整机组高低压产品测试个人工作总结

不知不觉到了年末，也该要对今年的工作情况作个总结，总结目的在于我们更好了解自己存在的不足，不断提高自己的综合素质，寻找一个更好的方式方法来开展新一年的工作：

1．今年总体来说还是比较顺利的完成公司的工作任务，全年总计完成高低压产品测试652台。

2．4月份连续半个月测试，配合研发对高压软起长触发升级优化实验；在生产任务紧张的9月份高压变频实验平台搭建完成进入调试阶段，我组人员义不容辞的配合研发部进行高压变频实验平台型式实验，一二次回路的线路检验以及系统整机调试，经过将近一个月的奋战终于调试完成正式投入使用。协助售后和部门内各种控制板的实验，以及一些完善产品质量、分析故障的实验。

3．测试区域做了一系列整改，将总体布局重新划分，工作区，办工区，工具测试夹具区明显区分，使用高压房布局更加合理、安全；自主设计安装一批新测试设备，如高压矿用测试台，电压采样测试小车等；将不规归范的线路作了一次重新统一整改，老更换化线路，裸露部分套上热缩管安装测试夹等等；这一系列整改提高工作效率，加强了安全生产，使得高压房更加规范，更加安全。

4．组织对整机方面的工艺及检验规范文件进行修订，由于公司产品更新周期较快，对产品的功能及结构方面变动更大，同时有一些产品以前公司生产的较少而今年，老的工艺及检验规范等指导文件已经过进不能适用于新品，另外今年还增加一些往很少生产的项目如开关柜，星点柜，电阻柜等，由于往年生产数量很少故没有相关的工艺文件来指导工作，一方面造成生产不规范，另一方面对于工艺控制的难度影响产品的质量。

相比去年组内在熟悉已有产品的同时，快速接触新的产品，低压变频柜、联智项目、三面切、功率补偿柜等产品的检验都逐步熟练，这对整机组来说是一个挑战，也是一个强化自我的机会，组内亦是分工协作，全力完成分配下的任务。在任务较轻期间，装配好高压矿用测试平台，并顺利的运用于实际调试中，节省了调试时间，且避免了以往由于线路杂乱易出现问题的弊端。

回顾这一年间的工作，自己在领导的带领和同事的帮助下取得了一些成绩，也获得了一定的进步，同时也清楚的认识到自己在工作中还存在一些缺点和不足之处：

整个整机组在今年基本上还是完成工作任务，虽然没有出现在过什么重大事故，但是多多少少还是有着一些问题如：今年6月份一批电子PT的电压采样电阻有存生透情况，由于元件来料质材由之前铜材质改为了铁材质，由于工作疏忽没有检验出来，造成现场有好几个项目的返工，幸好发现及时所有用到的的项目都还没有出厂；四川飞龙项目一个零序电流互感器安装好后发现有外壳开裂造成返工等等，这些看似小问题但是也还暴露出我们在工作中所存在的一些问题：对细节把所握程不够，对指导性文件的执行力有待加强，专业技能水平有待提高。

专业技能水平还存在很多不足有待提高；对于问题的处理跟进不到位，相对于去年而言总体反应速度还是较快，尤其体象在柜体附件方面。

针对这些问题，在接下来的工作中要拿出一个好的方案来解决，对于不合理的地方还要做一些适当的调整；那么在下一年年的工作中我将从以下几个方面去开展工作：

一、在人员上还要做适当的调整，目前的情况是：新项目陆陆续续投入生产，高压变频器及将要下线开始生产，外协项目日趋常态化；高压软起动器检验方案也有所变动，每个项目要到高压测试平台高压电机进行测试；下半年公司入职的一批新员工也开始慢慢进入工作岗位；另外考虑到人员上的流动等等，这一串列的问题已经反映目前整机组人员分配有些不适应接下的工作情况，需要对人员作一些调整：分工明确，同时要互补，

二、加强执行力度，对检验规范，操作流程要严格执行；加强监督，定期检查工作记录填写是否，问题记录是否，跟进处理是否及时有效；每个项目过程巡检的严格按要求进行检验，必须填写过程检验单，发现问题及时处理并时向上级领导汇报，实时跟进行问题处理情况直到解决。项目出厂检验，项目图纸及检验单上都要作检验记号，每检验一个部分或一张图纸都要在图纸打上记号，以防漏检或没检，检验完成后一定要签名；整改单上的问题记录及时准确，同时通知整改，整改检收合格后双方签名，定期一个月进行一次统计，并组织相关部门开会商讨预防措施等等。

三、组织组内人员培训，提升职业技能水平，满足公司生产的需求；公司日益的壮大，产品也在不断的更新换代，对人员职业技能水平的要求越来越高；我们只有通过不断的学习，才能适用于公司的发展。在新的一年将组织组内学习高压测试平台的操作、高压变频器的工作原理检验要求、有计划的进行轮流控学习最新高压控制板的原理。培养组员的主观能动性，不论是对已有产品，还是新的产品，都要积极去学习、去熟悉、去掌握。不仅能提高工作效率，同时在遇到问题时，选择最合理的方法、用最短的时间去解决。提高组员的质量意识，加强组员的责任心。组内各组员熟练掌握三到四种设备的所有检验工作（包括低压柜、行车控制柜、高压柜、折页机、联智压浆机、张拉仪控制器、皮带秤）；

四、积极落实公司目标考核制度，细化数据分析，完善数据，建立完整的成品一次送检合格率、图纸准确率、过程检验差错率、合同评审差错率等，严格、真实、准确的记录好相关数据，定期汇总统计分析问题。