--温中朋
一年匆匆过去，石膏板厂经历了调试、生产两个阶段。我们每一个人在这个行业提升非常明显。从年初的调试到现在两条线生产达到满负荷运行并能完成集团制定的考核任务，中间历经了很多波折，经历了种种困难，有冬季的严寒、夏季的酷署，有外国工程师严谨的调试，也有我们所有人员加班加点的奋斗生产。这一年在张厂长及车间各位领导的带领下，检修工作慢慢提升，我作为检修工段长，现就这一年检修工作汇报如下：
一、 检修总人员现在22人，机修10人，电修11人。各人员来自不同的部门，有电厂，氧化铝厂，铝厂和砌块厂等。专业不同且水平参次不齐。为完成给生产保驾护航的目的，我们针对电修和机修人员分班。以专业进行学习。分为两个阶段：
1、 外国工程师未离开前；
1） 工程师上班：上班前分人、分区域跟随外国工程师现场处理问题，学习方法并做祥细纪录。下班后自发加班把问题汇总，经验交流。
2） 工程师休息日：全员统计各自区域内设备，记录设备铭牌和参数，搞明白设计原因及工作方式。下班后全员讨论，为日后快速消除生产线缺陷打下坚实基础。
2、 外国工程师离开后：
1） 电修、机修每班组展开四次理论和现场培训，月底进行摸底考试。
2） 根据车间安排，选出专业精英成立培训师，每月进行三次讲课，着重讲解重点设备结构，说明书及问题处理方法。
经过一年培训及现场故障处理，基本达到制定目标。在过程中学到了很多的专业知识，不断积累经验。
二、 设备备品备件情况：
生产线采用进口设备，格林策巴赫又是世界公认的最先进石膏板生产线制造商。很多机械和电器元件都是整合了目前世界各专业领域可靠性高的设备。给我们的检修维护工作带来一定的挑战。工段针对这一问题专门抽调两位有学历、有能力、有责任心并且细心的人员进行备品备件物料编码的申报工作。一年共提报新物料编码1384个，物资提报2470项，出库物资963.48万元。
石膏板检修工段2021年度备件提报清单 | |||||
总提报数量2470项 | |||||
已订货2433项 | 未订货37项 | ||||
机修1416项 | 电修1017项 | 机修21项 | 电修16项 | ||
已到货1230项 | 未到货186项 | 已到货923项 | 未到货94项 | ||
三、一年数据汇总如下：
1、技改创新。标黄项目为见效益最大或对提高设备运转率的提高起决定性因素的改造。
序号 | 地点 | 改造项目 | 改造目的 | 创造效益 | |
1 | 制冷机房 | 配料水箱加装冷凝水管 | 干燥机风机冷凝水闭式循环，年节省水36000立方 | 36000*7=252000元 | |
2 | 采暖泵房 | 加装凉水罐.热水罐 | 蒸汽冷凝水收集，年节省水 24300 立方 | 24300*7=170100 | |
3 | 所有管道 | 加装流量计 | 计量精确 | ||
4 | 石膏粉仓顶 | 收尘风量5000m3改为15000m3 | 抑制跑冒滴漏 | ||
5 | 石膏粉.淀粉.促凝剂.黏土仓顶 | 加装重锤料位计 | 料仓精准计量 | ||
6 | 配料区9.5米 | 加装滚筒筛和卸料器 | 减少停机率 | ||
7 | 硫酸钾下料管180改为219 | 下料顺畅 | |||
8 | 配料水箱进口加装阀门组 | 进水冗余 | |||
9 | 加装水箱 | 加装缓冲 | |||
10 | 加装行车检修平台 | 方便检修 | |||
11 | 石膏粉.淀粉.促凝剂.黏土.糖收尘电流有远程显示 | 环保要求 | |||
12 | 配料区4.5米 | 湿添加立方桶改位置 | 方便上料 | ||
13 | 加装玻璃纤维振动盘 | 工艺改造 | |||
14 | 玻璃纤维电机加高 | 工艺改造 | |||
15 | 加装胶水桶 | 工艺改造 | |||
16 | 配料区零米 | 地沟盖板更换 | 节省地牛维修费用 | ||
17 | 上纸设备周围加地沟 | 基建 | |||
18 | 湿添加流量计进DCS | 两线对标 | |||
19 | 放泡处改为远程控制 | 节省人工 | |||
20 | 球磨机房改管道 | 冗余管道 | |||
21 | 更换发泡泵.刻痕机 | 工艺改造 | |||
22 | 一横 | 加装过桥 | 方便巡检 | ||
23 | 切割刀后加装风机 | 工艺改造 | |||
24 | 增加抛废开关 | 方便巡检 | |||
25 | 二区抛废处加装接板盒 | 减少清洁 | |||
26 | 一横周围加装挡板 | 工艺改造 | |||
27 | 加装吹光电风管 | 工艺改造 | |||
28 | 干燥机 | 入口加装轴流风机 | 工艺改造 | ||
29 | 入口平台闪蒸罐液位计改位置 | 精准计量 | 不改液位计，生产线无法正常运行。 | ||
30 | 一二三区12层出风口加固 | 改造项目 | 按俩月停机一次计算：7000*6*2=84000元 | ||
31 | 出口改调节辊 | 工艺改造 | |||
32 | 二横 | 分切锯收尘改卸料器.收尘管 | 工艺改造 | ||
33 | 包装区 | 更改分切锯收尘相关程序 | 减少停机次数 | 按每月停机一次计算：7000*12*2=168000元 | |
34 | 配料区 | 更改仓底卸料器相关程序 | 减少停机次数 | 按每月停机一次计算：7000*12*2=168000元 | |
2、故障率。
3、 消缺率。
2021年检修消缺率数据统计 | ||||||||||
5月份 | 6月份 | 7月份 | 8月份 | 9月份 | 10月份 | 11月份 | 12月份 | 共计 | ||
一线 | 消缺项 | 77 | 79 | 77 | 220 | 236 | 257 | 231 | 255 | 1432 |
消缺率 | 96.10% | 97.40% | 96.10% | 97.30% | 97.05% | 95.24% | 95.50% | 96.15% | 96.36% | |
二线 | 消缺项 | 89 | 49 | 79 | 363 | 320 | 214 | 264 | 280 | 1658 |
消缺率 | 96.60% | 97.9%% | 96.20% | 97.59% | 97.10% | 95.60% | 95.80% | 96.05% | 96.42% | |
4、 消耗统计。
2021年检修工段每月消耗统计 单位：元 | ||||||||||
月份 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 | 合计 | |
一线 | 机修 | 2797 | 12721 | 9505 | 14451 | 34299 | 21643 | 65160 | 196317.52 | 356896.37 |
电气 | 0 | 0 | 0 | 3302 | 2669 | 13483 | 27116 | 1957.62 | 48530.05 | |
二线 | 机修 | 3929 | 1968 | 9063 | 10546 | 30570 | 33320 | 12344 | 177554.85 | 279298.37 |
电气 | 0 | 0 | 0 | 27001 | 36859 | 16744 | 3810 | 11469.06 | 95885.4 | |
公共部分 | 机修 | 0 | 1729 | 8991 | 254 | 4380 | 4395 | 1931 | 66154.44 | 87836.24 |
电气 | 0 | 0 | 0 | 0 | 39133 | 26748 | 1209 | 12004.95 | 79095.63 | |
合计 | 6726 | 16418 | 27559 | 55556 | 147912 | 116335 | 111573 | 465458.44 | 947542.06 | |
2021年检修油量消耗单位：元 | ||||
名称 | 数量 | 单位 | 单价 | 合计 |
通用锂基脂 | 170 | 公斤 | 11.86 | 2016.2 |
高温链条油 | 720 | 升 | 350 | 252000 |
抗磨液压油 | 340 | 公斤 | 8.41 | 2859.4 |
机械油 | 510 | 公斤 | 10.41 | 5309.1 |
齿轮油 | 50 | 公斤 | 10.97 | 548.5 |
年油品消耗量 | 262733 | |||
年生产总产量：44002514.58平方。
折合每平方设备消耗成本：0.0215 元。
折合每平方油品消耗成本：0.0059 元。
5、 修旧利旧统计。
修旧利废 | ||||||
序号 | 名称 | 型号 | 所用设备名称 | 数量 | 单价 | 总价 |
1 | 气缸 | ADN-32-80-A-P-A | 包边机 | 2 | 328.32 | 656.64 |
2 | 摩擦离合器 | 分选输送机 | 1 | 21726.55 | 21726.55 | |
3 | 节能混流式通风机 | 风量：18000m3/h | 干燥机出口 | 1 | 50442.48 | 50442.48 |
4 | 螺杆泵 | NM031BY01L06B | 硫酸钾泵 | 1 | 12389.38 | 12389.38 |
5 | 减速机 | FH37/G DRN90L4/TF | 一线短线包边 | 1 | 3838.05 | 3838.05 |
总计 | 6 | 89053.10 | ||||
四、现存问题
检修工作经过一年的学习，以现掌握的知识和处理问题能力基本能达到服务于生产的目标。但是仍有很多不足，针对两条生产线检修工作，有如下不可控因素：
1、电气检修人员虽能识别一般故障信息，但应对较大事故还有不足，现场各光电开关、电脑参数和电机变频器出故障有应对措施。但对复杂的涉及到需借助程序帮助的问题无从下手。生产线程序STEP7、WINCC、STARTER软件使用不能掌握，需借助外力培训。
2、根据现场调试和运行期间出现的问题，筛选后备品备件也已提报，绝大部分也已到货。但仍有327 项未有提报备件。虽然剩余部件可通过机械厂和国内厂家替代，但如果损坏也是影响生产不可控因素之一。
五、明年计划
1、从消耗表中可看出，随着时间的推移，生产线在24小时运转的情况下，部分零部件出现了磨损。对检修来说任务更重，平时维护润滑工作一定要严格按照设备维护保养周期表执行。
2、人员培训方面，按照制定的培训方案继续执行并优化。找到最优办法让全员了解设备，做到三会：会找、会用、会修。
3、随着设备的使用，充份了解生产线的基础上展开技改创新工作。提高设备运转率，节省人工和各项消耗。
4、保障全员安全工作，积极配合车间安全员下发各项文件和制度，落实到实处。不让安全成为空谈，抓牢抓死安全的红线，办理工作票，落实各项安全措施。达到零事故。
5、消除跑冒滴漏现象，把跑冒滴漏分为四大块解决：
1）正常生产能消除的；
2）需停机消除的；
3）需运行配合大修消除的；
4）跟技术小组讨论，制定方案后按计划消除的。
2022年工作即将开始，我将与所有检修人员一道，遵守车间制定各项规章制度，遵丛各级领导指示，发扬吃苦耐劳的精神，为生产服好务，站好岗。
检修工段 温中朋
2021.12.18
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