安全施工方案

第一部分

一、建立以项目经理为安全生产第一责任人，下设二名专职安全员，班组长兼职安全员参加的安全施工管理小组，形成现场安全管理网络，坚持安全管理制度，安全生产指标为第一指标。

二、设立安全施工管理小组　

组　长：项目经理

副组长：项目副经理　安全员

组 员：施工工长 质检员 技术员 材料员

三、安全施工措施

1、施工现场在门前显赫的位置悬挂“一图六牌”，即：总平面示意图、工程概况牌、安全生产制度、环境保护制度、文明施工制度、消防保卫制度、质量工作制度张贴工程项目经理部人员七寸照片和监督电话号码。

2、按安全标志总平面图设置安全标志，并悬挂在醒目位置。

3、施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红灯。

4、新入场的工人进行严格的三级安全教育。对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不合格者不能上岗。特种作业工人经专业培训合格后，要求持证上岗。

5、施工现场设1名专职安全员，配备专门的安全工人，以检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。

6、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋，高空作业系安全带。

7、由项目负责人每周一召开安全大会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识。

8、下达施工任务书的同时，必须以书面形式进行安全技术交底，接受任务负责人签字。

9、建立班前会制度。每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。

10、电锯、钢筋机械等各类带电设备须有良好的保护接地接零，传动部分有防护罩。

ll、现场用电需注意：配电箱完整带锁，箱内部和项部装钉防火板，一机一闸，配电漏电保护装置，闸刀熔丝不得用其它金属代替，非电工不得乱接电线，危险区域夜间应设红灯示警。

12、四口五临边的防护设施由质安小组管理，并按具体部位设计加工专用设施。安设要牢固，以防任意搬动。

13、建筑材料、施工机械、垃圾等严禁从楼上抛下，要有组织地运出。

14、井架等重要设备，经最大荷载试验合格验收挂牌后，才能投入施工使用。

l5、严格防火制度。严禁使用电炉。库房、宿舍和建筑物内部按消防规范装备灭火器材，消防栓四周禁止堆放东西。

16、项目安全员建立工伤事故档案，密切注意安全生产隐患，及时向项目经理提出消除隐患方案。

17、在现场内，沿扩建部分周边用钢管脚手架搭设的一道安全立架，立面挂双层密眼网，防止物体飞出砸伤行人，在现场施工道路上搭设水平通道。做好施工立面和平面的防护，立面挂一层密眼绿色安全网，平面用竹笆板和安全网防护。主体施工时，安全防护架应超出工作面至少1.2米。

第二部分　　

一、基坑安全技术措施

1、消防

①.工地民工食堂烧火处引燃木材应远离炉门，严禁用汽油、柴油等油类物资引火。

②.现场电、气焊等临时用火必须先经工地保卫部门检查、批准，并采取相应防火措施后方可进行。

③.施工现场严禁吸烟。

④.现场所有电气设备必须由专业电工负责安装、接线、维修等，非电工人员不准进行此项操作。

⑤.各种动火照明电线不得使用破线或绝缘不良的电线，线号要符合安全用电量。

⑥.电线进入工作现场与物体接触处应架设牢固，不得松动，防止风刮磨损起火。

⑦.冬季室内取暖应做好通风工作。

2、安全管理

①.冬施前后，对现场的施工设备应进行经常检查维修。

②.安全人员应对施工人员加强冬期施工的安全教育工作。

③.安全防护不完备绝不进行施工。

④.冬季风雨少，气候干燥，应做好防尘工作。

⑤.高空作业必须佩带安全带，预5级以上大风停止高空作业。

⑥.及时清理积雪，注意采取防滑措施。

⑦.严寒下钢丝绳易脆断，应经常维修擦油。

二、安全保证措施

根据我公司的一贯制度，在本工程施工中，认真贯彻安全第一、预防为主的方针以及安全生产，人人有责的精神，开展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》、《安全生产法》及《中华人民共和国建筑法》，实行我公司多年来的安全责任制，作好安全生产日记，建立安全保证体系，达到如下安全目标：创安全文明工地，杜绝人身伤亡事故。

（一）、安全生产保证措施

一、预防措施

1.在护坡结构顶部地面处砌筑240×240mm的截水砖墙，外侧抹水泥砂浆，并把截水墙外侧地面做成坡面后抹水泥砂浆地面，宽约1m。坡面外侧做200×300mm的截水沟，形成环路并与下水管道相通，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。

2.基坑四周地面要填平，尚一定外坡，并视场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周8m宽范围地面不能有积水。

3.在施工期间加强收听天气预报，遇到有雨要及时安排工作进度，谨慎开挖出工作面而又不能立即做完，如工作面开挖出来，没做护坡前遇到下雨，要用彩条布覆盖坡面，防止雨水冲刷坡面造成塌方。

4.在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。

5.地面排水：为防止基坑浸泡，开挖及进行基底结构施工时，应预先在基槽四周或流水的上游设置排水、散水沟，截水堤和暗沟等，为防止雨季雨水造成基坑塌方、滑坡，在做好地面排水的同时，在基坑侧壁按一定间距设置排水管（类似挡土墙的泻水孔）。

6.基坑排水：为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水等措施，基坑内排水可在基坑底面四周结构以外设置排水沟和集水井，排水沟按宽0.3米，深30～50cm设置，坡度为0.1～0.5%，集水井按四角及距离30～40米设置一个。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。

7.雨天过后加强基坑监测及坑内的水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工程满足施工的需要。

二、检查、观测

1、检查：

工程技术人员每天对基坑周边进行巡视、检查，重点对基坑护坡顶边与地面的变化（裂纹）、顶边的干湿度进行观察，发现有变化及时向上级领导汇报实施有效措施，并形成记录备查。

2、观测方法及时间：

（1）根据沉降观测方案的要求，在基坑的周边布置基点，用水平线控制。主要监测土钉墙及护坡桩水平位移、学四楼的变形和沉降观测。

（2）从基坑开挖到6m时开始观测，直到基坑回填完为止，观测时间一般为3-5天一次，遇到雨天、开挖到底的3天内或变形较大时要每天观测；连续一周变形稳定后，可以每半个月观测一次，并做好记录。

（3）在每次观测完毕后，技术人员要及时对观测结果进行整理和分析，当达到设计预警值时，会同有关专家及时根据具体情况进行分析原因、制定应急措施，确保基坑护坡安全。

（4）沉降观测以周遍水准点为基准进行观测，第一次测量其与水准点的高差后，以后每次观测的高差减去基准高差即可。

（二）、施工防火安全措施

①.本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作。

②.现场消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。

③.油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。

④.施工现场的动火作业，必须执行审批制度。

⑤.施工现场用电应严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。

⑥.下班前要认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。

（三）、地下管线及其它地上设施的安全及加固措施

①.施工前，配合业主，与电信、市政、供水、供电等城管部分取得联系，详尽了解地下和地上管线和建筑情况，根据实际情况，制定加固方案，报业主、监理、当地城管部门批准后实施。

②.施工中，应计施工机械等重型设备的基底压力，防止碾坏地下管线或地下构筑物。一般情况下，采用铺垫厚实垫板，分散设备基底压力，必要时，制定加固措施，报监理或业主批准后实施。

③.在工程开工前，业主应按合同要求进行地下管线交底，并办理有关手续。施工人员必须熟悉地下管网及周围建筑物的详细情况。

④.在工程开工过程中密切注意周围管网的安全，遇到不明地下障碍物，立即停止施工，在探明清楚后方可继续施工。

⑤.对于在土方开挖后，有可能波及的地下管网的安全，在开挖之前根据具体情况确定采用支护结构对其进行加固处理。

三、文明施工措施及环保措施

（一）、文明施工管理

现场文明施工的好坏对周围环境影响很大，也是关系到我公司和甲方的社会形象和声誉的问题。为确保施工场地文明、整洁，在工程建设过程中，认真贯彻执行建设部、北京市建委、北京市环保局和北京市卫生局关于施工现场文明管理的各项规定，重点落实《北京市建设工程施工现场管理基本标准》、《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》、《北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准》、《北京市建设工程现场管理基本标准补充生活设施及卫生防疫管理标准》以及《北京市建设工程施工文明安全施工补充标准》。为确保本工程施工现场达到北京市“文明安全工地”标准，特制订如下保证措施：

1、成立由项目经理部管理负责人为首的现场文明施工领导小组，组织领导施工现场的文明施工管理工作。

2、根据项目的CI要求设立围墙和大门，同时对现场办公区、施工区、生活区进行统一标识，做到标识书写规范、美观，现场各类标识齐全、清楚。施工现场钢筋笼加工棚等临时设施要合理布置使之符合整体布局要求，做到既有利于现场施工，又有利于现场的文明整洁。

3、现场设置五板二图（即：施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板、施工现场总平布置图、施工现场卫生区域划分图）。

4、现场各种料具按照施工现场总平面布置图的指定位置存放，做到分类规范存放、干净整洁。施工现场的所有机械设备和建筑设备应做到定位并归类码放整齐，现场道路应平整畅通。

5、施工现场内的各种材料，根据材料性能妥善保管，采取有效的防雨、防晒、防潮、防火、防冻、防损坏等措施，易燃、易爆危险品和贵重物品要专库专管，建立严格的材料管理制度。

6、车辆进出场地前要清好车辆轮胎，严禁向马路上溢洒土，每天作业后工人将工地清扫干净。

7、施工现场严禁不文明现象发生，严禁泥浆沿地面外流。

8、严禁施工期间钻机碾压破坏和泥浆污染路面。

9、强化企业职工敬业精神并进行预防教育，做到内外协作友善，保证企业的良好形象，所有施工人员应严格要求自己，讲文明，讲礼貌，工地上严禁发生打架斗殴，酗酒闹事等不良现象，争做文明的施工人员。

10、做好施工的宣传工作，要求施工中悬挂一定数量的文明施工宣传标语标牌。

11、施工过程，现场安排劳务工专门负责清扫现场，保持工地环境整洁。

12、钢筋加工场地应清洁无污水；搬运时要轻拿轻放，减少噪音扰民；

13、施工现场严禁随地大小便，严禁吸烟，应保持清洁，禁止脏、乱、差、积水现象出现；

14、施工现场严禁打架斗殴，大声喧哗。

（二）、环境保护管理

在施工本工程的过程中，我公司现场的安全管理将严格按照《环境管理体系》的标准执行，在管理制度上确保建筑产品和施工过程达到环保要求。

1、严格执行北京市建筑施工环保条例，施工时降低噪音，处理好扰民、民扰工作。土方施工时，噪音白天控制在75分贝以内，噪音夜间控制在60分贝以内。

2、对主要运输道路硬化率达到100%，工地车辆经现场设洗车台冲洗后方可驶出工地。

3、废水排放符合国家废水排放达标规定。

4、现场生活垃圾进行分类袋装存放，集中密闭管理，与建筑垃圾分开，并及时清运出场。

5、现场设立专门的废料处理部门，对建筑废料进行合理分类处理，使得现场的建筑废物能够再次利用，将建筑垃圾外运量减少到最低。

6、确保施工无扬尘，实行绿色施工。

主体结构施工安全措施

l、安全教育

工人进场后必须先进行安全措施教育，以此增加工人的安全意识和安全自我保护意识，未进行安全教育或安全考试不合格的，不允许其上岗操作。

2、高空作业的防护

因本工程为框架剪力墙结构，故沿建筑施工脚手架设置封闭密眼安全网，且往外6米范围内搭设首层平网防护架，架支在外墙大角处，两侧利用大模螺栓眼孔由内向外穿8根Ф32勾头螺栓作支点。所有防护架结构均用48×3.5mm的钢管搭设，连接件用合格的码钢扣件，防护架与建筑物有牢固的连接，所有安全出入口均搭设长4.5m宽3m的防护栅。

3、洞口周边的防护

洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.5×1.5m的洞口,周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网。上料口设置可开启防护栏。

4、吊装的安全防护

吊运构件时，不得使用吊钩，必须使用卡环。

同一现场多台起重设备交叉作业时，两机臂间高度要错开，至少要错开5m，水平距离5m以上。

5、个人防护

进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。

6、临时用电

临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计方案，建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。

临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器、配电箱均搭设防护棚及设置围档。

施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。

配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。

手持电动工具的符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。

施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线，装修阶段使用安全电压。

电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。

二　脚手架工程安全措施

1、结构施工脚手架安全防护

堆料架等特殊脚手架必须做到有设计计算、有搭设方案、有详细图纸、有荷载试验、有文字交底、有专人管理和维修。

内装饰工程脚手架、立杆间距和大横杆间距不得大于1．8m，小横杆间距不得大于1.5米，脚手架至少铺两块，操作面距地面2米以上，应绑两道护身栏。

操作人员上下脚手架用梯子，必须符合《建筑安装工程安全技术规程》有关梯子的要求。

立体交叉作业，上下之间必须有隔离保护措施。

2、结构、装饰工程双排脚手架

材料：

(1)采用外径48，壁厚3.5mm的钢管，其材料应符合GB700-88Q235的技术条件。

(2)脚手架采用扣件式联接，铸铁扣件，铸铁扣件应采用KT-33-8可锻铸铁铸造。

扣件应有出厂合格证明才可使用，发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。

(3)材料部门定货采购的钢管、扣件、螺栓等零配件，必须规格统一、材质优良，并应有出厂证明书，不许采购等外次品。

搭设：

(1)立杆纵距为l米，如自顶部算起。立杆往下30米用单根，再往下到地面部分，里立杆均采用双根钢管，顺纵墙并列组成，并应用扣件紧固。

(2)里排立杆离墙面50cm，横楞里端离墙面不大于20cm，另一端伸出牵杆外边15－20cm。

(3)底部高度为1.6m(如遇特殊情况，须提高底部高度者，在任何情况下，都不得大于2m)，从第二步起，每步高度为1．8m。

(4)脚手架的底脚必须牢固，应在墙基回填土以后搭设，回填土应分片夯实，达到坚实平整，上铺10cm厚道渣，认真做好排水处理，在道渣上面铺混凝土预制块，砌块间距离0.9米。

(5)扣件脚手架的底部立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使跟两立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。扣件和螺栓脚手架的冲天都应垂直稳立，底部都应用牵杆、横杆相互连接。

(6)脚手架搭设顺序为立杆——横楞——牵杆——搁栅——剪刀撑——脚手板一栏杆，除搁栅与横楞可用双股8号铁丝绑扎外，所有杆件连接均应需用扣件，脚手架搭设应根平竖直。

(7)脚手架每步搁栅上应满铺脚手板，脚手板四角应用8号铁丝同牵杠扎牢，施工操作不上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20cm，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横楞10－20cm，并应重叠搁置，没有重叠处应用铁丝将脚手板与搁置点绑牢。

(8)脚手架每隔四步，应在里立杆与墙面之间铺设统长的安全底网，底网下应加两根搁栅与挑出横榜扎牢。

(9)材料搬运的出入口及开口处两侧，里外立杆应用双根钢管，用扣件紧固，出入口及井架进口处，在其外侧上面要搭设安全遮棚。

(10)脚手架每隔四步，在设置附墙拉撑连杆的同一水平面外应在里外排立杆间，牵杠下设置水平斜撑。

(11)脚手架与主体结构的拉与撑，是保证脚手架安全的最重要因素，应按下列规定严格执行：

①水平方向每三个立杆间距(5．4m)，垂直方向每二步(3．6m)设一拉撑点。

②拉撑连杆以设计成既能承受拉力又能承受压力的工具型附着式为好，用钢管时，一端必须用扣件与脚手架紧紧扣牢，另一端在主体结构上预埋铁件，把撑连杆固定在预埋铁件上，使用预埋铁件时，混凝土强度必须达到C10以上。

③拉撑连杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与横楞交接处。

④拉撑连杆著分别设计居分开的受拉与受压不同构件时，两者应尽量靠近，距离限制在lm以内。

⑤拉撑连杆的拉力与压力强度，不得低于7000N，经试验合格后方能使用。

⑥沿建筑周围搭设的脚手架，应采用闭合型式，如遇有外用电梯井架等，脚手架必须断开时以及在非闭合型式的脚手架尽端处，该部位的拉撑连杆应加密设置，而且在断开及尽端截面上，上下步里外排立杆之间应设侧向斜撑。

⑦脚手架的最止部分，因承受较大风力，拉撑连杆应加密设置。

⑧无论受拉或受压的拉撑连杆，一定要到拆除脚手架时，才能逐步从上而下拆除。施工中途如因妨碍其他工序操作，需要拆除个别拉撑连杆，必须经工程技术负责人同意，并采取有效加固措施经检查确实牢固可靠后(不准拉撑在如阳台栏杆、窗档等薄弱部位)方可去除，任何人不得擅自拆除。

(12)沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面每隔9m(水平距离)左右斜杆搭成剪刀撑(即脚手架外侧面每隔8m。面积内有一道剪刀撑)，自下而上循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成45－600夹角，最下面的斜杆与立杆的联接点，离地面不大于50cm，剪刀撑的搭设是将一根斜杆结在立杆上，另一根斜杆结在横楞上，应用扣件扣牢。剪刀撑钢管的接长接点，应采用搭接方法，搭接长度不小于40cm，并采用两只转向扣件锁紧。

(13)脚手架四角应有接地保护及避雷装置。

(14)脚手架搭设完工，应经公司质量检查科检查验收合格后方可使用。在工程施工过程中应有专人管理负责检查、保修工作。

脚手架拆除：

(1)脚手架拆除前应由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认工程已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可拆除。

(2)拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。

(3)拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净，按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。

(4)脚手架拆除顺序一般为：脚手板——栏杆——剪刀撑——搁栅——牵杠——横楞—立杆，自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间听任人员往下递杆子。

(5)拆下的杆件与零配件，应分堆(零配件装入容器内)，用吊车吊下，严禁高空抛掷。

(6)拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

安全：

(1)搭拆脚手架必须由经安全技术教育且已取得上岗证的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。

（2)搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

(3)脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连接。数量可根据工程而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、蟛架等处攀高上下。

(4)对搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手板，同时设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。

(5)吊运脚手架及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。

(6)在搭拆脚手架时，如果杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扎，均不得中途停止。

(7)遇有恶劣气候(如风力在六级及以上)影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。

(8)严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆或搭(挂)三角小平台。

（9）严禁在脚手架上堆放物料，如钢模板、木料及施

工多余的材料等，以确保脚手架畅通不超荷载。

三　机械安全管理

一、总则

建筑机械应安全验收合格后方可使用，按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用：

严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力距限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时有关部门应停止其使用。

机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操怍。违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。

机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。

在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。

2、塔式起重机的安全管理。

本工程使用QTZ63型塔式起重机两台。

塔式起重机安全操作：

(1)起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队(组)在队(组)长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。

(2)起重机安装安全验收合格后方可使用运行。在运行情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3‰。

(3)起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求。

(4)起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。

(5)起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

作业前重点检查：

(1)机械结构的外观情况，各传动机构应正常。

(2)各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。

(3)主要部位连接螺栓应无松动。

(4)钢丝绳磨损情况及容绕滑轮应符合规定。

(5)供电电缆应无破损。

吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重时：行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。

两台起重机同在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任务接近部位(包括吊起的重物)距离不得小于3m。

3、电焊机安全管理

电弧焊的一般规定：

(1)焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线住处应有保护罩。

(2)现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

(3)焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

(4)严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

(5)焊接钢、铝、锌、锡、：铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

(6)在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

(7)焊接预热焊件时，应有尽有设档板隔离焊件发出的辐射热。

(8)高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

(9)电焊线通过道路时，必须加深或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

(10)接地线及手把线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑金属或轨道上，接地电阻不大于4Ω。

(11)雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

(12)施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物，作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

4、气焊安全管理

(1)乙炔发生器应采用固定式，建立乙炔站，由专人操作，乙炔站与建筑物的距离应符合乙炔站的设计规范。

(2)乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效、紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。

(3)乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于5m，否则应采取隔离措施：

同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于5m。

⑷乙炔发生器的压力要保持正常，压力超过147kPa时应停用，用水必须清洁。发气室内壁不得用含铜材料制作。温度不得超过800C，当温度超过规定时应停止作业，并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。

(5)乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志。

(6)新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。

(7)不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。

(8)氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车和吊车运氧气瓶。

(9)开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49kPa的剩余压力。

(10)严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

(11)安装减压器时，应先检查氧气阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。

(12)点燃焊(割)具时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

(13)在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。

(14)发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不可堵塞或拔出浮筒。

(15)冬季在露天施工，如软管和回防止器冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。

(16)不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

(17)作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。

5、手持电动工具安全管理

电动工具按其触电保护分为I、Ⅱ、Ⅲ类。I类工具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还包含一个附加安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线联接起来。因此这类工具使用时一定要进行接地或接零，最好装设漏电保护器。Ⅱ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。即使用时不必接地或接零。Ⅲ类工具在防止触电保护方面依靠由安全特低电压供电系统在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。其额电压36V，故工作更加安全可靠。

手持电动工具在使用中，除了根据各种不同工具的特点、作业对象和使用要求逆行操作外，还应共同注意以下事项：

(1)为了保证安全，应尽量使用Ⅱ、Ⅲ类电动工具，当使用I类工具时，必须采用其它安全保护措施。如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿好绝缘鞋或站在绝缘垫上。

(2)使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7M Q，否则必须进行干燥处理。

(3)操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡。并不得穿宽大的衣服，不戴手套，以免卷入工具的旋转部分。

(4)使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁。一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。

(5)电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。

(6)使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故。

(7)电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。