钢筋工程施工作业指导书

钢筋工程施工作业指导书

钢筋进场时，应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件，作力学性能检测，其质量必须符合有关标准的规定。

1、钢筋配料

各种钢筋下料长度计算如下:

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值箍筋下料长度=箍筋周长+箍金调整值以上钢筋需搭接，还应增加搭界长度。

2、钢筋安装

现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后负筋，先绑扎，后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。

柱:现浇柱下单独基础的受力竖向钢筋其下端宜做成90°弯钩固定于基础的钢筋网上，相应配备施工用的架立钢筋撑牢受力竖筋。下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上下柱钢筋直径不同时，搭接长度以上柱内钢筋直径计算。当下柱仆入上柱的钢筋折角>1//6时，应在下柱顶部设置上部规格相同的插筋或将上部钢筋锚在下柱内。柱和梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

梁:梁内安装钢筋应先安装受力主筋，后再套箍筋，梁下部钢筋安装前应先放入水泥垫块，按要求控制好保护层。梁上部钢筋直径较大靠箍筋不易固定时，按适当间距配以相应的施工架立筋架牢固定。梁上部钢筋过于密集，不利于砼下料时，应同设计部门商量采取钢筋两两合并，增大砼下料间隙的办法或其他规范允许的办法解决。施工用通道支撑不得支于梁钢筋上。

板:楼板粱安装钢筋的顺序应先粱后板。板的上部钢筋，为保证其有效高度和位置，宜做成直钩伸至板底。为控制保护层厚度，板底分布筋应隔适当间距在纵横筋结点处垫水泥块。施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员也不得在已安装好的板分布筋上行走。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力的钢筋必须全部扎牢。

安装结束清理干净后，再次检查分布钢筋间距、保护层厚度等合格后进人下一道工序。

剪力墙:当一侧模板支好后，即可安装剪力墙钢筋。直径d≥22mm的受力钢筋不宜采用搭接连接，对竖向钢筋宜推广应用电渣压力焊或套筒挤压连接接头。水平钢筋或斜钢筋宜推广应用气压焊或机械连接。以上焊接方法不适宜在雨季或防水有较高要求的工地使用。钢筋的锚固、接头、间距、代换、配构造钢筋等均应按照规范有关要求执行。

3、钢筋电焊

钢筋闪光对焊操作要点:

(1)焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。

(2) 钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净钢筋端头有弯曲应预调直或切除，两钢筋轴线偏差不得超过0.3mm。

(3)对II-I级钢筋直径较粗时，宜采用预热交光焊或闪-预热-闪光焊。

(4) 不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2、mm。焊接时，按最大直径钢筋选择焊接参数。

(5) 焊接完毕，等接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。

(6)当调换焊了或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样(不小于2个)作冷弯试验，合格后才能成批焊接。

(7)冷拉钢筋的闪光对焊，应在冷拉前进行。

(8)焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

钢筋气压焊操作要点:

(1)钢筋配料时，相邻两个接头位置应错离开30-40d，下料长度应加1d的焊接压缩量。

(2)钢筋下料后，端头面要平整，钢筋端面附近50-100mm范围内的铁锈、油污等必须清除干净。

(3) 通过卡具连接钢筋后(连接卡具内径比钢筋直径大5mm)。首先对钢筋适当预(10-20MPa)，用强碳化火焰对焊面加热，约 30-40s，当焊口呈桔黄色(有油性亮光，温度1000-1100℃)立即再加压(30~40Mpa)到使缝隙闭合，然后改用中性火焰对焊口往复摆动进行宽幅(范围约2d)加热，当表面出现黄白色珠光体(温度达到1050℃)时，再资助顶缎加压(30-40Mpa)镦粗，当镦粗头达到1.4d，变形长度为1.3-1.5d，即停止加热，待焊冷到暗红色，拆除卡头焊接即告完成，整个时间约100-120s。

钢筋电渣压力焊操作要点:

(1)施焊前，应将钢筋端部120mm范刚内的铁锈、杂质刷净。焊药应在25%烘烤。

(2)钢筋置于夹具钳u内。应使轴线在同一直线1·并夹紧不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。

(3)采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法。先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-3roan，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定数值(约30-40mm)后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头，冷却1-3分钟后方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。

(4)采用自动电渣压力焊，可采用10-12mm长铁丝引弧，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。

(5)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的o.1倍，同时不得大于2mm，接头处弯拆不得大于4度。

(6)焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘;变压器和焊机不得超负荷使用。

钢筋电弧焊操作要点:

(1)焊接前必须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。

(2)采用帮条焊，两立筋端面之间的间隙应为2-5mm，采用搭接焊时应保证两钢筋的轴线在一直线上，绑条和主筋之间应用四点交位焊固定。搭接筋时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部 20mm 以上。

(3)钢筋坡口平焊时，v形坡口角度为55°-65°，坡口定焊时坡口角度为45°~55°，其中下钢筋0°-10°上钢筋为35°-45°

(4)钢筋址口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用申弧切割。

(5)焊条应保持干燥，如受潮，应先在100度-350度下烘1-3小时。

钢筋点焊操作要点:

(1) 点焊前，钢筋表面浮锈和污垢应清除，保持表面清洁、平整。

(2) 焊点压人深度，热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30-45%;当冷拨低碳钢丝点焊时，压人深度为较小钢筋直径的30~35%。

(3)焊接骨架和焊接网片的焊点，当焊接骨架的受力筋为Ⅱ级时，所有相交点必须焊接:焊接网片受力钢筋筋为Ⅱ级或冷拉I级钢筋时，如只有一个方向受力，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点必须焊接;如为两个方向受里，则沿网四周边边缘的二根钢筋的全部相交点均应焊接，其余可不必每点焊满。

(4)焊接网受力钢筋为冷拨低碳钢丝面另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网端边缘的二根锚固横向钢筋全部交叉点必须焊接外， 中间部分焊点距离可增大到250mm。