烧结改造施工方案

烧结改造施工方案

目录

一、工程概况及特点

二、施工安排

三、施工准备

四、电气安装主要施工方法及技术措施

五、自动化仪表安装主要施工方法及技术措施

六、弱电系统安装主要施工方法及技术措施

七、施工平面布置

八、质量保证体系

九、安全保证措施

十、文明施工保护环境措施

一、工程概况及特点

某烧结升级改造工程。

电气安装工程内容包括：主厂房、风机房、配料、成品、水泵房、各区域除尘的高低压供配电、电气传动、电气照明、防雷与接地等电气工程。配电方式采用三相四线制供电；电气控制方式采用机旁手动、集中键盘手动和自动三种方式，集中操作一般在控制室HMI上实现；电气接地采用变压器中线点接地，PLC接地采用单独接地方式。

自动化仪表安装工程内容包括：基础自动化系统分为主厂房系统和能源公辅系统两大系统。主厂系统配备以西门子1500、400、300系统PLC为核心的环形工业以太网基础自动化系统，部分子项采用现场总线系统；能源公辅系统则采用西门子1200/S7-300系列PLC，合理采用通讯网络实现PLC的分散布置。整个烧结基础自动化系统实现电控和仪控的完全一体化配置。烧结仪表工程主要对主厂房、风机房、环冷机、水泵房、配料系统中的管道、介质、设备等进行过程检测和控制。

工程主要特点如下：

1、工程量大，各类电气设备将近200台，仪表设备近150套，电缆200Km；

2、高空施工作业多，电缆桥架从3.3米平台垂直到40米平台，各系统厂房内屋顶灯具安装等；

3、交叉作业多，由于该工程是边设计、边施工，造成多层面，多专业工种施工，高空、地面、地下同时施工；

4、施工场地狭小，影响施工范围的拓展；

5、工期短，技术含量大，6月30日烧结生产，采用新技术和新工艺。

主要实物工程量如下：

电气主要工程量：高压柜：39台，变压器：10台，配电柜：90台，动力箱：30台，现场操作箱：60台，动力电缆：100Km，控制电缆：120Km，钢管：50t，桥架：100t，电气支架：60t，封闭母线：10套。

自动化仪表主要工程量：电动调节阀:20个,变送器:100台,压力表: 40个,铂热电阻70支,双金属温度计50支,电源柜:10台,控制电缆:40Km,电缆桥架:20t,钢管: 10t,支架:3t,热电偶: 20支, 电磁流量计: 50套,操作台: 10台.

二、施工安排

1、组织机构

1.1为了使工程早日完工，力争该工程达到国家质量验收规范的合格标准，公司成立了“湘钢2#高炉易地大修项目部”，全权代表公司履行施工合同，对业主负责。

1.2公司相关部门在进度控制，质量控制，成本控制，合同管理，信息管理，组织协调等方面对项目部进行全面监控，确保施工合同100%履行，业主满意。

1.3项目部服从业主，监理单位的管理和设计院的指导，与土建，通讯，装修等施工单位协调配合，按商定的施工程序施工。

2、管理职责

2.1项目经理职责

2.1.1 严格执行国家和政府的有关法律，法规和政策，遵守业主，监理单位对工程管理的各项规定；全面，认真履行《施工合同》的全部条款，认真，负责地履行合同义务。

2.1.2 代表企业法人管理本工程，搞好与甲方及其相关方的关系。

2.1.3贯彻执行ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系，OHSAS18001职业安全卫生管理体系，负责本项目工程整个施工过程的组织，管理，控制及各工序间的配合。

2.1.4 按时参加工地协调会。了解施工存在的问题，及时发现和解决施工中出现的重大事件和纠纷，负责对一般质量事故的调查，评定和处理。

2.1.5随时掌握施工项目成本，了解风险的方向和发生的概率，事先拿出控制成本风险的办法

2.1.6为施工项目安全，质量，消防，非不可抗力和第三人事故的第一负责人

2.1.7 负责组织技术人员完成施工过程的所有记录，文件，竣工资料的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作

2.2项目技术负责人职责

2.2.1 负责组织图纸会审，技术交底，项目计划的交底工作，安排，检查各专业工程师的工作质量，进度，规范，组织图纸会审和指挥，处理技术疑难问题。

2.2.2 负责组织编写施工组织设计，专项技术措施，方案，作业指导书，负责向各专业技术人员进行技术交底。

2.2.3负责组织贯彻技术规程，规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序文件

2.2.4 每天按时，如实记录：施工过程重大事故，特别是对于施工技术部，质量问题的出现，提出解决问题的时间，过程，结果等。

2.2.5 负责文件和规范的管理工作，确保现场使用的文件均有效，指导和检查施工过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性，准确性和可追溯性

2.2.6负责组织新技术，新材料，新工艺的实践应用和本项目的技术培训工作

2.2.7及时发现解决施工中存在的技术问题；组织好总体控制，调整，验收计划。

2.2.8组织相关人员做好工程档案资料的收集，整理，归档工作，抓好工程全过程各施工工序的工程质量。

2.3项目专职质检员，专职安全员职责

2.3.1 负责项目日常质量与安全管理工作，执行“三位一体”贯标程序，组织编制项目质量计划，并建立项目质量保证体系，将项目质量目标分解到各部门，班组和岗位，并对施工状况进行检查，监督。

2.3.2 组织建立项目质量保证体系和施工安全保证体系，落实质量保证，职业健康安全和保护环境的施工措施，检查施工全过程，各工作方面的安全状况。

2.3.3负责项目的工程质量，安全，标准、档案管理工作，为施工质量第二责任人，项目安全第二责任人。

2.3.4 定期召开质量例会，指出施工中存在的质量隐患和问题，提出解决问题的方法，指定执行人，限定执行时间，检查执行情况。

2.3.5负责组织，要求本项目全体员工积极配合质量体系的实施，认真制定纠正和预防质量隐患的措施。

2.3.6负责工程隐蔽前检验，中间验收，分部分项工程验收和竣工验收的组织实施和检查工作。

2.4专业工程师岗位

2.4.1 编制本专业系统的施工方案和质量控制计划。

2.4.2 全面负责各专业系统施工及管理工作，及时处理施工过程中出现的问题。指导班组现场制作，安装工作，做好施工前技术交底工作及安全技术交底工作；负责本专业系统的施工质量，进度工作，协助质量，安全部门进行检查，监督施工队落实各项工作。

2.4.3负责落实设计变更的执行情况，及时办理现场签证及增补工程量的核对工作，及时与监理联系，做好隐蔽工程的验收和签认。

2.4.4负责编制施工材料需用计划，并审核施工实际需用材料数量；协助项目部编制周、月进度计划。

2.4.5 参与设备，材料的验收工作。

2.4.6 负责编写各分项工程的作业指导书。

2.4.7 协助项目经理对业主，监理，设计院及相关单位的业务往来和工作联系。

2.4.8 负责整理工程竣工验收资料和竣工图。

2.5 其他项目管理人员职责见企业相关规定。

3、施工进度计划及保证措施

3.1工期安排原则

以施工图提供的工程量和施工单位计划投入的资源（设备，人力，材料，资金等）为依据，以合同工期为前提，运用网络计划技术，对整个工程的计划实施动态优化管理，确保优质，安全，按期完成施工任务。

3.2总工期

根据施工合同，总工期按开、竣工日期控制。

开工日期：2021年3月25日

竣工日期：2021年6月30日

3.3工期保证措施

3.3.1组织经验丰富，丰富加强的项目经理部选派有高度责任心，技术全面的复合型人才作为项目部管理人员。组建含各专业技术骨干、素质过硬的施工队伍进行施工。

3.3.2合理安排项目的施工作业，严格在施工计划的规划下，以倒排工期，层层分解的办法，在保证工程质量，施工安全的前提下，确保在计划工期内完成工程施工。

3.3.3按各专业工程项目施工工序和设备材料的到货期对物资采购工作进行合理安排。

3.3.4全面推行目标管理。按照系统工程管理的方法，运用网络技术，强化组织协调，对整个工程实行动态管理。根据工程施工环境，随时优化施工方案和改进施工方法。

3.3.5施工中采用交叉、平行、流水施工方法，合理组织施工流程，采用“小班组，多个作业面”的方式施工。

3.3.6开展各班组间的劳动竞赛，调动全体职工的积极性和创造性。适当组织员工加班加点，合理地组织重点突击施工。

3.3.7运用网络计划技术，倒排作业工期，优化施工组织，改善施工方法，将施工的“人、机、料、法、环”诸要素纳入网络计划中，优化关键线路，优化资源配置，实现对工程全过程的动态控制。

三、施工准备

3.1设备材料准备

3.1.1开工前，组织人员搭建现场物质仓储库房。安排采购人员进行市场信息调查，进行质量和单位对比，按建设单位对物质的要求确定供货厂家，待仓储库房完善后再采购进场。按投标文件中考虑的材料品牌，品质及规格型号采购材料及设备，采购前由业主看样定费，核定价格，并查验进场。

3.2技术质量准备

3.2.1施工图纸会审，在项目技术负责人支持下，组织工程技术员，首先熟悉施工图纸技术资料，规范标准，研讨技术难点和优化施工方案，然后参加设计交底和图纸会审。

3.2.2编制技术管理文件：编制实施性施工组织设计，优先采用成熟的施工工艺标准。针对本工程特点，编制详细的施工工艺标准，各项质量技术保证措施，制定技术管理办法和实施细则等文件资料，为工程质量目标提供技术保证。

3.2.3施工期间适时计划编制下列技术文件，但不限于下列文件；

《电线管，电缆管预埋安装作业指导书》

《照明灯具安装作业指导书》

《起重机电气安装作业指导书》

《变压器安装调试作业指导书》

《电气室配电柜安装调试作业指导书》

《电缆桥架安装作业指导书》

《配电箱，开关箱安装作业指导书》

《电缆敷设作业指导书》

《电气设备系统调试作业指导书》

《电气设备二次回路接线，实验作业指导书》

《吊车滑触线安装作业指导书》

3.3建立材料，设备检测与项目质量管理体系

在开工前建立工地设备，材料检测体系，设备，材料进场后，在监理监督下，立即与供货商一道对设备进行电气，机械性能的检测，确保设备供应质量符合设计要求，同时健全项目质量管理体系，将质量责任落实到人，确保质量管理体系在开工之时能有效运转。

3.4岗前技术培训，安全教育及施工作业技术交底

3.4.1根据本工程的特点，施工前对全体施工人员进行有针对性的、必要的岗前再培训，进行安全教育，经考试合格后发给上岗证，同时对全体人员进行系统技术交底，在每道工序开工前，依据作业指导书对作业及进行工序施工技术交底。

3.5现场及施工场地准备

3.5.1在施工现场修建办公，仓库设施，完善办公和生活条件；架设施工和生活临时供电线路；安装临时供水管，铺设半成品制作场地。

3.6资金准备

3.6.1针对本项目专款专用。

四、电气安装主要施工方法及技术措施

本电气工程的施工，从工法及分项内容主要可分为：接地装置的安装；变压器的安装；盘、箱、柜类电气设备的安装；硬母线安装；电缆管及穿线管的安装；桥架安装；电缆敷设；电缆头的制作安装；电气接线；照明器具的安装；电气调试等。

整体施工程序按：接地装置安装、管线预埋→变配电室内电气设备装置安装→电气管线、桥架安装→现场电气设备、电气装置安装→电缆敷设、接线→电气调试→配合竣工试车；照明系统根据场所要求和施工进度计划在施工过程中穿插进行。施工重点以变配电所内电气设备装置安装及电气调试为主。

1、接地装置的安装

本工程中的接地装置可分为防雷接地；电力系统接地；计算机及电子系统接地（PLC接地）。防雷接地与电力系统接地，单独敷设接地装置，接地装置均采用L50*50*5镀锌角钢做人工接地系统，防雷接地的接地电阻值要求不大于10欧姆，电力系统的接地电阻值要求不大于4欧姆；计算机及电子系统的接地（PLC接地）采用单独埋设铜板或铜棒做人工接地系统，接地电阻值要求不大于1欧姆，铜板尺寸为900*900*3，主厂房区域的接地充分利用厂房本体系统做自然接地体。三种接地系统的施工方法大致一样，现以埋设镀锌角钢为例。

1.1工艺流程

测量放线→挖沟（洞）→接地体、接地线的埋设安装→隐检→土方回填→接地电阻测试。

1.2按设计规定测出并标记接地网的路线，此路线距建筑物边缘的距离等于3m。在此路线上，采用人工挖掘的方法，挖掘深为0.8m，宽为0.5m的沟，并报总包方、监理、业主验收。

1．3接地体、接地线的埋设安装：接地沟经验收合格后，为防止不必要的土方回填或塌方，应立即进行接地网的埋设安装。

1．4垂直接地体的埋设、安装：选用L50*50*5热镀锌角钢，并将接地体入地端加工成尖形；在锤击端焊接锤击角钢（角钢接地体）。采用人工锤击的方法，将接地体按设计位置垂直打入地中，使顶端露出沟底的距离150-200mm。

1．5水平接地体、接地线的埋设安装：水平接地体及接地线一般选用-40*4热镀锌扁钢或Ф8热镀锌园钢。采用搭接焊，将接地网各组件焊连成一整体。焊缝应饱满，焊缝应符合：

（1）扁钢之间为其宽度的2倍且至少3个棱边焊接。

（2）园钢之间或园钢与扁钢之间，为园钢直径的6倍。

（3）园钢（扁钢）与角钢垂直接地体之间，钢带应弯成弧形（或直角形）与钢管（角钢）至少两侧焊接。

1．6 全面检查接地装置安装质量及完成情况，重点注意各焊接部位的焊接质量；各接地引出线的位置，数量是否符合设计等，经自检合格后报验,并测试接地电阻值作好相关记录，测量前的3天内，天气应为晴天。接地装置必须经检验合格，电阻值满足设计要求后才可回填隐蔽，否则应追加接地装置。

1．7 回填土应分层填实，外取土壤不得有强腐蚀性，回填土内不得夹杂石块垃圾等杂物及有腐蚀性物品。

2、户内变压器的安装

户内变压器主要集中在：水泵泵房两台，主厂房变压器两台台，配料两台，机头除尘两台，筛分两台，其中水泵房两台变压器主要提供水泵房配电室供电，其余同水泵房；干式变压器与油浸式变压器的工艺流程有许多相似之处，现以油浸式变压器为主，进行介绍，现场安装时再编制相关技术交底。

施工工艺流程为：变压器室工序交接→设备开箱检查验收→运输、吊装、就位→附件安装→吊芯检查。安装关键及难点在于变压器的吊装就位和高压部分调试。

2.1 变压器室工序交接：土建移交给安装的变压器室，影响变压器安装的各工序应施工完毕，其施工质量应符合设计及相应验收规范要求，预埋件埋设应牢固，位置正确，吊芯用的吊环的吊重试验应满足变压器的要求，预留孔洞尺寸、位置正确，门、窗完好。

2.2 设备开箱检查验收：变压器到货或运到工地后，应组织有业主，监理单位人员参加的设备开箱检查。设备随机资料应完整，且必须有合格证，出厂试验报告；附件齐全；外观检查应符合规范相应要求，并作好设备开箱记录。

2.3 运输吊装：由起重工作业，电工配合。按变压器的重量分别选用相应吨位的汽车、汽车吊运输吊装。本方案运输主要指厂内短途运输，运输途中必须绑扎牢固，采取能有效防止变压器较大震动的措施。吊装用的机具，索具在使用前经检查确认合格后方可使用。起吊时，索具必须挂在油箱的四个吊钩上，严禁使用抽芯的吊环（吊芯、吊盖用）起吊整台变压器。

2.4 就位：就位前，在室外沿引入方向（靠门）用道木或δ≥10mm钢板搭设好接引平台，平台面应平整，面高与变压器基础面平齐。就位时，利用汽车吊先将变压器吊放于接引平台上，下面沿就位方向垫以滚筒或型钢导轨，然后利用水平牵引葫芦或撬棍，水平缓慢移动至安装位置就位。就位位置误差应≤25mm（就位前应将中心线找好）。对油浸式变压器，顶盖沿气体继电器气流方向设有1～1.5％的升高坡度。安装完的变压器外壳及二次侧中性点（中性点接地系统）必须采用专用接地线可靠接地。

2.5 变压器本体安装就位后要进行常规检查及附件安装，安装方法可参照产品技术文件及规范要求。

2.6 油浸式变压器是否需要吊芯检查，以产品到货后的技术文件要求及检查情况，试验结果结合规范判定要求判定。如需吊芯检查，将另外编制相应作业指导书。

2.7变压器必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定进行交接试验合格方可投入使用。

3、盘、箱、柜电气设备的安装

盘、箱、柜电气设备的安装主要指变配电室和现场的落地式、挂式成套设备安装，其中变配电室的成套设备为安装重点，其它设备的工艺安装方法基本一致，现以落地式成套柜的安装为代表。

工艺流程：预埋件的埋设、检查→设备开箱检查→基础型钢座的制安→柜体吊装就位→柜体组立稳装。

3.1 预埋件的埋设、检查在土建施工时配合进行，埋设应牢固、平整，不得高于地面，对设计有绝缘要求的计算机、工业电子盘柜，预埋件不应与厂房结构的接地钢筋连接，否则应在盘柜安装时采取加装绝缘垫使柜与地绝缘。

3.2 设备到货或运到施工现场后，应组织有业主、监理参加的开箱检查，检查内容按规范进行，并做好开箱记录。

3.3 基础型钢底座的制安：根据实际到货的柜体外型尺寸制作好型钢座并刷好防腐油漆后再安装，安装的不平度及不直度应≤1mm/m及≤5mm/全长。

3.4 柜体吊装就位：根据场地情况及设备重量，选用合适的汽车吊作柜体吊装和垂直运输的主要起重设备，吊装过程宜由起重工指挥，室内水平运输可采用平板小车或自制的可用于运输的专用设备，整个吊装运输过程，要保证柜体及柜内设备不受损伤。

3.5 柜体组立安装：从柜列最远端开始固定拼装柜体，紧固件均采用镀锌螺栓件，柜体与基础底座及柜体与柜体之间要安装足够数量的镀锌螺栓，固定稳固。安装好后，盘柜均用S≥16mm2的铜线与接地基础型钢底座或接地母线相连牢靠。

4 、母线的安装

本工程中的母线，主要分布于成列配电柜内，并立配电柜列间的母线桥，变压器与低压受电柜间。母线均为铜质硬母线，主要有柜内单片硬母线和封闭式母线，属厂家设备成套供货。其安装方法如下：

4.1封闭母线的安装

4.1.1放线测量：依据设计图及现场实际情况，由厂家到现场放线实测出各段母线加工尺寸，封闭式母线或支架尺寸，并划出固定件安装位置。

4.1.2封闭式母线和配件到达现场后，应组织有监理参加的检查验收。仔细核对各段外壳上标明的分段单元、相别编号，对外观、配件、支架、质量等进行检查。

4.1.3依据厂家到货的封闭式母线、支架及安装资料，结合现场实际情况将支架安装牢固，如需现场制作支架，主材选用不小于∠50×5角钢。封闭母线采用螺栓连接法安装，紧固于支架上，支架采用钢膨胀螺栓紧固于墙、柱上，封闭式母线在拼接式应根据各段编号和厂家提供的尺寸数据进行。

4.1.4封闭式母线安装好后，母线与外壳间应同心，误差不得超过5mm，段与段连接后不应使母线及外壳受到机械应力，且连接紧凑；相间支撑板应位置正确稳固。

4.1.4整个封闭式母线的外壳必须采用足够截面的接地线可靠接地。

4.2柜内硬母线的安装

4.2.1 柜内母线到货后，首先应根据配电柜和设计图纸对母线进行质量、尺寸、外观上的检查，确定母线是否满足安装需要。否则要对母线进行加工处理。

4.2.2母线的连接、安装：母线间、母线与设备端子间均选用螺栓连接法连接，连接螺栓选用相应规格的热镀锌螺栓件。螺栓穿入方向为：母线平放时由下向上；其它情况下，螺母置于维护侧。螺栓的紧固，采用力矩板手，其紧固力矩符合：M12螺栓力矩值31.4—39.2，M14螺栓力矩值51.0—60.8。母线连接时，其搭接面的处理为：各接触面先锉平并露出金属光泽后，涂以导电膏。母线在配电柜内采用柜内成套带来的夹板或绝缘子安装，但应检查夹板是否完好。

5、钢管类电缆管及穿线管的安装

本工程分明、暗配两种，暗配管的安装应在隐蔽物体施工前或配合隐蔽物体的施工进行，且检验合格后才可隐蔽。

5.1 管材及支、吊架用型材，均用手工钢锯或砂轮切割机下料并用锉刀等工具剔除所有毛刺及锐边。支、吊架采用手工电弧焊制作，并刷好防腐油漆。钢管的弯制，成批的及管径≥DN32的采用液压弯管机加工，其选用模具的弯曲半径应≥6倍管径，现场局部的小口径弯管，采用手动弯管器完成。管路的连接，均采用加绝缘套管焊接，焊缝饱满密封性好。明配管路的固定，采用同规格的管卡在支、吊架上或直接在砖混结构上固定。支、吊架在钢结构上采用双侧焊接，焊缝长30-40mm，油漆脱落处防腐必须完整，在砖混凝土结构上采用M8-M12的钢膨胀螺栓固定。

5.2 所配每回路管路，一般直接配入设备端口，否则采用金属软管或防爆挠性管（爆炸危险场所）过渡连接，金属软管与设备端口及钢管口的连接，均采用配套的金属软管接头。敷设安装完毕的每回路电气连通管路，至少有两点与接地系统可靠连接，连接线采用φ6圆钢。金属导管的弯曲半径不得小于管外径的10倍。

5.3 预埋在混凝土中的镀锌钢管，应在钢筋底层铺完后开始制作，预埋且与建筑物的表面的距离不应少于15mm。

5.4 预埋管有2个弯时，预制弯管时，在管内穿好铁丝，方便电线、电缆敷设。室外埋地敷设的导管，埋深应不小于0.7m。确因现场情况特殊，要采取特别措施，如在预埋管外增加钢套管。

5.5 金属导管的连接，采用套管，套管应焊接密封，牢固可靠。严禁金属导管对口熔焊连接。

5.6 明配管应与墙身及相邻的管道（结构件）保持平行或垂直。在同一平面上相同区间内，所有管道必须保持高度一致。

5.7 明配管敷设管路有两个弯以上，必须增设接线盒。

5.8 明配的金属导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。明配管的管间的最大距离应符合下表规定(见下页)：

5.9 明配管卡间距应符合下表的要求。

管卡间最大距离

6、桥架安装

6.1 桥架作为线路的主通道，在高炉电气施工中使用相当多，且有不同型号规格，其安装位置及固定点，在安装前必须现场检测确认。

6.2 桥架安装用的支承件、连接件，应同桥架一起订货供应，立柱、托臂或支吊架，材料到达现场后应仔细清点。 立柱、托臂或支吊架在钢结构上采用两侧焊接固定，焊长30-40mm，在砖混结构上采用M8-M14钢膨胀螺栓固定。安装应横平竖直，偏差≤2‰。采用镀锌螺栓件（方孔为方颈螺栓）拼装、固定桥架及隔板，螺母朝外，拼装过程中，如需对桥架实行切割，则采用钢锯或手持式电动锯，托盘桥架上的配管及电缆引出孔的加工，采用手电钻配金属开孔器完成，开孔处用橡胶护圈保护。

6.3 桥架安装完毕后，按设计及规范要求，完成桥架辅助接地母线或电气连通线的安装，对有盖板和电缆保护的地段严格按图纸施工。

7、电缆敷设

7.1 电缆运到现场后，应经报验和试验合格后方可使用。敷设顺序依次按系统区域、电缆类别、规格的不同划分，敷设前应将电缆表、放线架等各项工作准备好。

7.2 电缆敷设均采用人力敷设。大截面及长距离电缆的敷设，设号令指挥组，号令人员按路径每隔30～50m及转弯处设置一人，通信联络主要采用对讲机。

7.3 电缆每到位一根，及时整理、固定、标记一根。所有电缆敷设完毕，在使用前按图纸要求作好电缆的防火，施工孔洞、电缆管口、桥架密封段的封堵等工作。

7.4 电缆敷设应符合表1要求：

表1 电缆最小允许弯曲半径

8、电缆头的制作安装（交联热缩型）：交联热缩型高压电缆头的制作，必须由经过培训合格后取得相应操作证的技工主操作，制作时必须严格按照产品制作工艺及技术要求操作。电缆头在制作过程中，主要控制：各种剥切尺寸应准确，半导体屏蔽层在剥离段内应剥离完整，线芯表面擦洗干净；接地及屏蔽编织带焊接位置正确、焊接牢靠、防潮段不得遗漏；热缩件收缩顺序必须正确，收缩温度适中（调节火焰大小及距电缆的距离），不得出现收缩不足或烧焦及开裂现象。电缆头的安装，可利用电缆卡就近固定在电缆头安装位置，以被连设备不受额外应力为宜。

9、电气接线：根据导线或电缆线芯的种类、规格及被连设备端子的不同，选用正确的接线型式，套筒线鼻采用机械压接钳压接，线鼻子与导线截面配套，压接应紧固。一般情况下，多股软铜线及截面≥10mm2的必须先压接适宜的接线端子后再接线，对开口式接线端子，线芯搪锡；截面＜10mm2的单股线，可直接连接。接线时，每个接线端子的每侧接线不得超过2根；对于插接式端子，不同截面的2根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，2根导线间应加装平垫片。所有接线均应在其端部标明其设计回路编号或相色。

10、照明器具的安装

高炉照明工程灯具主要有日光灯、钠灯等，管路敷设分明敷和暗敷，明敷钢管以沿墙和钢结构为主。整个施工过程可根据场所要求及工程进度在施工过程中穿插进行。根据灯具的结构形式、产品技术要求和设计图纸安装高度，分别采用管吊、钢管立柱、支架、沿墙、吸顶等方式安装。该工程户外式灯具较多，三防灯具必须特别注意在安装过程中不得遗漏、破坏密封件，防爆灯具不得划损防爆面，安装前要仔细阅读产品说明书。

10.1 灯具安装严格按设计图要求施工。安装前应检查其配件是否齐全，有无松动，应无机械损伤，变形，油漆剥落和灯罩破裂缺陷。

10.2 灯具安装属高空作业，每套灯具安装前，应在地坪上组装试亮合格，再安装就位。

10.3 灯具安装高度（距地面）应在同一水平面上，在吊车小车上能方便更换灯泡及方便维修。正常情况下，维修人员在小车上维修时应不被灯具碰上。

10.4 管做灯杆时，检查钢管内径不应小于10㎜，钢管厚度不应小于1.5㎜。

10.5 灯具接线时应保证相线通过开关控制，经镇流器到灯泡。

10.6 灯具支架根据屋架的结构形式采用焊接固定，在屋架上固定牢固可靠。

10.7 安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。

10.8 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间，疏散连道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。

10.9 开关，插座的安装

10.9.1根据设计要求，一般插座安装距地面高度为0.3m，开关距地面高度为1.3m，空调插座为1.8m。插座接线应符合“左零右相，或上零下相”的原则。

10.9.2 单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线按在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。

10.9.3 开关安装位置便于操作，开关边缘距门柜边缘的距离0.15～0.2m。

10.9.4 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。

10.9.5 相线经开关控制

10.9.6 暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂，无划伤，装饰帽齐全。

10.9.7 接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不能串联连接！

11 、电气调试

11.1 充分做好前期准备工作。组织相关人员进行图纸会审和技术交底，收集和熟悉技术资料，准备调试设备、工具和材料。其中主调试人员必须具有相应的资格证。

11.2 各电气设备送电前的试验：主要对工程中的单体设备在送电试车或投入运行前按常规，国家规范进行试验，如：绝缘电阻值、仪表调校、送电前线路的检查确认等。

a. 变压器试验，按国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准中的要求，进行变压器直流电阻、变压比、结线组别和极性、绝缘电阻、吸收比、交流耐压等项目的试验。并对变压器冲击合闸试验合格后方可送电试运行。

b.高低压交流电动机试验。对100KW以下的普通笼型交流电动机，送电前应测量绕组的绝缘电阻；对高压电机，低压100KW以上的电机。需测定各绕组的直流电阻和绝缘电阻，各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，定子绕阻绝缘电阻不应低于母千伏1 MΩ。1KV以下的交流电机其绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。设备单体试验合格后，可送电进行2～4小时空负荷运行试验。试验过程中应测定各种动态数据（温度、电流、转速等），并应符合要求，为联动试验作好准备。

c.对工程中的变频设备的调试。本工程中的变频设备主要集中在主控楼，在设备调试前首先应熟悉设计图纸和厂家提供的说明书，根据每台设备的功率、转速、电流、电压、转矩和过载保护等有关设计参数，对变频装置进行初步整定，在送电前应特别注意变频装置

d. 电动阀门，液压阀门应进行单体调试，主要确认阀门的开关位置是否正确。必须保证阀门在开、关到位时，开、闭限位动作正常，开度指示正确，并校准开度信号，将信号能可靠输入给控制系统，以便进行自动化控制。

e. 高压柜、低压柜在受电前须按试验标准进行试验。10KV的设备必需出具可靠的试验报告，方可送电，对柜内的继电保护装置应逐个进行校验，并按被控设备的数据逐个进行整定，以保证继电保护系统动作正常。柜内相序和标识正确，对各种表计进行校验，其精度应满足要求。在各项试验合格后，配电柜及母线才能正式受电试运行，低压柜受电前应有绝缘电组测试记录。

f.微机综合保护装置的试验及整定

⑴ 检查装置的配线必须正确，装置的供电电源必须符合装置要求。

⑵ 读取装置的功能设置必须满足设计功能要求。

⑶ 按设计提供保护参数整定值逐项写入、存储于装置中。

⑷ 对装置逐项外施保护输入信号，其动作值应符合整定值的要求。

⑸ 保护动作值一般应取三次试验的平均值，其离散值一般应在±5%以内。

11.3 电气设备单体空负荷试车。在单体设备试验合格后，在机械专业人员的配合下，按标准要求和工艺流程对各设备进行送电试运行，试运行前应先将操作回路调好，再送主回路。作好空负荷单体试车运行记录，测量各运行动态数据，观察电机运行情况。在单体试车的同时，各台设备与计算机控制系统有关的信号应能准确无误的在计算机系统中显示。

五、自动化仪表安装主要施工方法及技术措施

施工图纸以及仪表安装使用说明书，是仪表工程安装，调校及验收的依据。施工现场必须按图施工，不得随意修改设计，需要修改设计必须征得设计单位同意，严格按修改后的设计执行并填写工程变更校订单。对模拟量有干扰区域要加隔离器。

自动化仪表施工中的电气配管、桥架安装、盘柜安装、电缆(线)敷设，校接线的安装方法及技术要求与电气传动系统的安装中的有关内容相同。

2.1 温度仪表的安装：主要包括热电阻、热电偶、铁水测温仪的安装。

2.1.1 温度取源部件的安装

温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜设在阀门等阻力部件的附近和流束呈现死角处以及振动较大的地方。热电偶取源部件的安装位置，宜远离磁场，在垂直的工艺管道上安装时取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质的流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。

2.1.2 温度仪表的安装

安装前应检查所有的仪表是不是外观无损，并校验合格后才能进行。在多粉尘的工艺管道上，应采取防止磨损的保护措施，热电偶，热电阻水平安装插入深度大于1m，被测温度大于700℃应采取防弯曲措施。其插入被测介质中的长度不小于保护管外径的8～10倍，尽可能垂直安装，接线盒出线孔应向下，承受压力的测温部件必须保证及密封性能必须符合工艺要求。所有的现场直读式温度仪必须安装在适宜维修和直读的位置。压力式温度计毛细管弯曲时，弯曲半径不应小于50mm，并采取保护措施。

2.2 压力仪表的安装：压力检测仪表主要包括现场压力计，压力变送器，差压变送器等。

2.2.1 压力取源部件的安装

取源部件定位应选在介质流速的稳定的地方，压力与温度取源部件在同一管道段时，应选在温度段的上游侧，且取源部件安装时应注意部件端面不得超出管道内壁。在含有灰尘固体颗粒或沉淀物等物体测量压力时，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺流束成锐角安装，测量温度高于60°C的液体、蒸汽和可凝性气体压力时，必须加装环型或U型冷凝弯。测量介质为液体时部件应安装在管道下半部，以管道水平中心线为基准向下倾斜45°。测量介质为气体时部件应安装在管上半部，蒸汽的取压安装方法与气体相同，以管道中心线为基准向上倾斜45°最佳，孔扳前后取压管应采取并列或对称。在工艺管道上开孔，管内不得保留飞边毛刺，铁屑不得留在管内。

2.2.2 压力仪表的安装

所有的测试仪表安装前必须初步进行外观检查是不是合格，并检定合格后才能进行，其安装高度在1.2～1.5m之间，现场直读式表安装位置与方向以便于操作与直读为准。压力变送器差压变送器的安装应满足使用说明书的要求，其导压管的长度应符合国家验收规范《GB93-86》的要求。变送器的出线盒出口应向下。在震动较大的地方安装应加减震措施。测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上或加保护罩。

2.3 流量物体仪表的安装，流量物体仪表主要为电磁流量计、料位计等。

2.3.1 取源部件的安装

2.3.1.1 安装前应据实际到货情况或设计加工安装附件支承体，测量孔板的安装应严格按计算书所确定的数据确定安装位置。其前后直管段的应满足计算要求孔板轴线偏差在规范允许范围之内，测量蒸汽流量时，两个冷凝的高度必须一致，孔板安装前，应将孔板用干净布擦净，不要损伤其圆柱孔一侧的锐边，切忌被锐物碰伤，安装时注意取源方向。测量气体时应在工艺管道的上部，测量液体时应在工艺管道水平中心线下半部成0°到45°的夹角内，测量蒸汽时应在工艺管道的上部与工艺管道的水平轴线0°到45°的夹角内应据产品的说明的要求安装。

2.3.1.2 取源部件的法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面平齐；法兰与工艺管道轴线相垂直时，垂直度允计偏差不得超过下式规定t<0.015D(1/B-1)式中t为同轴线允计偏差，D为工艺管道内径，B为工艺状态下节流件的内径与工艺管道内径之比；采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。

2.3.2 流量设备的安装

主要是变送器的安装。安装前应检查其外观及附件是不是齐全，检验并确定合格后才能进行。安装时变送器的取源导管方向应与取源体的方向一致，所有的管道长度应符合GBJ9-86的规范要求。下料时宜用钢锯等工具，禁止使用气割工具，尽量避免使用气焊，各阀门应做耐压试验，管道必须进行清洗吹扫。Y射线物位计应根据使用说明书的要求安装。周围有强磁物时，应采取防干扰措施。传感器应呈垂直状态，安装中的安全措施必须符合现行国家标准《放射防护规定》的规定。

2.4 电子称安装

安装前应对各传感器、显示仪及附件是否完好进行检查，并严格按照说明书的要求进行安装，传感器支承架的焊接必须牢固，安装传感器时防止碰伤及做好防护工作。安装必须在施工现场相对稳定后方能进行。电子称重系统必须良好接地。所有屏蔽线引出必须用锡焊，接牢。

2.5 电动调节阀及其他阀门的安装

电动调节阀的安装，安装前应检查阀的型号是不是与设计选型一致，阀的动作，全开--全关是不是到位，有无松动卡滞现象，电动操作是不是符合要求，阀位指示是不是与阀芯开度一致。安装点选位应根据设计要求和使用方要求选在便于维护处，支承架应按规范制作，安装阀体时，阀体上的箭头方向应与介质流动方向一致，执行机构应固定牢固，操作手轮应面向便于操作面。执行机构连杆长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关范围内动作灵活、平衡。

2.6 测量压力和流量管路敷设

测量管路在满足测量要求的情况下，应按最短路径敷设，测量管路沿水平敷设时，按不同的介质和测量要求，有1:10～1:100的坡度。其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。管路排气装置和集液装置应符合要求。钢管管路支架的安装距离，水平敷设为1～1.5m，垂直敷设为1.5～2m。

3、计算机系统主要施工方法及技术

3.1 PLC柜体安装：在土建施工完毕后，即组织人员对PLC柜基础进行制安，然后对柜体进行安装。其要求除应符合国家相应标准外，还应注意对柜内部件的保护和初步检查，及时发现制造的缺陷和问题。

3.2 计算机主机和终端设备安装就位：这部分的工作应在机房装饰完成后进行，开箱检查应仔细清点，对配件应妥善保管，对电源具备条件时应尽早带电试机。

3.3 通讯电缆，连接电缆敷设：按设计和设备资料要求，正确选择相应电缆对PLC柜和计算机进行连接，并应对相关接口进行检查和确认。

3.4 光缆敷设

光缆敷设前，应使用光时域反射计和光纤衰耗测试仪检查光缆是否有断点，其衰耗值是否符合设计要求；布放光缆时，其最小弯曲半径应大于光缆外径的20倍，光缆接头的预留长度不应小于8m。光缆布放完毕，应检查光缆是否有损伤，并对光缆敷设损耗进行抽测，确认没有损伤进行接线。光缆接线时采用光功率计或其它仪器进行监视，使接线损耗达到最小，接续的应做好接线保护，并安装好光缆接头护套光缆敷设好后，应测量通道总损耗，并用光时域反射计观察光纤通道全程衰减特性曲线。

3.5UPS电源安装和接线：对UPS电源柜安装PLC柜同步进行，但其电源进线应尽早连接，其输出线配到位，但暂不连接，待UPS单独运行合格后方可接入投运。

3.5.1UPS电源单独试运行：输入电源确认电压，相序正确无误后，投入电源，输出端可接一路小功率临时负荷试验。第一次投运应检查各蓄电池电压是否正常，且应按设备说明保持足够的初充电时间。充电合格后，断掉输入电源，检验UPS电源维持时间、间断时间是否符合要求。

3.6PLC柜受电：在检查PLC电源连接无误后，可对PLC本体进行受电检查，但应注意开关量输入输出外部连接可能带电对外部人员、设备的危害，模拟量外部是否有短路而造成模块或隔离器损坏。

3.7 开关量输入、输出点的校对，这部分工作可在PLC不带电时模拟进行，也可在PLC受电后实际状态进行，逐点检查各输入输出点的连接正确性。

3.8 模拟量输入、输出点检查：这部分工作在计算机与PLC连接未完成时要利用仪表在相应端子上测试进行，也可在计算机与PLC通讯建立后在计算机上显示检测校验，逐个对外部仪表点进行校对。

4、自动化仪表及计算机系统调试主要施工方法及技术

4.1 调试前的准备：自动化仪表是一个专业过程，必须有专业施工人员参与，参与调试人员必须具备有国家检定员资格证及多年施工、调试及试车经验。调试前组织对图纸及相关资料进行会审，并制定调试方案，并对所有的检定用仪器仪表进行检定合格。在进行仪表检测时，还应考虑现场条件一定合理。

4.2 自动化仪表单体校验：主要涉及变送器，压力表，温度计，电磁流量计分析仪等就地仪表及盘上仪表。检验用标准仪表及设备应经过 上级计量部门检定合格，并在有效期内，其精度等级要比被校仪表精度高。禁止使用与被校仪表同等级或低等级的仪表进行校验，校验时应认真阅读各仪表的技术资料，仪表校验点数不小于5点，系统调试不少于3点，同时做好校验记录并计算误差，其误差应在允许范围内。被校仪表的阻尼特性及指针移动速度，应符合国标或仪表安装说明书的规定。仪表的指示和记录部分应符合规范要求。校验合格的仪表应贴上校验合格证书。同时注明校验人员与校验日期。

4.3 电动阀门、液压阀门应进行单体调试。主要是检查控制线路是否正确，力矩保护是否起作用。须保证阀门开闭动作到位，限位开关动作正常，开度指示应正确。并应将开闭限位信号输送给控制系统，以便进行自动化控制。

4.4 液压系统调试：液压站内电气系统的调试，应在电气、机械设备、液压设备管道全部安装完毕，经检查，确认符合设计和工艺要求后进行。

4.5 液位监控装置调整：将油箱液位开关按设计高度进行定位，在向油箱注油时，确认液位装置能指示相应的高度，到达上下限位时，应输出相应的信号。

4.6 油箱上的温度表应完好，油箱加热器的加热能力应符合要求。并使油温设定值及有关信号符合设计要求。

4.7 液压泵和系统压力的调整：油泵旋转方向必须正确，油泵运行升压至额定值时，油泵温度，电动机运行电流不得超过规定值，油泵正常运行后，将压力检测装置的上下限值调定到设计值，并使动作到位。压力调定值，压力联锁动作和信号与设计吻合。

4.8 液压系统在空负荷试车合格的基础上，可带负荷运行，并对其中的一些参数进一步精调，使油压稳定在设定的范围之内，供给液压系统使用，使之达到生产要求。

4.9 计算机系统调试：计算机调试是一个复杂的工艺过程，首先，应组织调试人员熟悉生产工艺过程，仪表运行环境，对所有参与运行仪表进行系统前的施工正确与否确认方可进行。模拟系统时先进行单相系统，如温度、压力、流量等进行独立调试。输入为对多个模拟量，观察系统各参数是否正确系统反应速度是否合乎生产要求。并对系统误差修正，作好记录。多个系统联调时，要注意检查系统之间匹配是否合乎要求。取得各专业许可方可进行。联调进行中，系统显示要符合精度，要消除环境及安装误差，调节动作速度符合设计及生产工艺要求。对已系统调试完毕的仪表要作好记录，贴好检验合格证，对可调部分加贴铅封。参与生产运行时必须等工艺管道及生产设备清洗运行稳定后方可投入。

4.10 联动试车

4.10.1 根据设计部门提供的电气控制原理图、梯形图、接线图及输入和输出模块接口图，结合工艺生产的流程要求，对整个系统中的二次线路进行全面的系统的检查校验。特别是与计算机系统的有关接线，必须做到准确无误后，方可送电试运行。

4.10.2 整个系统中的各台电气设备必须经过单体空载试车合格后，才能参与联动试车，在单体试车中各台设备与自动控制系统的有关信号应准确无误。

4.10.3 系统的调试：主要包括线路检验、仪表组态、程序装载与校验、参数整定、通讯检查 、模拟试验等工作。其程序编写参数整定均应满足设计与工艺要求，同时必须经过多次模拟试验的检验，逐步完善直至满足生产和工艺要求为止。

4.10.4 空载联动试车，在有关人员的配合下，对整个系统进行自动化控制的调试，对整个系统与PLC逐点进行打点检查，进行联动试车，由自动控制系统控制有关设备的运行状态。同时校验设备的运行状态及各工艺参数是否符合生产工艺流程要求，各台设备的反馈信号能准确无误的传输到自动控制系统中，以便实行自动控制。

4.10.5 负荷联动试车，在程序试运行正常后，各类检测仪器，仪表全部投入运行后，才可进行负荷联动试车，试车前，将各台设备全置于正常生产位置，由自动控制系统直接控制各生产线的运行。经反复检验，直至正常生产为止。

六、弱电系统安装主要施工方法及技术措施

弱电系统主要包括工业电视监控系统、电话通信工程配管、线路敷设、盘柜安装及系统调试。系统调试主要由厂家负责，其配管、线路敷设及盘柜安装和电气施工方法相同。

七、施工平面布置

1.施工平面布置说明

1.1 施工人员食宿不在现场搭设临时住房，考虑在附近租房。

1.2 运集装箱作安装工具房，零星材料及员工休息室。

1.3 施工电源具体见施工临时用电方案。

1.4 施工设备宜集中布置，便于管理。施工用电焊机随作业点移动，布置在各施工作业点附近，每一个施工点有一个开关箱控制电源。

八、质量保证体系

1、质量目标

1.1质量是企业的生命，项目部将按企业的质量方针指导全过程施工，实行岗位质量责任制度，实行质检员质量-。根据建设工程施工合同，本工程的质量目标是合格工程，力争超越该目标达到更高要求。为达到此目的，对安装工程的各分项工程质量制订如下目标：

1.1.1 设备，材料，半成品选用优质产品，合格率100%，对国家实行“3C”标志的产品，一律不得用于该工程。

1.1.2工程一次验收合格率100%，分项工程质量合格率90%以上

1.1.3 坚持作业人员控制每个作业工序，班组控制每个分项工程，专业队控制每个子分部工程。项目部控制分布工程（或子单位工程）的质量，层层分解，将责任分解到每一个作业人员和管理人员，分解到每一个工序，每一个工序，每一个安装部件。科学组织，精心施工。

2、质量承诺：

2.1项目部承诺：工程竣工验收质量保证到达国家施工验收规范要求的合格标准，满足业主的期望要求。

3、质量保证措施

3.1质量保证体系及组织机构

3.1.1按ISO9001质量管理体系的要求成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，有关职能部门负责人为组员的质量管理机构负工程质量管理全部责任。

质量管理体系图

3.2质量管理责任

3.2.1建立质量岗位责任制，项目经理部根据施工管理机构中各管理部门的职责范围，各专业队施工按各自的施工范围，制定本专业的岗位责任和质量目标，考核各部门，各专业班组的工作质量和分项工程施工质量。

3.2.2参与本工程施工的全体员工，在开工前进行有针对性的质量，技术岗前培训教育，熟悉技术规格、规范，培训完后进行考试，不合格者不予上岗，实行持证上岗制度。

3.2.3项目经理部定期和不定期地进行质量核查。隐蔽工程的检查验收要积极主动配合监理工程师的工作，保证提前48小时通知监理工程师来现场核查确认，并且在施工安装记录上签字予以确认。以保证工程的可追溯性。

3.2.4充分发挥全体员工主观能动性和创造性。开发利用他们的聪明才智，开展群众性的QC活动，制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病。强化全员质量意识，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工作质量。把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程。正确处理好，“进度和质量，进度与安全生产，质量与安全生产”间的关系，真正做到“安全为主，质量为本。”

3.2.5施工中坚持以自检、互检、专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验，工中检查，工后检验的工作制度。每一个分项、分部工程均由班组质量检员自检，专业队质检工程师复检，项目部质检工程师终检后报请监理工程师验收，签认，确保各工序、各分项、各分部工程质量达标。

3.2.6实行“三个服从，五个不施工，二个坚持”制度

三个服从：进度服从计划，计量服从工程质量，质量否认服从监理工程师；

五个不施工：施工图没有会审不施工，现场没有技术交底，重、难点项目没有《作业指导书》不施工，施工方案和质量保证措施未完善不施工；施工准备不充分不施工，监理工程师未下达指令不施工；

二个坚持：坚持质量一票否决制，坚持不合格工程坚决返工。

3.3过程质量控制

3.3.1施工过程质量管理

A 认真做好施工准备，坚持技术复核、技术交底、工序检查及质量评定制度。在每道工序施工前，使作业人员做到“五个清楚：作业内容清楚；分工清楚；施工流程及技术标准清楚；施工配合清楚；操作安全注意事项清楚。

B 重点、难点工序施工前，要编制《作业指导书》，并组织首次重点、难点工序的施工，然后审订《作业指导书》下发后全面开展施工。

C 施工过程中，严格实行“三检”制度。每道工序必须经监理工程师检验管理后，才能进行下道工序的施工。

工程质量检查控制程序

D 建立完善的物资采购和管理措施。自购材料、零配件及设备要保证符合规定要求。对有特殊仓储或保养要求的设备，必须按产品规定的条件妥善管理。建立完善的出入库管理制度。

E 设计变更严格按建设单位关于《工程设计变更》的有关规定办理。

F 按《过程检验和试验程序》和工程质量检查评定标准，要求按时、填写分项、分部、单位工程质量验收记录表。

G 对施工中出现的不合格品，工程技术，质量工程师严格执行《不合格品的控制程序》填不合格品报告通知单和纠正预防措施，并督促各专业队和施工班组及时予以纠正。

H 工程完成后的质量控制与服务

工程竣工后，向建设单位提出竣工报告，由建设单位组织有关部门进行工程质量检验及评定工作，对工程中检测出的问题及时改进，将改正后的结果上报验收小组。

工程质量文件的管理

质量记录文件：各专业技术主管负责工程质量记录资料积累，整理和管理工作。在施工过程中，随着施工的进行，及时如实地填写分项、分部单位工作质量检查验收记录表，并作为存档资料以备业主和工程监理随时检查。

竣工文件：各专业工作技术人员按其管理的范围负责收集和编制、填写施工部分段的有关竣工文件资料和试验报告，对竣工图部分要及时与施工实际逐一查对，有不一致的地方要及时按正确的予以修改，在进行该项工作时一定要《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2002建设单位档案管理规定，并在工程竣工后1个月内送交。

3.3.2施工过程控制

施工过程总控制程序

4、遵循的施工验收规范和标准

本工程将遵循下列施工规范和标准，但不限于下列标准

A 中冶南方工程技术有限公司设计的施工图

B 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

C 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

D 《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150-91

E 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

F 《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2002

G 《建筑物防雷设计规范》GB50057-94

H 《低压配电装置线路设计规范》GBJ54-83

九、安全保证措施

1、安全生产方针：

A 安全第一，预防为主。

保证施工安全

关爱员工健康

B 安全生产目标：

杜绝死亡事故；

千人负伤率为1。5‰。

2、安全生产保证体系，见附框表

3、安全生产管理制度

3.1本工程项目部成立以项目经理为组长，副经理，技术负责人为副组长，各职能部门负责人为组员的安全生产管理机构，负工程安全管理全部责任。针对本工程特点，项目经理部对各专业施工要制定严格的安全管理制度，项目经理部，各作业班组都必须严格遵守。

安全生产管理机构见下图。

3.2在施工中全面推行“安全标准工地建设”，按ISO14000制定安全保证体系手册。实行目标管理，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全管理体系，建立安全生产岗位责任制及相应的检查制度。

3.3大力做好安全生产宣传工作，按照各专业施工技术，安全，质量的规范，规程，标准及要求开展好安全标准工地建设工作。

3.4根据安全检查制度，定期和不定期地进行检查，以《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99和各特种工种的操作规程为依据，对照检查，发现隐患，立即采取措施进行整改。

4、安全生产保证措施

4.1参加本工程施工的所有员工必须树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想，认真学习《安全生产技术操作规程》等安全规章制度，增强业务能力及安全意识，提高安全操作水平。施工过程中所有员工要严格遵守安全规章制度和安全操作程序及措施，确保施工中的安全。

4.2凡参加施工的管理人员，施工人员，必须经由针对性的安全技术培训，考试合格。电工、起重工、架子工等特种作业人员持证上岗。严禁无证人员上岗。

4.3在安装施工中的高空作业时，施工工具，机具，吊装设备材料的绳索（钢丝绳）使用前，必须进行检查，测试，并有检查测试记录。

4.4在施工中，特别注意并做好以下工作，以保证施工人员，施工机械及工程实物的安全：

A 遇有暴雨或五级以上大风时，停止一切高空及起重作业，并做好防洪，防风灾准备。

B 根据国家有关部门规定和业主要求，办理施工作业人员的意外保险，实行风险转移。

C 使用明火时，按有关规定进行申报审批，并确保安全。

D 施工及生活用电，按照业主要求进行申报审批，建立安全用电制度，设置漏电保护装置。配备专职的供电维修人员，确保安全用电。

E 设备和易燃材料库均须配置干粉灭火器，泡沫灭火机，消防锹，消防桶，沙土等各种器具和备品。

4.5实行每天班前安全会议制度，根据当天施工安排，有针对性地重点布置防范措施和注意要点。

4.6施工中严禁违章作业！安全工程师，班组兼安全员要主动负起责任来。监督，制止施工中的违章作业现象。

4.7使用台钻和手电钻，均不准带手套操作。

4.8在潮湿或密闭铁容器内施工，采用安全电压照明线路。

4.9在管井，电缆井，坑道内施工，每层必须搭设操作平台，操作台上方洞口采用临时封闭。高空作业的脚手架或工作平台必须牢靠，安全带挂配合理。

4.10角向磨光机，切割机操作要戴防护眼镜，且不得伤及他人。

4.11严禁与本工程无关人员随便出入材料库和在料库附近逗留。

4.12项目部要制定安全检查的工作计划，每月进行一次，专业队每半个月进行一次安全检查，并且有检查记录。对检查发现的问题，认真整改总结并布置采取改进方法和措施。

4.13防火措施

A 工地驻地及材料库配备安全消防器材。如干粉灭火器，泡沫灭火器，消防桶，沙箱，消防锹、消防镐。

B 施工人员进行消防知识学习和技能培训。严禁在存放易燃物品的场所吸烟。

C 对潜在火源要采取预防措施。

D 禁止使用电炉，对生产确需要用电炉，经安全员许可。

E 电焊机，砂轮切割机，角向磨光机等在作业时，作业四周2～3m范围内不得有易燃物品。

F 使用喷灯、气焊、气割工具时，工具，容器，管路要事前检查，不得有泄露。气瓶，油桶，油箱的放置地点与作业地点必须保持5m以上，动火场所不得有易燃易爆危险品。

十、文明施工保护环境措施

1、环境保护方针及目标

A 环境保护方针

规定文明施工

合理利用资源

B 环境保护目标：不断寻求更合理的管理方案实现环境管理的持续改进。

2、保护环境措施

2.1施工现场成立以项目经理为组长，有关职能部门负责人为组员的环境保护管理组织。

2.2组织全体员工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规及当地政府颁发的环境保护的规章制度。

2.3 教育全体员工遵守守法，尊重，遵守当地习惯和公约，维护当地人民的正常生产和生活次序化，标准化，规范化。

2.4施工期间所需物资在空间上合理布置，实现人与物，人与仓库，物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化，标准化，规范化。

2.5在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰业主，附近居民及其他单位兄弟人员的正常休息。如爆破作业，应事先申报批准，发布安民告示。

2.6对施工过程中产生的建筑垃圾，严格按当地政府和业主的有关文件要求和规定，必须运送到指定位置堆放，严禁随意乱倒和堆放。

2.7严禁在施工现场焚烧油毯，橡胶，塑料，皮革，废木等产生有毒，有害烟尘和恶毒气体的物质，以防止向大气散发有毒气体，污染大气环境。

2.8施工废水的排放，必须设置沉淀池，将废水沉淀及进行必要的处理后，再向外排放。

2.9施工临时食堂污水排放处设置筒或有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。

2.10施工现场的厕所，必须按设计规范要求，设置化粪池，定期处置粪池。