设备TPM保养规范

1.目的：落实设备TPM日周月保养，确保设备正常运行，降低设备故障率。

2.适用范围：各子公司乳饮生产线。

3.参考资料：无。

4.定义：

4.1 保养分类：日点检、周保养、月保养以及年度保养。

4.2 保养项目制定原则：结合设备操作手册，维修手册及操作经验制定。

5.人员职责：

5.1课/部主管：保养计划、实施项目等文件之核准。日周月保养项目的审核，保养实施状况的监督，结果的确认。保养项目定期检视、修订。

5.2 班/组长：制定或参与制定各设备日点检、周、月保养项目。保养项目落实执行。PM卡、保养记录表填写督导。设备改善专案的组织、实施。

5.3 技术员/技师：保养项目的具体实施人以及PM卡、保养记录表的填写。

6.日周月保养作业标准：

6.1日点检项目：

6.1.1日点检分为开机前点检和生产中点检。生产中点检频率：8小时/次。

6.1.2操作员点检后需将结果记录于点检表，发现问题及时处理并呈报现场班/组长。

6.1.3各厂以本厂设备实际增补完善点检项目，做好开机前以及生产中点检作业。

6.2周/月保养项目：

6.2.1保养时间：周保养时间8小时，月保养时间24小时，均不包含CIP清洗时间。

6.2.2周生产累计三天以上，可依实际情况进行周保养。生产累计低于3天或月生产不足1周，可不进行周/月保养。

6.2.3设备出现故障需等待备件时，可依实际情况提前进行周/月保养作业。

6.2.4技术部制定日周月保养表单模板，保养项目由各厂依照设备实际情况制定。月保养项目需增加对环境安全、设备安全和人员安全的点检，依作业项目选填以下内容：

（1）人员是否佩戴耳塞

（2）人员是否穿劳保鞋

（3）人员更换或使用化学品是否佩戴劳保用品

（4）人员进入成品库是否穿反光服或反光背心

（5）设备保养是否关急停、悬挂警示牌

（6）登高作业是否佩戴安全带，安全带是否高挂低用

（7）使用移动步步高作业时，各轮子刹车是否刹住

（8）人行通道是否有积水

（9）设备急停开关是否有效

（10）各电机是否有漏油

6.2.5实际保养状况直接填写保养代号，保养效果填写OK或异常，异常时需说明异常状况。

6.2.6各机台操作界面显示时间与北京时间对照调整，误差±60S。

6.2.7设备安全门有效性点检，列入月保养项目中。每月确认安全门是否有效。

6.3生产制程及点检记录表填写要求：

6.3.1饮料生产线日常表单（品质确认/设备点检/制程记录），项目可依照实际进行增减，但必须严格依照制程工艺要求填写。记录时填写实际结果或数值。

6.3.2现场主管进行DOUBLE CHECK时，需务实点检，不可弄虚作假。如不能按时到现场进行DOUBLE CHECK时，事后于报表备注栏说明即可。现场组长DOUBLE CHECK频率：1次/4H。

6.4保养准备

6.4.1提前学习设备保养手册、检讨确定复杂设备拆卸方案。

6.4.2准备安全防护用具。

6.4.3车间地面、设备等进行必要防护作业。

6.4.4领用零件并按顺序摆放整齐。

6.4.5工具摆放整齐，画定位线。

6.4.6操作前进行4R安全指认呼唤。

6.4.7设备拆卸前做好标记。

6.5维修保养

6.5.1拆下零配件按照拆装顺序编号摆放整齐（必要时拍照）。

6.5.2确认拆下的零件周期内使用情况，如果有异常，需层别原因并提列改善方向。

6.5.3需继续使用的备件再次安装前需清洁干净。

6.5.4安装完成后检查新旧零件，确保零件安装无异常。

6.6试机

6.6.1由班/组长负责进行Double-check，确认设备安装完整性、安装正确性、设备和人员安全性。

6.6.2验收维修保养效果、清洁消毒状况，并依据验证结果判定是否可以进行试机确认。

6.7保养后工作

6.7.1清点工具和零件，防止掉入机台中。

6.7.2填写PM卡。

6.7.3零件更换执行以旧换新。

7.年保养作业标准：

7.1年保养费用、时间制定原则：

7.1.1饮料设备年保养，以设备运行时数控管，进行年保养作业。

7.1.2武汉无菌1线、广州无菌1线、北京统实GEA无菌线、武汉热1、2线、郑州热1、2、3线，以及泰州统实热线为A级风险线，依自然年度进行大保养（自然月数达11-12个月时，进行大保养）。

7.1.3年保养费用依照财务或总部生管要求执行。

7.1.4 设备运行时数为生产运行时数与CIP运行时数之和。