印刷厂年度工作总结

印刷厂年度工作总结

（一）2020年上半年各工序突出问题及解决方式

胶印工序突出问题：2.4月产量完成率较稳定，3.5月产量完成率较低，3月份主要是飞达走纸不顺造成卡纸次数较多，5月份主要是周一车间冷凝水较严重，处理水印时间较长，原纸中夹杂小纸条造成卡纸及橡皮布压塌现象，停机处理时间较长。

胶印工序问题解决方式：1.飞达走纸不顺机修已维修正常，建议购买零备件确保损坏及时更换。2.原纸中夹杂小纸条已与厂家沟通原纸中不用带小纸条。3.联系空调周末放假时确保车间温湿度正常，如暂时不能完成建议各工序先使用缠绕膜包裹纸张，上班前一天晚上提前联系空调调整车间温湿度。

凹印工序突出问题：2.3月份产量较稳定，4.5月份产量完成率较低，主要是生产紫云烟盒及条盒时UV拉条严重，冷凝水循环系统存在故障。南京红条盒及烟盒金色拖尾、红色拉条较严重。个别批次原纸平衡时间较短易造成纸张张力不稳规线不齐等问题产量。

凹印工序问题解决方式：1.针对UV拉条问题主要是由于墨槽内温度较高，开机时使用冷凝水循环装置降低油墨温度。2.针对南京红拖尾及拉条问题要求机组人员多测油墨黏度，确保黏度时刻在工艺范围内。添加油墨等操作时需对油墨进行过滤，确保油墨中无杂质。3.生产各批次产品前及时与经营部沟通平衡原纸，并至少提前半个班拉至印刷车间，确保纸张达到平衡时间。4.大亚原纸中个别膜接头较窄，宽度及颜色不统一，金石厂家原纸膜接头宽度较宽颜色统一建议借鉴。

丝印、单凹工序突出问题：丝印、单凹产量完成率都较高，但是针对变形严重纸张解决方法较单一。

丝印、单凹工序问题解决方式：建议机组人员多与帮扶人员沟通，提高技能多方面解决纸张变形严重过机卡纸问题。

喷码工序突出问题：4月产量完成率较低，主要是由于设备走纸滚筒存在漏气现象，易产生卡纸问题。设备保养时机组人员添加润滑油过多造成设备甩油。

喷码工序问题解决方式：及时购买零配件，确保设备故障可及时更换。建议在设备保养过程中各机组添加润滑油可量化。

模切工序突出问题：1.纸张厚度变化较大，致使模切机存在切不开或者散纸的现象。2.模切工序个别批次纸毛问题严重。

模切工序问题解决方式：1.及时与经营部及原纸厂家进行沟通，确保原纸厚度存在规律性变化，不得偶尔出现一两票原纸编号不同的纸张或一票纸内纸张颜色不一等问题。2.建议纸张存在厚度不一的问题时模切刀的印数值只作为参考值，若出现纸张及时换刀，同时由工序负责人带头统一优化各机长整版换刀的手法。

质检工序突出问题：1.质检工序人员放行标准不统一。2.个别批次废品中正品较多。3.电脑软件更新较及时，电脑硬件未更换，存在老牛拉大车的现象。

质检工序问题解决方式：1.由各班质检员工序负责人牵头组织质检员开会学习、研究讨论各质量问题放行标准，相对统一放行标准。2.如出现该票纸废品较多时，及时停机查看废品中是否有可放行产品，若有及时进行学习，防止误踢。3.建议联系设备部及时更换电脑硬件设施。

（二）思想引领及班组建设完成情况

1.2020年为印刷车间思想引领年，我们始终以高质量党建引领高质量发展为主线。我支部多次召开主题党日扩大会议，先让全体党员、管理人员及工序负责人树立正确的思想观念及政绩观，上述人员在平时的工作中充分发挥模范带头作用，做到在实践中带动全体员工树立正确的思想观念，同时各班班长利用班前会、个人谈话、班组会议等方式引导全员树立正确的思想观念，重点学习车间文化（质量、安全、创新），最终达到全员思想引领的目的。

2.组织班组人员班前会进行产品理论学习，邀请机长给大家讲解产品的工艺及缺陷的产生，更好的给质检给出了寻找产品缺陷的方法，同时也促进大家之间的互相交流学习，提高一切生产效率；组织部分人员了谈心工作，并向大家吸取了解个人及班组需要改进的地方。

（三）现场安全完成情况

1.强化安全意识

在班前会不定时组织全体人员学习相关安全内容，班前会上及时传达学习上级安全方面的指示精神，总结安全生产检查情况，布置安全生产工作，做到有问题提前发现、提前预防、提前解决。

2.运用案例库及班组检查等方式做好安全管理工作

组织班组人员进行不定时安全现场检查，在检查过程中主动发现问题并进行原因分析，同时引领检查人员发现问题，提高人员发现问题能力。发生安全问题后运用案例库的方法防止质量、安全同一问题再次发生，降低了安全问题及质量发生的概率，提升了安全管理水平及产品合格率。

（四）重点工作完成情况

1.利用班前会、班组会、个人谈话等方式给员工灌输现场精益管理及创新思想。

2.组建班组现场安全检查小组，不定人不定时组织检查，引领检查人员发现问题，提高人员发现问题能力。

3.引导员工多想、敢想、敢做，发现问题后运用创新思维解决问题，始终坚信在创新中求发展。