煤矿安全生产工作总结

煤矿安全生产工作总结

1、充填开采生产系统简介

集贤煤矿充填开采系统由破碎系统、卸载上（投）料系统、搅拌泵送系统及固化剂添加系统、回采系统五部分构成。

1）矸石破碎系统：在中心选煤厂设置矸石破碎系统。在煤泥池北侧、原矸石皮带长廊西侧布置受料斗、破碎皮带、破碎机、筛分皮带、返料皮带及成品矸石皮带，在原矸石皮带长廊西侧靠近且平行于皮带长廊布置装车皮带。

矸石经铲车、受料斗、破碎皮带给破碎机；破碎后矸石经筛分皮带给分级振动筛，筛下合格矸石经成品矸石皮带给装车皮带装火车（自卸式），筛上不合格矸石经返料皮带返回破碎机再次破碎。

2）卸载、上（投）料系统：在西风井北侧、铁路南侧布置卸载站、储料场及投料井，在储料场（卸载站）中部设置受料斗，在受料斗下部至投料井上部铺设上料皮带，在上料皮带旁设置粉煤灰添加装置。在井下二段西翼运输大巷回风联络巷设置缓冲仓及转运皮带。

3）搅拌、泵送系统：在二段西翼大巷1250米处施工充填硐室，硐室内设置充填泵站，安设转运皮带、搅拌机、螺旋上料机、充填泵及配电设备。为确保充填泵长距离输送可靠，在西翼大巷2400米处安装一台接力充填泵，充填管路沿-450水平大巷及工作面顺槽铺设直至回采工作面。

4）固化剂添加系统：在供应科院内设置固化剂罐仓两个，每个150t，直径4m，顶部带布袋除尘器（风机、压缩机）和释压阀，底部与螺旋给料机连接。通过螺旋给料机将水泥装入粉料运输罐车（每个3吨，共计25个车），粉料运输罐车运输至二段西翼大巷2300米处固化剂硐室，通过3寸软管快速接头连接至高速制浆机（共有2台，全密封防尘设计），利用压风将水泥压入制浆机搅拌制浆，搅拌好的固化剂浆液暂存至储浆搅拌机，然后由注浆泵经固化剂输料管送至混合器与矸石、粉煤灰膏体混合后充填。

2、充填二面工作面条件

1）集贤煤矿充填首采工作面为西翼充填带区九层二面，可采走向长度717m，工作面倾斜长度135m，煤层平均厚度1.45m，平均倾角为8°。可采储量为18.97万吨。

2）三机配套情况：

（1）液压支架

（2）采煤机

（3）刮板输送机

3、生产工艺：

1）充填工艺流程：动态称重给料机→转运皮带→搅拌机（按比例加水）→螺旋上料机→充填泵→194充填管路→接力充填泵→194充填管路→混合器（与固化剂按比例混合）→工作面194充填管路→工作面布料阀→布料管→工作面充填。

2）回采工艺：采煤机截深0.8米，充填支架推移行程0.6米，每循环0.8米，需进行二次拉架。每施工3个循环（推进2.4米）后进行采后充填。

循环工艺为零点班施工3个循环，八点班进行充填，四点班膏体固化。

4、工作面产量完成情况：

5、吨煤充填料消耗情况：

1）充填膏体配比为水泥：粉煤灰：洗选矸石（最大粒径小于20mm）：矿井水1：1.67：7.67：2.33，质量浓度81.6%，具体见下表

2）吨煤充填料消耗情况：

矸石：851kg 水泥：111kg 粉煤灰：185kg水：259kg。