2021年生产车间工作总结

2021年度1-12月份共完成x吨，比去年同期相比增长了x%。从产量上可以完成今年的计划任务。

今年的生产任务始终保持了满负荷生产。机台的开台率始终保持在95%以上，特别是今年在卷筒产品上，上半年分切工序较为紧张，自从四月份购置了一台新分切机后，分切得到正常运转。今年总体上卷筒产品多于前两年，平均每月的分切成品产量在 吨左右，这使公司的综合合格率明显上升，但在产品质量上给我们提出了更高的要求。

2021年产品质量上，从总体看，与以往相比，稳中有升。长度计量合格率从去年的 %上升到 %。如海南海富、哈药总厂等用户的开发已基本一次性成功。在批量生产海南海富产品的过程中，采取了六英寸纸管，使每月的复合消耗比以前有了明显的降低。在卷筒产品上，在充分了解客户、确保卷料符合标准的前提下，尽可能减少接头，并针对不同的客户制订不同的卷料摩擦系数。

2021年在消耗上比去年明显有所下降，但整体的消耗与理想还不够，公司内部认真进行了总结，认为公司职工对消耗的心态不强，主人翁精神不够。而重要的原因之一是辅助材料的使用与职工、车间主任的工资未挂钩，对消耗的考核不严，使每月的油墨，特别是五金的费用居高不下。

2021年车间现场管理在公司领导的重视下，下半年实行天天进步工程，优化车间内部环境，并顺利通过了北京纳贝斯克公司的验厂、ISO14000-2000版。员工的上岗标准也更加规范化。

2021年各车间的工作都不错，但还存在一些问题：

1、ISO9001工作执行不够全面、完善。

2、领导的指示不能随时贯彻，如班前会上车间主任组织能力不够。

3、员工的违纪现象还时有发生。

4、车间的质量问题内外部时有反馈。

针对以上问题，2003年有以下措施：

1、完全满足营销的事先需要，做好营销的后台服务工作。

2、全面检查各车间的产品质量，特别是医包产品的新要求、新工艺。充分利用产前分析会分析到位。预防质量事故的发生。

3、消耗的下降是一项重要工作。在2003年辅助材料的使用要与车间工资挂勾，不能只在月底考核产品质量。

4、对车间的巡检要加强，现场管理要常抓不懈，始终保持整洁、整齐的现场。

5、在2022年，生产工艺单一定要起到作用，车间要按工艺单进行操作，这是下一年的重要工作。