23111回风巷清巷安全技术措施

23111回风巷清巷安全技术措施

23111回风巷采用锚网、锚索、及架设工字钢支护。因巷道内流砂未清理干净局部地段巷道高度小于1.8m，部分工字钢支架的横梁、柱腿变形，经矿研究决定对23111回风巷进行清理维修，对巷道进行清理后作为23111采面回风巷。为确保施工期间安全，特编制本安全技术措施。

一、组织保障措施

（一）成立清巷领导小组

组 长：

副组长：

成 员:

二、施工方案

1.对23111回风巷内的工字钢支架变形的横梁、柱腿进行更换或重新架设工字钢支架。

2.清理巷道流砂，将巷道底板平整后铺设轨道，对巷道高度不够的地点采用风镐进行卧底，确保巷道轨面中净高度不低于2.0m。

3.清巷的流砂装入编制袋内，运输到23111回风巷倒入刮板输送机转运到四区段砂仓内。

4.施工顺序：从23111回风巷绞车硐室处由东向西进行清理维修。

三、安全风险辨识

1.顶板：顶板岩层掉落、片帮，可能发生伤人事故；

2.物体打击：架设工字钢时，操作不当，工字钢支架掉落，可能发生伤人事故；

3.沉底施工前，未严格执行敲帮问顶导致顶板及两帮危岩冒落，可能造成人员受伤。

4.操作人员在使用风镐时，未对风镐连接管路进行检查，造成风管脱落，可能造成人员受伤。

5.搬运轨道时，作业人员配合不好，可能发生人员摔倒、轨道滑落伤人。

6.人力推车一次推多个车或推车过程中人员站位不当，矿车跳道，可能造成人员受伤。

四、安全技术措施

1.所有作业人员必须学习本安全技术措施并签字后，方可安排进入现场作业。

2.作业前，每班现场施工负责人对当班施工地点范围内的顶板、支护、通风瓦斯情况进行安全确认，严格执行“敲帮问顶”制度。

3.清理维修顺序：从23111回风巷绞车硐室处开始由外向里进行清理维修巷道。

4.作业人员到达现场后首先对当班作业范围内的工字钢支架进行检查，若遇工字钢支架歪斜失稳、梁腿变形必须先掺打单体液压支柱加固后，对歪斜失稳、梁腿变形的工字钢支架进行扶正或换梁换腿。然后检查沿空留巷巷道中高距轨面是否小于2.0m，若高度不够必须采用风镐进行卧底。最后再进行轨道铺设、清收巷道流砂杂物、淤泥和风、水管及线缆吊挂。

5.变形、失稳工字钢支架换梁换腿安全措施

①沿空留巷巷道有支架发生弯曲、错口、折断、破裂、翘脚等现象必须进行更换重架。

②临时点柱配备不少于4根单体液压支柱（长度不低于2.5m），掺打间距0.8～1.0m，每根临时支柱必须使用防倒绳。

③更换工字钢梁时，必须先采用单体液压支柱对相邻的2架工字钢支架进行加固，单体液压支柱掺打在工字钢梁两测，距梁端0.3～0.5m，再使用5T葫芦挂在待回撤工字钢梁后方加固后的工字钢梁上回撤待回工字钢梁，进行重新架设工字钢支架，补工字钢支架的规格必须与巷道原支护规格相同，补后支架严禁低于原支架。

④更换棚腿时，必须在靠近待换棚腿侧工字钢梁下方打好单体液压支柱，并在待换棚腿前、后旁边0.1～0.3m处各掺设一根贴帮单体液压支柱，防止巷帮背帮的矸砂滑落伤人，方准撤棚腿，上新棚腿。

⑤维修后的工字钢支架必须采用木背板背帮护顶，采用矸砂充填密实，工字钢梁两端各掺设一根木撑木，腿之间掺设一根木撑木。最后拆除临时支护。

⑥两帮棚腿要掏柱窝至实底，掺打在坚硬的底板上，严禁棚腿架设在浮矸、松砂上。架设的工字钢支架严禁前倾后仰，歪扭现象。

⑦架设工字钢支架立柱腿、上梁时，不少于4人，巷道上、下帮各一人扶柱腿，其余2人负责上棚梁。作业人员应配合协调，步调一致，统一听从现场施工负责人指挥，手托棚梁，稳抬稳放，头部要在安全一侧，以免顶梁歪倒、落下砸伤人。

⑧在工字钢架棚过程中，不准人员通过，临时有人通过时，待维修支架架好，帮顶控制好后，经现场施工人员同意方可通过。

⑨拆除工字钢支架时，先架后撤，一架未完工前，不得拆除下一架，每拆一架要立即架设新棚，帮顶打紧背实，防止掉矸伤人事故。

6.巷道卧底施工要求及安全措施

①人工采用风镐进行卧底，沿巷道断面中间进行卧底施工，卧底宽度1.6m（确保安装轨道两侧各卧底0.5m），高度确保轨道安装后距轨面中高2.0m。

②卧底应将巷道底板卧平，前后坡度顺平，不能出现坑洼不平现象，巷道两测流砂清理干净成倒梯形。

③风镐和风管必须连接牢固，拧紧拧牢，并用铁丝将风管与风镐手柄之间拉紧，以防风管脱落伤人。

④在沉底过程中，风镐出现卡钎现象时，要采用正确的方法进行处理，不可猛力摇动风镐，避免损坏缸体和连接套筒的螺纹零件。

⑤使用风镐时，严禁人员站在施工人员正前方，防止石块飞起伤人。

7.巷道铺轨质量要求及安全措施

①轨道间距：600mm，轨距偏差为-2mm～+5mm。轨枕间距900mm，轨枕间距偏差±100mm。

②道床必须垫平、捣实，道渣铺至枕厚2/3不高于轨枕上平面，严禁出现枕木悬空的轨道。

③道钉数量齐全，道轨的内外侧各一个，并呈“八”字形钉道钉。道夹板齐全，正、反各一块，螺丝上齐拧紧。

④抬轨道时两人配合运输，一端1个人，抬起时2个人口号动作应一致，放道时应一端先放下另一端再放，禁止扔道，卸下的轨道应放置平稳。

⑤钉道钉一个人作业，一手抓道钉，一手抓锤先用小劲将道钉尖端栽入枕木，然后用大劲将道钉杆体栽入枕木。

⑥铺设轨道时，若巷道中高距轨面低于2.0m的地段或起伏大的地段必须卧底找平后，方可铺道。

⑦轨枕必须合格，严禁使用腐朽或不合格的枕木铺设在轨道下面。

8.出砂方式：采用人工出砂。人工将巷道内的流砂装入编制袋内，然后放在平板车上，绞车提升运输，再人力推车至23111回风巷刮板机尾，人工搬运砂袋倒入刮板机运输至矸仓通过带式输送机转运出地面。

9.人力推车一人一次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。坡度大于7‰时，严禁人力推车。推车时，必须发出警号，严禁低头推车，严禁放飞车。

10.巷道绞车提升运输要执行“开车不行人，行人不开车”的规定，信号装置要完好可靠。打信号人员要目送提升的平板车或矿车离开视线，并且在提升过程中要站在信号打点器旁，出现危险情况时，要立即向提升机司机发出停车信号，提升机司机收到停车信号后，应立即停车。一次只能提升一辆车。

11.风、水管吊挂于巷道上帮，风、水管上下间距0.1m，距巷道底板高度1.0m，线缆吊挂于巷道下帮，距巷道底板1.5m。风、水管采用8#铁丝两股合并固定在工字钢支架上，每间隔3m一捆。线缆吊挂采用电缆钩，电缆钩间距1.5m，偏差±50mm。

12.风、水管及线缆吊挂应保持平直，间距均匀，紧贴巷道侧帮。

13.作业时，作业人员之间传递材料或工具时要做到手对手，禁止隔空抛物。

14.作业过程中，所有作业人员必须相互配合，提高安全警惕性，搞好自主保安和互助保安工作。

15.23111回风巷为全风压通风巷道，清巷作业点设巡回检查瓦斯，瓦斯检查员必须携带便携式甲烷检测仪和光学甲烷检测仪。瓦斯检查员按规定检查瓦斯和二氧化碳，严格执行瓦斯检查管理规定，及时填写瓦斯检查记录，每班至少检查2次，班与班、次与次之间隔时间为3～4小时。

16.清理维修巷道时，每班必须有一名有经验的队长（施工负责人）跟班，统一指挥，全面负责安全和工程质量工作。

17.未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》及矿有关安全管理规定执行。