工程机械管用养修一体化管理实践

中冶宝钢技术服务有限公司是中国冶金科工集团公司下属的一家以钢铁技术服务业（设备检修、协力生产、机械制造）为核心主业的跨行业、多元化的大型国有控股企业。公司自宝钢一期工程投产（1985年9月）后就承接了宝钢的设备检修和协力生产任务，服务范围遍及炼铁、炼钢、热轧、冷轧、能源、化工、运输等各个领域。二十多年来，公司通过不断提升管理，创新科技，大力推行标准化，已经发展成为宝钢的战略合作伙伴和最佳协力供应商之一，“中冶协力”品牌享誉宝钢，受到业主的高度肯定。

一、实施背景

公司承担了公司自有的货运车辆及工程机械的使用、维修及宝钢原料码头、实业公司、钢管及不锈钢等区域的车辆、工程机械离线维修、现场保驾及部分区域叉车管用养修业务。在协力作业生产中，拥有特种和通用设备930多台套，其中有美国KRESS公司50、60t系列渣罐车，ROYAL德产40t、日产和自制35t系列渣罐车；有自行研发的机器人化遥控清渣机械；有奔驰、东风、铁马、斯太尔系列大型车辆360余辆；有各吨位的加藤、三一、中联、徐工、日本多田野等品牌起重机械台60多台套；拥有各类装载、推拨、挖掘、拆包、凿岩等配套作业系列机械200余套。协力作业项目及管用养修业务所承担的车辆工程机械品牌多，管理区域多，造成管理重叠和交叉，劳动生产力重复安排，管理质量及效率不高，维修业务专业化程度不够等问题。

如何提升及推进工程机械管用养修业务的一体化、专业化，减少管理重叠和交叉，有效提高管理效率和解放生产力，并提升管理质量，实现维修业务的专业化和精细化目标，最终达到精简管理成本，提高管理效率，实现高效运转的目标。将所有的工程机械、运输机械、管用养修业务合并，推进机械维修业务资源的有效整合，提升管理质量，实行维修业务的专业化和精细化管理。在实现宝钢范围内业务高品、高效运行的同时，能够形成中冶宝钢技术的特色服务和专业服务能力，实施服务的延伸，以着力打造”国内第一、世界一流“的冶金服务企业。

二、成果内涵和主要做法

本管理成果以精简管理成本，提高管理效率为导向，从设备管控的源头，充分辨识生产、质量、安全、环境等要求后，通过创建各类机械点检作业标准，以标准化的方法和可操作的方式来进行设备操作、点检、维修，形成各大类设备的系统性解决方案，实现设备状态维护。提高维修管理的精益化，提升维修资源配置效率，从而降低重复管理，实现设备高效运转。主要做法包括：

1、推行设备标准化管理，执行“三定”管理制度。

根据生产现场的点多、面广、流动性强的特点，逐步形成：定人、定机、定岗的“三定”管理制度，将设备管理责任落实到人。逐步推行现场设备标准化管理，定期检查考核，保持设备良好的状况。

2、注重业务培训和技术交流，提高设备管理水平。

公司先后组织编写了《机动车安全检验项目和方法培训手册》、《车辆、工程机械点检培训教材》等资料。对管理人员、维修及操作人员进行在岗“充电”，多次与机械设备等专业厂家联系，利用请进来、送出去等各种渠道组织学习培训和交流，及时学习交流设备管理的好经验、新技术，不断提高设备管理人员的专业技术和业务水平，适应企业发展变化。

3、形成管用养修“四结合”“五不放松”的管理特色。

坚持动态管理与静态管理相结合；全面管理与关键环节强化管理相结；单机管理与成套管理相结合；管、用、养、修相结合的“四个结合”。

做到基础管理不放松；例行保养不放松；设备交接手续不放松；生产任务不放松；现场维护不放松的“五个不放松”。

4、建立奖惩机制，提高设备管理积极性。

制定设备管理考核制度，明确设备管理惩罚规定，责任落实到人。每年开展文明示范车、星级设备、优秀设备点检、优秀设备管理员、优秀设备管理单位评比、表彰，充分调动职工的积极性，发挥典型的示范和激励作用；

5、加强作业人员技能培训

从提高企业核心竞争力和更好地为业主服务的目标出发，大力开展员工培训，努力提高员工技能水平。在作业人员中广泛开展技能、技术学习、培训，共集中开展培训1.2万人次，员工持证情况、技能等级结构有了大幅改善。

同时，按照精干、高效的原则进行定岗定编，通过效率减员提高员工收入，进一步规范收入分配行为和内部收入分配关系，建立了更加公平合理的薪酬管理体系。

6、现场管理

在公司范围内全面推行《标准化作业检查管理考评办法》，制定了现场办公场所、工器具摆放、检修过程、检修现场等标化实施细则，树立“5S”样板示范作业区，以点带面，对现场安全环境、质量技术、“5S”管理推进等工作考评管理进行了明确的规定，建立、健全了考评机制。