召开现场会和座谈会的方式进行交流、探讨、学习，为参与人员提供了一个学习、交流的平台，学习了解其他矿井好的思路、创新点、优化点，结合自己矿井，举一反三，不断提高技术优化、创新人员的创新、优化能力。如**矿360804工作面采用切顶卸压留巷新技术项目，为确保该项目顺利实施，公司倾情组织多次到外面学习，为该项目方案编制和下一步实施奠定了坚实的基础；如组织人员前往中煤集团中天合创煤炭公司下属矿井、淮南矿业集团顾桥煤矿等单进水平较高单位，了解快速掘进设备使用和现场工艺情况，以便在矿井借鉴应用。

（六）典型示范方面

公司针对技术优化、创新评比的项目在全公司内部推广并应用，如双创获奖的《摩擦式提升机钢丝绳跳动、脱槽检测装置》在混合井主提应用且运行效果较好；《斜巷强力带式输送机胶带敷设新工艺》在-550m西三运输下山安装强力皮带机工程中得到应用且减少50%的施工工时；《锚索快速退锚》施工工艺在131301工作面安装及工作面回采期间风、机巷段应用实施并取得较好的效果；《顶板离层仪“1+1-0.5”结构升级改进》，该项目在井下各掘进工作面推广使用，有效解决长期以来存在深浅部刻度环不能有效动作问题；《多功能供水施救系统改造》，该项目在井下使用效果显著，解决了供水施救设备不能专用的难题；《液压驱动自动弯管器设计制作》，该项目在运输设备方面运用显著，此装置操作简单，省时省力，加工精度高。通过典型示范项目的应用，节约了矿井生产成本，为矿井创造良好经济效益。通过典型示范项目的应用，为矿井的技术优化、创新奠定了基础，同时节约了一定成本，创造了一定的经济效益。

四、公司技术优化工作面临的主要困难、问题及拟采取的保障措施

（一）技术优化工作面临的主要困难、问题

1.深部水平开采存在多重致灾因素问题

随着矿井服务年限的增加，采掘活动逐渐向深部水平延伸，采掘范围进一步扩大，生产系统更加复杂；同时，对瓦斯、顶板、防治水、矿压显现、地热等多重致灾因素的管理难度进一步加大，特别是口孜东矿的千米深井支护在一定程度上制约了矿井的发展，也影响了技术优化工作。如何在复杂地质条件下的高效安全开采技术还有待突破、成套装备需要研发。

2.切顶卸压沿空留巷技术应用问题

工作面采用切顶卸压留巷新技术进行开采，在两淮地区深部、高瓦斯、地质条件复杂矿井尚属首次，实际应用中如何保障两巷支护效果以及工作面回采期间，工作面瓦斯、采空区防灭火管理等方面仍是面临的技术难题。

3.复杂地质条件下的快速掘进技术难题

矿井受构造影响，巷道在掘进过程中，围岩赋存极不稳定且岩性较差。探放水钻探及煤与瓦斯防突钻探、测压、原距离放炮等安全保障措施工程制约了单进水平，因此，如何保障巷道快速施工且支护可靠将成为各矿井正常生产接替的难题。

4.开拓、准备巷道欠账问题

由于前几年煤炭市场不景气，各矿井为了压缩投入，开拓及准备巷道欠帐较多，导致工作面接替空间与时间安排困难，对方案选择余地很小，对正常生产接续产生一定的影响，从而为优化方案和设计带来较大困难。

（二）下一步拟采取的保障措施

1.组织保障

（1）公司成立“技术优化”工作领导小组，负责“技术优化”的统筹协调、资金保障和实施推进工作，确保专项工作按照规划目标稳步推进。

（2）明确责任，加强考核和督导。总经理为“技术优化”工作的第一责任人，总工程师为项目实施的技术负责人，按专业、项目明确实施责任人。保障“技术优化”规划项目按要求有序开展，确保规划项目按期按质完成。

（3）统筹安排，确保稳步实施，综合考虑矿井开采条件、灾害程度、从业人员素质和资金条件等因素，因地制宜，选用先进、适用的技术和装备，积极探索适合自身条件的开采方法及工艺，保证资金投入，加大“技术优化”工作统筹协调，确保规划的顺利实施。

2.技术保障

（1）细化各矿井采掘接替规划，加强技术管理，超前隐蔽致灾因素分析，减少技术因素对生产影响，确保规划有效实施。

（2）加强专业技术人员的培养和技术培训，确保“四新”技术有序推广，利用现有培训机构及科研院所合作单位，采取请进来、送出去等多种方式，培养一批掌握现代、机械化、自动化技术的专业人员和施工队伍。

（3）加强技术指导，发挥技术先导作用，完善项目开展各项制度、措施，确保规划顺利实施。

3.工艺保障

推广“锚架充”支护形式，解决深井支护问题。在确保支护强度的基础上，加强开拓及准备巷道支护的及时性，加强巷修施工现场工序衔接和措施执行管理，使新掘进的巷道不再失修，修复完成的巷道在使用年限内不再需要重复大修，巷道失修率逐年下降，进而减少巷修人员。

4.装备保障

持续开展“机械化换人、自动化减人”。通过先进技术、先进设备、高效工艺等提升公司单产单进水平和工作效率。引进新型机电设备、自动化改造、装备升级，达到减人提效的目的。

五、有关建议

1.定期安排人员到同行业做的较好的公司或煤矿进行参观、学习，开阔视野，培养技术工作创新意识。

2.加大对技术创新奖励，对已经采用、推广的技术创新项目，给予创作人员物质、精神上的奖励，激发技术创新，营造技术创新浓厚气氛。

3.建议大力推广使用新型辅助运输设备，减少人员，实现辅助运输自动化，达到减人提效的目的。

4.坚持走“产学研”一体化道路，建立与科研院校的长期合作关系，积极开展科技攻关，解决制约安全生产的技术难题。