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iqc年终工作总结(工作总结,iqc)

发布时间:2014-10-19 作者:小编 点击:加入收藏

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正文

第一篇:iqc工作总结

iqc总结

回首过去一个月的工作中,我学会了不少知识,iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司,制定进料检验标准,确实执行进料检验,熟悉检验方法以及了解抽样标准,检验工具仪器的熟练使用,对于相关记录和文档(来料记录、工程文件、作业指导书等)的有效收集、保存、管理。

对于不良品后续处理,特采后的可追溯性跟踪,一定的不良原因分析的能力,对工作现场的管理能力,包括5s(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制),遇到突发事件如加急物料检验、急料返工,相关部门工程支持时,人员、场地、工作方法,相关设备的安排布置,并做好及时记录。

iqc的kpi:漏检率:每月产线发现的来料批不良数(确保的确为来料不良,而不是因公司自身原因照成的,仓库保存条件是否符合要求,物料搬运过程是否按要求,是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告,合格证、数量等标识,是否有混料,错料,少料等现象。

建议与改善:1.建议样品及封样分两块来管理,之前使用物料来料时进行登记,可按正常物料放行,每周进行总结一次,新物料及新供应商来料时建立体系,未确认的供应商及物料不得采购,未确认的物料不得入库,iqc来料不发单直接使用待处理标,由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc,对于特别急的物料,要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。

2.对于iqc设备事宜,建议增加晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验,以保证来料品质。

3、建立供应商品质检讨系统,每月对供应商所发生的问题进行检讨,由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。

4、加强工艺方面的技术支持,多提供工艺工程师的交流平台,必要时可送外培训。

5、 建立公司技术奖金制度,对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度,以提高公司技术力量。

6、对增加部件电性测试进行完善,保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。

7、增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习,掌握对检验物料的标准,确保对来料品质的控制。

8、完善现有的检验标准,使来料能得到全面管控。

9、对样品及承认书进行管控,使每个检验员对检验的产品的依据。

10、参照供应商及其它公司方法,提供iqc产品试验设备解决方案,以保证接产品来料品质。

由于时间限制今天写到这里为止吧!!谢谢大家!

品管处:倪斌瑞

2014年7月23日

第二篇:试用期 iqc工作总结

iqc工作总结

时间飞逝,转眼间我在iqc主管岗位上工作已近三个月时间,在公司领导的正确引导和关心下,在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下,使我能够这么快的熟悉这一切,可以说,在这段不短的时间里,收获是丰厚的,工作是快乐的。现仅将个人工作,总结如下:

一、目标达成情况

iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有:制定进料检验标准,执行进料检验,不良品正确处理,熟悉检验方法以及了解抽样标准,检验工具仪器的熟练使用。以及一定的不良原因分析能力,对工作现场的管理能力(包括5s,遇到突发事件如急料、呆滞料检验),并负责产线材料问题的确认,处理,通知供应商改善等。

工作内容如下:

? 常规检验。其主要依据是技术部提供的标准进行检验。业绩主要展现在对物料正确的判定,发现问题及时的反馈。这三个月里,常规物料检验进展顺利,同时也发现了不少物料质量问题。

? 提高工作条理性,分清主次轻重缓急。配合仓库、生管,对紧急物料优先检验,确保物料准时无误到达生产线。

? 每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常,及时录入了《材料不良质量履历》,记录完整,异常描述清晰, ? 开据《供应商质量整改单》,做以跟踪,查看改善结果。保证了每月发生之物料异常汇总,及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常,异常点做到了重点关注,举一反三,在后续来料中避免了同类或类似问题发生。

? 检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5s。

? rohs 测试

? 样品的检验及确认、跑单。

? 零部件验证的跟踪。

? 部署的技能培训、绩效考核。

? 每天的日报表,每周的检验的周报表,每月的月报表的统计汇总。

二、问题点汇总:

在物料检验工作中一些问题点:

1.进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找,在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。

2.接受到的样品材料,在检验时既无图纸又无作业指导书,员工完全是在靠自己的工作经验在检验。

3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如 a 图纸不标识工差。b, 下发的图纸尺寸模糊看不清,而且没有电子档,无法查阅。c ,在变更文件时技术部门有偷工减料事件,只下发技术更改通知单,没有下发更新后的图纸和文件。

三、转正后工作目标/计划:

? 遵守公司各项规章制度,做个合格的品管人;吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实

实地做好每一项工作,处理好每一个细节。

? iqc各项检验工作顺利进行。制定《进料检验作业指导书》,培训部署严格

按照《进料检验作业指导书》对物料进行检验,检验及时,检验结果准确率100% ,不做“差不多”先生,第一次就把事情做对。

? 排查样品柜,将缺失的样品补齐。

? 提高工作条理性,分清主次轻重缓急。配合仓库、生管,对紧急物料优先检

验,确保物料准时无误到达生产线。

? 增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习,掌握对检验物料的标准。对

所负责物料做到三个知道:知道它是怎么生产出来的(它的生产工艺流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常见异常(已发生过哪些异常及潜在问题)。

? 把握一切机会提高专业能力,加强平时知识总结工作。每月都回过头来思考

一下自己工作的是与非、得与失,会更快的成长。

? 积极、主动,部门内外沟通顺畅沟通方面,能够积极主动沟通,向他人学习,

向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。

总结人张嵐鑫

2014年6月6日

第三篇:iqc上半年工作总结

iqc上半年工作总结报告

本公司正处于企业发展期,是一个非常关键的时期,这一时期各部门、各工段都应该高度重视企业的管理工作,尤其是质量的管理。企业管理的好坏,会决定企业转型的成败。本公司上半年最主要的工作就是把产品的质量提上来,把不良率降下来。iqc作为企业的一个质量检验部门,对企业的运转发挥着至关重要的作用。

iqc工作始终围绕公司整体工作目标,认真执行检验标准,担负着公司来料入厂检验、退货检验、常规试验等质量监控工作,并在思想上高度重视,因为质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下,前几个月的产量呈增加趋势,而各部门、各工段全体成员也统一了思想,认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏,防微杜渐,积极配合各部门的工作,在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部实际,将上半年部门工作具体总结如下:

一、质量管控方面

所有物料到厂都要经过iqc进行检验,做到了入库合格。对不合格品及时处理,并与工程部协商、沟通。在入库前对产品质量严格把关,尤其是对最容易出现的外观问题进行再次确认,若出现难以修复的外观问题时要倾听各方意见。尽管如此,在出厂的机台中还是出现了一些本应该可以避免的问题,如出货的机台中混入了不合标准的零件,给客户的使用也造成了麻烦,同时也严重影响了我司的信誉。因此我这里更要加强调查分析后续工作的力度。

二、自我工作存在的不足

对于入厂物料出现质量问题,虽然及时反映给相关部门,但是未积极追问其处理结果,导致出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮。

三、下一步工作计划

在今后的工作中,要以实现所有工作程序化、规范化、标准化为目标,加强自我整训,严格要求自己,尽量做到无可挑剔,精益求精。并力争做到零缺陷。

今年是充满期待的一年。无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。希望在2014年里继续做好自己的工作,努力学习并提高自己专业水平,力争工作上取得优异的成绩。

iqc:武鹍2014年7月13日

第四篇:2014年工作总结iqc

板卡制造2014年度品质工作总结报告

一、

各品质目标达成状况汇总:

1、返修率超标主要表现在上半年,平均返修率为1.47%,主要原因为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808 ic本身来料品质影响等问题,下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后,返修率为0.91%,在目标范围内。

2、品质事故目标为0次,实际达成6次,dip造成的为4单,与smt相关的2单。主要由以下几个方面的原因造成:

(1) 作业员及生产、品质对首件是不认真,造成批量事故,对于此类原因造成的品质事故,需加强ipqc对首对核对方法及特别注意事项的要求,同进要求组长对首件进行再次确认,杜绝此类问题的发生。在2014年此类问题共发生一单,即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插(上)绿蓝红(下)红白黑,插错为(上)绿蓝红(下)白红黑,共计1500pcs,已过炉。

(2) 因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是2014年品质事故最多的地方,共发生产了3起品质事故,分别是:a拉生产rc1389l-x6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片,数量为2500pcs;b拉生产rc966xd-x6生产贴软件标应为117而实际打成177,数量2540pcs;b拉生产rc966xd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地,生产1000pcs。此类品质事故是ipqc容易出问题地方,ipqc注重对插件段的管控,未对首件进行全面的核对后造成,针对此类问题,要求ipqc在对样图上注明产品要求(包括补焊段的特殊要求),检验首件时必须完成整个工段后再进行复核,然后再送给组长进行核对。

(3)smt转入后段造成品质事故的2单分别是:rc1389l-x6因ecn及生产通知单错误造成;mst726acartv机型空贴二极管,在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。 3、首件出错目标为0次,实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错:

(1) 作业员及生产组长不仔细,未认真核对生产通知单、ecn等,导致送给品质ipqc首件错误,此类问题需生产相关人员认真核对相关文件,首件做好后再次进行确认,防止不良发生。(2) 资料升级后,不同pcb版本及其它问题造成生产未注意,按之前产品类型进行插件而导致

首件错误。

(3)2014年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好,插件段品质事故由2014年十几单降到2014年1单,在2014年需继续努力,将插件段品质事故降为0次。

4、来料合格率目标为97%,实际达成96.98%,主要在11月份来料合格率太低,是今年以来最低的为93.89%,造成未达标的原因为pcb来料不良,主要为pcb变形,每个供应商都出现类似现象,同时pcb不良在11月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理,同时,iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。

5、iqc漏检/误检主要在oem物料上,对于此类问题将从以下几个方面进行改善:

(1) 对iqc本身的技能及作业方法进行培训,使技能增强,在核对物料时必须认真,有不清楚时需找组长或qe进行确认,清楚后方可判定。

(2) 按现在公司状况,oem物料特急的情况不能改善,需对iqc的作业顺序进行培训,使iqc在检验物料时能分清主次,检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。

6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面,因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良;电解电容主要集中在产品混料上,特别是11月份,来料混料明显增加。

二、问题点汇总:

1.iqc现在增加样品及承认书的参与,现研发也积极配合,主要问题还是研发所提供的样品承认书

与生产物料到料时间不一致,经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检,影响iqc效率。

2.iqc检验设备已经不能满足现有的生产要求,晶振不能进行确认测试,磁珠不能检测等问题一直

困扰iqc,对iqc的工作造成很大影响。

3.iqc检验人员所需测试物品不全,现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等,现smt对pcb上

焊盘尺寸要求严格,现需增加相应的检测设备(如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等)。

4.fqc人员的知识面不够,在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。

5.fqc人员流动较大,特别是增加外发厂后人员难对管理,且外发厂距离太远,对人员管理存在一

定难度。

6.fqc做可靠性试验空间明显不够,现高低温试验箱放在光电部,老化平台放在返修组,对设备及

试验过程管控提高难度。

7.iqc检测rohs设备在整机,而测试rohs人员属iqc管理,人员管理有一定难度,且现在rohs

测试时iqc自身物料需多次开单放行,给iqc的工作增加了负担。

8.iqc检验工装缺乏,现4*16及1*16内存测试工装板卡已经过时,且经常出现问题,需更新板卡,

现增加对ic类测试,缺少相关的检验数据,哪hd0802只提供测试工装,研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了,但是无信号线,到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。

三、 问题点的相关对策:

1.建议样品及承认书分两块来管理,之前使用物料来料时进行登记,可按正常物料放行,每周进行

总结一次,新物料及新供应商来料时建立体系,未确认的供应商及物料不得采购,未确认的物料不得入库,iqc来料不发单直接使用待处理标,由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc,对于特别急的物料,要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。

2.对于iqc设备事宜,建议增加250b晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一

套等设备用于检验,以保证来料品质。

3.针对rohs测试仪,建议将rohs测试仪搬到smt拷贝房,有如下优点:便于人员管理,同时

便于测试时的管控;节省费用,现rohs房为单独空调,增加电费,而搬到smt后可使用smt中央空调,节约电费开支。

4.针对ic测试这一类,需提供iqc相应的资源及标准,建议给iqc房提供低中高频电视信号,ic

由研发部提供相应的检测标准。由品质部转换成内部检测标准。

四、对公司的建议:

1、公司品质需提供,对供应商管控需从源头开始,供应商应从按物料类型进行分类管控,如chip(请您支持WWw.haOWoRD.COm)元件问题较少的,可按性价比进行管控,ic及pcb类物料按品质及交期来管控,供应商设定准入制度,现有的对供应商现场审核资料已经不能适应公司的发展,需制定新的审核资料以更全面对供应商进行审核。

2、建立供应商品质检讨系统,每月对供应商所发生的问题进行检讨,由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。

3、加强smt工艺方面的技术支持,多提供smt工艺工程师的交流平台,必要时可送外培训。

4、建立公司技术奖金制度,对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度,以提高公司技术力量。 五、2014年计划:

iqc:

1.对增加ic测试进行完善,保证测试过程准确及测试时对ic本身的保护。

2.增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习,掌握对检验物料的标准,确保对来料品质的控制。

3.完善现有的检验标准,使来料能得到全面管控。

4.对样品及承认书进行管控,使每个检验员对检验的产品的依据。

5.参照供应商及其它公司方法,提供iqc插拔试验设备解决方案,以保证接插件来料品质。

2014-12-17

统计.xls

第五篇:iqc管理经验总结

2014 年质量工程师考试综合辅导:iqc 管理经验总结
来源:考试大 2014/4/27 【考试大:中国教育考试第一门户】 模拟考场 视频课程 字号:t t

1.iqc 工作目的 工作目的:防止不符合要求的物料进入公司 2.iqc 工作职责 工作职责:(不同职位,职责要求不同,不细列了) 3.iqc 管理必备素质 做好部门上司分配的工作; 维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下达,即向下传达 公司的方针政策,向上反映小组工作情况(特别是异常情况)和员工意见; 不断的提高自身能力 (管理的、工作相关技能的、语言) 4.leader 的必备或相关能力 (1) 来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识); (2) 检验方法的熟悉 (3) 抽样标准的了解 (4) 检验工具仪器的熟练使用 (5) 检验工具仪器的有效管理(计量,维护等) (6) 相关记录、文档(来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等)的有 效收集、保存、管理 (7) 不良品后续处理,不良品特采后的可追溯性跟踪(需全公司相关部门配合)。一定 的不良原因分析的能力 (8) 对工作现场的管理能力。 包括: 5s(物料安全整齐的摆放移动、 工具安全放置和使用、 现场温湿度的控制);遇到突发事件如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时,人员、 场地、工作方法、相关设备(5w1h)的安排布置,并做好及时记录 (9) 一定工作绩效改进能力 (10) iqc 报表的管理能力。包括:提供 iqc 日报、周报、月报、季报、年报等 (11) mrb 管理能力 (12) 对下属检验员的管理能力 其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目,做好了第(12)点也就没问题了 5. iqc 主管 工程师的必备能力 应包括 leader 的要求 主管/工程师的必备能力 工程师的必备能力(应包括 的要求) (1) 深刻理解公司品质方针,并将公司的品质目标有效的转化为 iqc 的品质目标,在此 基础上,制定 iqc 相关程序文件,确保目标有效完成 (2) 有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。 (3) 深刻了解 iso9000 等品质管理知识、qc 工具,能从大局着眼有效管理 iqc 工作 (4) 对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实际需要制定调 整抽样方法) (5) 有效策划 iqc 人员的培训事宜提高其工作能力 (6) 在小组内部,应做好职责划分,做到有功必奖、有错必罚,有效调动下属的工作积极 性 (7) 为小组内部更有效的工作,应协调好 iqc 也公司相关部门和供应商的关系。包括: 检验标准的有效获得(工程或品质部);来料及时的接收入库(仓库);异常物料返工、退 货等处理(生产、采购、品质、供应商)等 6sigma 品质网 4ej"tsdmv (8) 对下属的管理能力

6. iqc 的 kpi (1) 漏检率:每月产线发现的来料批不

6.iqc的kpi

(1) 漏检率:每月产线发现的来料批不良数(确保的确为来料不良,而不是因公司自身原因照成的:仓库保存条件是否符合要求;物料搬运过程是否按要求;是否属于自然失效的物料,比如化学品过有效期;生产线员工的操作是否符合要求)

(2) 对来料品质异常的供应商,sqe发出8d后,下几次来料的品质跟踪记录是否完善,有没有及时反馈来料品质信息给sqe、采购

(3) 对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解iqc作业程序、清楚本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚

(4) 来料或急料的平均检验时间。不可太长一般30分钟内检验完

(5) mrb中闲置时间过长的物料数(应保证国内小于两周,国外小于一年)

(6) iqc返工情况的记录,是否得到供应商补偿?

(7) msa管理?

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