连续离交系统试车方案

连续离交系统试车方案

一、准备工作：

1、人员组织安排

A、甲乙双方各安排一名现场负责人，协同组织安排指导设备调试的整个过程

B、岗位操作人员2名，电仪人员2名，机械保运人员2名。

2、安全与环境

确保设备现场没有其它施工作业，没有与设备调试无关的物品，安全设施及防护用品要齐全。

3、水、电、气要满足设备调试的要求。

4、离交主机机械部分（含树脂罐）安装完成。

5、离交主机的控制柜体就位及电气线路安装正确，电源的供应满足设备试调试的要求。

6、各回路泵入口加装滤网，防止焊渣等固体异物进入泵体或阀门导致泵、阀的损坏。

7、与调试有关的储罐要提前冲洗干净，并备足干净的水，以备冲洗管路和设备用。

8、检查与设备有关的外围管路、阀门配置是否完毕无遗漏，检查连接螺栓是否紧固好。

9、保安过滤器安装好滤篮或滤袋，以防焊渣等固体杂质进入离交系统。

二、主机机械部分的调试

1、开机运行观察减速机、电机是否正常运行，有无异响。

2、观察转盘链条传动是否正常，有无抖动或脱落。

3、检查液压缸是否都有动作，液压缸及油管有无漏油现象。

4、检查内外漏料口是否有漏料。

三、主机电气部分的调试

1、送电检查控制柜内电气元件正常工作，触摸屏正常显示。

2、液压系统测试，油泵及电磁阀动作正常，各压力显示和传感器的测量能在控制值范围内。

3、测试转盘手动动作。

4、测试转盘自动动作。

四、外围控制电气部分的初期调试

1、各个电器元件如压变、温变、流量计等要校对点位无误以及参数的设置。

2、气动阀的气路要校对无误，气动阀开关状态要校对。

3、电机、泵和变频器

电机正反转校对以及电缆线接地摇表验证，变频器参数设备等。

4、控制画面以及程序的初步验证完善

五、外围管路和设备冲洗

1、外围管路的冲洗

把要冲洗的该外围管路与设备连接处法兰断开，用供料泵把水打入该管路，从法兰断开处排出来，把该管路冲洗干净为止。

2、单回路联动试压试漏

往各回路进料罐加一部分水，通过供料泵将水打入该回路，然后，关闭回路出口阀，调节泵频率，保压一段时间，记录漏点。

3、漏点处理

再冲洗管路和试压试漏设备时，及时观察是否有漏点，把漏点作好记录并做标记。然后把漏点处理完毕。

六、离交树脂添加

1、离交树脂添加需要4-5名壮工，

2、树脂装填前需先计算好装填量，一般国产树脂都是以重量进行袋装包装，需咨询树脂密度，换算成体积装填。同时还得准备装填的一些必要工具：

（1）铁槽1个：容积尽量做到能装下一个树脂罐的树脂，这样在后续调试中，若需卸树脂，只需把树脂卸到槽子里即可。

（2）泵1台：最好用气动隔膜泵，对树脂破坏性较小，若找不到隔膜泵，也可用潜水泵或离心泵代替。泵额定流量>10m3/h，扬程>30M。

（3）钢丝软管3条：1条连接铁槽-泵，1条连接泵-树脂罐树脂装填口，1条连接树脂罐排水口-铁槽。

七、以水代料联动调试

1. 各回路进料罐加足纯化水，足够水试使用。

2. 以水代料水试运行过程中，注意观察漏点及时处理。紧固螺栓时要停机处理，不要带压处理。

3. 水试期间把生产走料控制程序进行验证完善。

4. 人员培训:首先理论讲解学习，然后上机以水代料练习操作。

八、树脂再生活化，酸碱酸再生

1. 先配置盐酸，通过开启水洗酸、酸再生、套酸回路进行酸活化，

2. 配置稀碱，通过开启水洗碱、碱再生进行碱活化

3. 然后重复第2步再一次酸活化

九、走料调试

1. 料罐备足料液、及盐酸、液碱、水

2. 走料试运行。调试期间压力达到正常的工作压力，注意观察漏点，要把漏点标记好，停机处理。期间闲杂人员不得进入规定调试区域。

3. 正常生产运行：当设备电气控制稳定、程序完善、系统无漏点后，就进入正常的生产运行。期间记录号运行各项数据。

十、培训

1、主机运行常见故障的发现及处理方法。

2、主机设备的日常保养及维护要求。

3、触摸屏操作及参数设置。

4、控制柜内组成及基本原理。

5、液压系统的维护保养。

6、编码器装置的介绍。

7、外围工艺原理介绍。

8、外围控制计算机操作及参数设置。