车间年度工作总结

车间年度工作总结

今年以来，在厂领导的正确带领导下，在兄弟车间、科室和检修单位的大力支持和帮助下，在车间员工的大力支持下，充分发挥全体员工力量，紧紧围绕车间绩效完成目标，真抓实干。方坯月合格产量5月份突破了25.1万吨，11月份单日最高产量突破了一万吨，82B拉拔断线率4月份实现0.10次/百吨，年平均实现0.24次/百吨，连铸钢质非计划13.2/4.14/13.6/16.16，四台机分别完成年度计划，累计发运合格产量4127260.4吨，1~11月份主要指标完成情况与去年同期对比如下：

一、2020年1-11月主要指标完成情况：

1、方坯合格钢产量累计252.95万吨，与去年同期相比增产14.2万吨。

2、耐材辅料成本17.9元/吨钢，与去年同期比下降0.9元/吨钢。

3、中包包龄17.88炉/个，与去年同期比上升1.6炉/个，长寿命中包平均包龄20.23炉。

4、铸机作业率82.7%，与去年同期比下降4.8%。

5、典拉由2.8m/min提高到3.0m/min，累计合格率37.9%。

6、溢漏率3.34次/万吨，较去年同期比上升1.11次/万吨，10月份溢漏率1.70次/万吨，下降明显。

7、二次开浇成功率96.7%，与去年同期相比提高1.5%。

二、主要工作

（一）优化工艺制度，实现提速增产。

当前市场形势较好，棒线材利润在千元以上。为实现方坯年产钢300万吨，提出结晶器改造七点意见，并得以采纳应用，以及开闭器更新，使用防堵喷咀，喷咀改型，加大喷射流量，调整喷射角度，结合浇铸实际，三次提出保护渣优化意见和建议，深挖内潜，规范作业行为，紧盯设备保供工作，在确保质量和生产安全的基础上，积极推进全面提速工作，实现了在2019年拉速基础上全面提速，160方螺纹钢温度低于1520℃最大拉速3.3m/min。目前已具备3.3m/min-3.5m/min的能力。提速和典拉的提高，有利于炉机匹配，降低消耗，提高机时产量，为完成公司方坯日产8500吨的目标创造了条件，同时也带动了前道冶炼周期公关。在外对标学习过程中，也提出了转炉要上合金烘烤，投弹副枪，氧枪改孔以及铁包加废钢等改造项目。降低出钢温度，稳定中包过热度，为连铸提速打下坚实基础。

（二） 中包加高，冲击区改大意见得到具体实施，初显成效。

积极推进中包加高，冲击区改大工作，中包加高15cm，今年年初所有中包加高改造都已完成，中包冲击区西面加大400mm,南北加大120mm,已完成中包改造并正常使用，中包加高加大的好处，随着钢液面高度的增加，钢水中夹杂物更多的时间上浮。同时中包装更多钢水，在不改水口孔径的前提下，也可以适应典拉提升要求，环节节奏紧，中包一下拉空情况。最后中包加高，冲击区液面加深，冲击区加大，大包铸流对中包底部和南北面冲击缓解，穿包的风险降低，可以更放心得把中包包龄做上去，另外中包底部温度不易损失，低温粘水口得到控制。

（三）进一步规范2#、3#机更新改造和技改设备的使用，以及新工艺新技术的运用。

铸机设备的升级，总体来说对改善铸坯质量和降低员工劳动强度起到了积极作用，但目前还面临一些问题，如何让大家使用好，就得做好基础管理。

进一步规范2#、3#机更新改造的中包液压传感器、中包连续测温、自动加渣系统更新、大包转台规范操作、自动带拉速换水口及新改结晶器规范使用。实现了新改结晶器过钢量突破了14500吨，降低了员工的劳动强度，提高了铸坯质量。

（四）提高钢水收得率

2020年以来钢水收得率基本稳定在99.08%以上。主要做了以下工作：

1、减少非计划停浇事故。非计划停机事故比去年降低7起。

2、减少漏钢、顶坯、关不死等生产事故。

3、配合技术科做好辊道秤的校秤。

4、确保设备运行正常，减少因设备和人为操作原因造成的非定尺坯和弯坯数量。

5、提高大包工操作水平，减少大包余钢。

6、严格控制中包余钢在250mm以内，机长必须要测量中包余钢。

7、合格坯收得率和班组判废总量纳入班组绩效考核，提高员工的质量意识和工作主动性。

（五）硬线质量改善攻关

2020年初，公司领导提出硬线质量每百吨脆断、杯锥断、表缺断总断线率要<0.3次/百吨，目前我们82B每百吨断线率最好水平控制在0.050次/百吨，平均稳定在0.24次/百吨。一年来主要做了以下工作：

1、做好二冷系统的维护和检查，每周检修安排过滤器拆洗，滤芯损坏更换，喷淋管对中校正，喷嘴堵塞更换，喷嘴脱落，落实责任人50元/个，及时取水样化验分析，协调水质改善。检查督促漏水点及时捉漏，调整拉矫水平，减少铸坯跑偏。喷咀改型，防堵喷咀应用，低倍组织有了明显好转。

2、在更改结晶器电搅系统冷却基础上，将原来末端电搅单独供水冷却，月均故障2次，经常影响生产。现改为由结晶器水冷却末端电搅本体，目前由于冷却水故障造成的断流为0次。且将结晶器电搅本体接线方式改进，目前月均故障比原来降低1次。

3、规范中包连续测温使用。连续测温来代替人工手动测温，中包连续测温保护棒最长使用时间达到24小时，节约了成本，减低员工劳动强度，且中包钢水二次氧化更少，实现中包温度实时管控，有利于稳定生产。

4、中包液位自动控制。为了做好中包液位自动控制，过程检查发现开闭器定位和中包水口定位出现了偏差，联系相关车间全部往北移位5cm，对影响中包控流提出了一系列整改意见，在厂里大力帮助下，开闭器全部更新换代，在大家共同努力下，控流精度得到改善，钢水液面稳定性提高，减少了自动不稳定的次数，减少铸坯夹杂和溢漏钢事故。

5、利用计划检修每月安排检测振动2次，出现波动及时查找问题，不符合要求更换和及时处理，提高振动精度，减少了粘结漏钢次数。

6、末端电搅修复改继续由湖南中科负责，液位自动电动缸改由镭目公司制造，质量得到改善，使用更加稳定。

7、加大对二冷室的管理力度。做好82B开机前检查确认工作，杜绝掉喷嘴及死辊现象，确保喷淋管对中良好，开机喷嘴完好无堵塞。

8、硬线钢每个浇次取低倍样。通过低倍样，观察铸坯内部质量情况，发现异常及时针对性调整。

9、规范浸入式水口的烘烤和使用，新制作水口烘烤箱两个投入使用，煤气烘烤加装压缩空气，以及更换浸入式水口实行标准操作，完善作业制度。

10、规范浸入式水口插入深度，水口插入深度改为120-140mm,优化82B保护渣，淘汰了以往的专用渣，固化操作，82B表面夹杂由最高发生率26%，降低到1.6%，极大改善了铸坯表面质量，也降低劳动强度。

（六）结晶器管理有所改善。

1、结晶器管理标准化。2020年两次内部梳理结晶器管理，明确结晶器锥度管理要求，上线前必须提供锥度，做好电搅测量，提高整修、装配和验收质量，结晶器管理和使用有了标准化。

2、在厂领导的关心下，改造的新结晶器全部到位，部分投入使用，结晶器紧缺足辊、喷淋架、法兰、密封圈等备件得到解决。

3、规范了结晶器管理，160方结晶器平均过钢量从2019年的5150吨，最高提高到14570吨。

（七）员工培训工作。

一直重视对员工的培训工作。今年利用安全大培训、岗位大练兵活动，精心做好组织、做好培训课件，对各岗位知识，以及新工艺、新设备的投入使用，和应急预案正确处理，进行理论培训和现场实践操作指导。对全员进行了为期近24天的理论和实践培训。

（八）氧化渣清理基本满足生产顺行和设备检修需求。

随着作业率的提升，氧化渣清理工作尤其重要，在做好员工的思想工作的同时，完善了《氧化渣清理管理规定》，清渣基本平稳，目前遗留的问题正在想办法解决当中。在作业率较高的情况下，车间的清渣工作依靠常日班人员、三班和车间党员应急小分队，清渣工作没有倒退。2#机、3#机翻钢机打了水泥斜坡，2#机将拉矫与切后辊打通成沟后，2#机、3#机的清渣劳动强度较以往有所降低。

（九）强化安全管理，把安全工作落到实处。

安全工作重于泰山，安全工作是车间的重中之重。给浇钢工和机长及发运工配备了15把手电筒和65个头灯，区域增加照明，对车间的部分区域照明工作进行改造和统一管理。2#、3#机主控室和休息室均配备固定煤气报警器，增加大包工操作室配备便携式煤气报警器，对事故多发地重点治理，对2#机、3#机切前、切后网板支撑和切前、切后网板全面整治，及时消除物的不安全状态，组织开好每次班前会和安全会，要求车间管理人员挂靠班组，灌输安全理念，提高全员安全意识，员工的个人安全防护能力得到提高，也为减少安全事故起到了积极作用。每周组织开展一次隐患自查，个人自查到隐患186条，并及时安排整改或列入停机及周计划检修处理。新增岗位危害辨识28项，紧盯放射源的管理，做好日常检查和防护工作。督促检修做好三方确认，有效能量锁定点挂牌制度得到落实。

（十）突破岗位减员瓶颈，提升岗位互换能力。

面对各种情况带来的岗位缺员，积极推动岗位一岗多能，打破岗位定岗理念，在车间利用计划检修和大修期间以及带薪休假期间，机座相关工种、跨机座岗位互换进行实作培训后顶岗，化解了缺员安排顶替岗作业难题，有力改变了员工工作理念，提升了岗位综合能力。

(十一）组织各岗位培训，重新修订《岗位作业指导书》，修订完善《岗位管理考核细则》，为今后工作奠定基础和保障。

(十二）积极开展现场6s管理，推进网格化管理，制定各岗位责任田，将区域责任划分，开展整理整顿活动，推进现场管理相关工作。

(十三）积极主动安排发运工作，协调解决发运存在的困题，确保每月都完成了厂计划发运量，最高月发运量突破了41万吨，最高日发运量突破了1.68万吨，1-11月累计发运合格产量4127260.4吨。

三、党建工作开展情况

围绕三个基本，紧扣三个要点，发挥三个作用，积极构建党建工作体系

一、科学规范，标准清晰，认真落实公司及厂党委部署要求，将支部党建工作具体要求、任务目标列入到标准化建设中，使支部党组织建设有了标准，发展有了目标，考核有了依据。

1、组织体系设置有了标准化，以扩大支部党组织工作覆盖面为着力点，以做精党支部为主线。

2、班组队伍建设有了标准，以增强党组织战斗堡垒作用为着力点，支部选优配强了支部委员，努力锻造一支素质过硬，结构合理，坚强有力的基层党组织队伍。

3、车间党建主要围绕“三个三”来开展工作，三个基本就是基本组织、基本制度、基本队伍，紧扣三个要点，即找准工作的切入点，规范制度的着力点，以及党建+项目支撑点，作为连铸车间,根据岗位不同，疑点、难点及突出点，方坯主要是机时产量的提高，也就是拉速的提升，板坯质量力求稳定，后道发运保障合格坯发运量来开展工作。围绕着三个切入点，相关岗位和工序做好保供工作，比如岗位操作标准化、节奏控制，铸机精度保供等。

二、作为支部书记，在安全生产稳定的同时，要努力做好队伍思想稳定，党建深度融合到实际工作中，对自己也有更高要求。

1、把责任放在首位，明白岗位的责任意识，以身作则，发挥基层党建工作领头羊的作用，从工作和意识上，全面推动党建工作的实施。我们支部党员要牢记“忠诚、干净、担当”，要继续提高认识，提高站位，强化责任意识，加强思想建设，通过政治理论学习，进一步增强党员干部讲政治，顾大局意识，工作中找准了切入点，就要用制度的方法去管理和规范，也就是所说的着力点，着重发力，利用支委会对急需解决的问题进行布置，提出目标，对稳定运行要及时跟进，对出现的问题要进行分析，找准对策，固化成果，全面推动基层党建与业务深度融合，共同发展。

2、将责任落到实处，强化考核，压实责任，对岗位党员进行“切入点”指标挂靠，即党建+中心工作，成立党员攻关组和党员示范岗、党员责任田、党员突击队，突出党员身份，发挥好党员先锋模范带头作用，树立典型，激励和带动其他员工工作主动性，推动基层党建工作全面进步，全面过硬。

3、发挥党支部战斗堡垒作用。建立党员教育管理长效机制，开展党员先进性教育，坚持“三会一课”制度、党内组织生活、党费收缴制度、党员学习制度、党员发展制度，做好民主评议，开展好主题党日活动，坚持每月一学，强化队伍建设，发挥党建工作意义，打造党员觉悟和使命感，提升党员队伍综合素质，增强支部的凝聚力和战斗力。

4、立足岗位，提高能力，热爱本职工作，做到干一行爱一行，热爱自己从事的工作岗位，努力锤炼自己“政治坚定、开拓创新、团结协调”个人修为，提高务实创新能力，带领支部党员树立自觉意识和责任意识，提升自己和整个党支部高效工作能力。忠于职守，尽职尽责，做好本职工作，从现实做起，从自己做起，勇于承担工作责任，不知难而退，尽心尽责。注重自身能力的培养，加强学习，提升工作能力，提高自身综合素质，工作中细致认真，出现问题及时发现，勇于实现工作中的创新，结合自己岗位特点，树立正确的事业观、价值观，规范自己的行为。乐于奉献，在平凡的岗位上坚守，兢兢业业，任劳任怨，尽自己所能完成好自己的工作任务。强化学习，锻造人格，带领团队不断增强工作的使命感和责任感，在工作中再接再厉，切实发挥好党支部战斗堡垒作用，发挥好党员先锋模范带头作用，深度融合，推动“三个三”工作不断向前迈进。

四、廉洁自律情况：

一年来，政治立场坚定，坚持党的基本路线，坚持四项基本原则，热爱工作，遵纪守法。努力做到按照《党章》严格要求自己，牢固树立廉洁意识，严格遵守党员干部廉洁自律各项规定，踏踏实实做事，不断提高自己的思想觉悟，时刻铭记自己是一名共产党员。注重党性锻炼和德操修养，坚持政治学习，与党组织保持高度一致，不断增强自律意识。热爱工作，勤业敬业，用一个优秀共产党员的标准经常要求、告诫自己，鞭策、激励自己。在工作和生活上坚持以身作则，率先垂范。坚决抵制各种社会不良风气，虚心听取大家的意见和建议，自觉接受群众的监督，始终保持昂扬锐气和浩然正气，努力工作。

在今后的工作中，我将更加严格要求自己，廉洁自律，克己奉公，努力工作，发扬优点，改正缺点，开拓进取。

五、一年来存在的主要问题

1、安全基础工作还是不扎实。虽然花在安全管理上的时间和精力不少，今年8月份吊挂事故坯斗时还是出现了一起压伤手指事故。

2、员工的安全观念淡薄。员工自发隐患排除治理少，在生产与安全发生矛盾时，往往牺牲安全保生产，反“三违”力度还不够。

3、生产断流事故还是没有根治。特别是控流差，平均每月影响断流近10次，在生产事故中，责任心人为事故、开浇及换水口事故较多，设备故障断流多。

4、设备运行还是不稳定。如2#、3#机切割车故障率高、2#机、3#机拉矫、振动故障凸显，2#机、3#机出坯辊故障率高，3#机输送辊、冷床故障也多。

5、铸坯的废品比例还是较高。由于包龄还是不理想，接包、换包、过程换水口多，生产断流、设备故障、头尾坯切割不合理，造成废品多。

6、存在管理不到位、沟通不到位、检修协调不到位，责任不到位、考核落实不到位现象。

7、中包的安全稳定还需要进一步攻关。冲击区底部穿钢及上水口及座砖开裂穿钢对生产是致命的威胁，每次停机都要处理6小时以上。

8、结晶器基础管理还很薄弱，装配和验收质量还有待提高。

9、员工和管理人员节能意识差，跑冒滴漏时有发生，耐材辅料浪费多。

10、发运工作需要协调解决的问题：（1）、成分出格没有得到控制，未能及时改判和处置流转，待判导致坯料下线堆桩，桩位紧，堆桩、压桩，判定后又要翻桩、倒桩，无形中增大发运工和行车工工作量，发运效率低。（2）、后道设备检修无规律，未列入对应铸机检修计划，故障点多，一检修就不接料，尤其是3#机，高线冷床频繁故障检修，设备老旧，急需改造。（3）、高线热送率过低，导致坯料热转量大。（4）、铸坯质量不稳定，特别是4#机，修磨量大，严重影响铸坯正常流转。(5)计划与轧制不符，过渡段量大，下线堆桩情况突出。(6)、中晚班发运时常行车不够，过程协调困难。(7)、新棒卸车慢，特别是山上有坯料下山，时常等车发运。(8)、坯料集中月底前2-3天才处置好，导致平时等料发，甚至出现无料可发，月底发运量压力大。(9)、3#机热送平车破旧，故障多，运行速度慢，发运效率低。（10）、3#机新造发运平车希望早日投入使用。

六、明年主要工作打算

（一） 主要技术指标

1、安全实现“5个0”。

2、计划产钢470万吨，方坯290万吨，力争300万吨。

3、典拉率达到85%。

4、中包平均包龄达到20炉/个。

5、82B拉拔断线率≤0.25次/百吨。

6、月断流事故≤20次。

7、月非计划停机事故≤1次。

（二）重点工作及措施

1、安全上做到无重大设备、操作事故。轻伤及以上事故为0。

2、做好现场6S管理。

3、减少人为生产事故。主要措施：开浇前各项准备工作到细。生产中严格按《各岗位标准化操作》和《技术操作规程》执行。做好交接班制度的管理工作。

4、在提高典拉率的同时，提高铸坯质量，铸坯合格率达到99.30%，为轧钢提供优质铸坯。

5、控制好异常坯流入后道。

6、减少事故及堵流，断流每月控制在20次，严格溢漏钢等责任性事故断流考核。

7、做好设备维护工作。明年对设备点检员进行挂靠指标，责任落实到人。减少操作原因引起的故障以及设备事故。

8、进一步做好员工的培训工作。

9、完善管理考核条例，做到奖勤罚懒，奖优罚差，调动员工指标竞赛和劳动的积极性，对正副机长和台下班长实行月度绩效考核和评比。

10、继续关心关爱员工，带好队伍，做好党建标准化工作，打造特色支部。

2020年即将过去，虽然我们取得了些成绩，但更多的是存在问题和不足之处。只有我们相信员工，依靠员工，引导员工，不等不靠，担当实干，认真干好本职工作,我们才能不断取得良好的业绩。只有我们认识自身的不足和存在的问题，改变观念，创新管理，不断改善业绩指标，才能为公司创收，为员工增收出一份力。只有我们努力、付出更多，尽心、尽责、尽忠，在困难面前无所畏惧，坚定信心，勇挑重担，齐心合力，众志成城，就一定能克难攻坚，完成好厂下达的各项指标任务，不断努力，不断向前进取，车间就一定会有一个更新、更好的面貌出现。