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公司工艺部年终述职报告

发布时间:2022-04-24 14:09:41 审核编辑:本站小编下载该Word文档收藏本文

本部门负责工艺研发和工艺优化管理,依据公司下达的KPI指标开展相关工作,保质保量完成公司经营各项指标,主要业绩如下:

一、KPI指标达成

1. 成本控制:SPD350F产品装配直通率达到98.5%;WLH3000F产品装配直通率达到96%,部门费用控制在预算范围内;

2. 存货压降:SPD350F出货率维持99.2%上下,WLH3000F出货率达到97%;9500F出货率达到92%;

3. 精益管理:精益改善工作完成率100%;

4. 安全相关:安全规范宣贯有效率大于98%,安全事故次数0起;

二、项目开发

1. 轻量化新结构单体:对Φ60系列产品结构进行优化设计,配件轻量化,结构简单化,工艺简便化,在原有结构的基础上,产品重量降低,可靠性提高,并成功实现工程化量产,基于此结构推出CDCL2.85V3.0V系列产品,WLA3.0V低内阻产品;

2. 20000F软包电池电容:基于公司混合电容研发基础和产品产业化现状,依托外部战略合作单位软硬件条件,通过电芯技术开发和产业化技术推进,成功建立软包型混合电容产品完整的工程化体系,实现软包电极的量产;

3. 9500F降本:通过国产碳粉、密封垫、绝缘垫等原材料导入,新型电解液替换,以新型SHZ型号推出实现9500F单体成本降低10%;

4. SPD线体建设:因公司战略发展需要,整合常州部分SPD设备和宁波SPZ线体设备改造,在宁波基地搭建一条SPD产线,满足金风160V模组电容包单体生产,一个月时间内完成设备搬迁改造调试,实现SPD350F产品量产;

三、工艺管理

1. 文件标准化:组织修订CDCM、CDCL、CDPL系列产品工艺技术文件百余份,新增工艺技术文件54份,实现文件更新及时率100%,各工序文件覆盖率100%,确保文件标准化、符合性、有效性;

2. “四新”技术:开展挤压式涂覆、干式泵验证、方形连续激光焊、原材料国产化验证、自制去离子水等新材料、新工艺技术研究20余次,为产品质量提升,工艺参数基础研究,新材料新供应商导入提供保障;

3. 关特工序:针对现有产品重新梳理识别关键/特殊工序,修订作业文件,策划关特工序年度验证计划,组织验证实施,输出确认报告22份,确保关键特殊工序可控;

四、精益改善

针对去年质量TOP问题,围绕降本增效的目标,成立精益改善小组,内部开展精益改善项目16项,主要改善项目如下:

1. 3000F出货率提升改善:通过优化浆料固含量控制措施,控制电极碾压压缩比,控制卷绕直径的一致性,单体SD复测合格标准制定等措施,产品出货率由92.5%提升到97%以上

2. 9500F焊缝漏液改善:研究焊接收弧工艺,调整收弧位置和收弧电流,增加手动补焊及检验培训指导,实现焊缝漏液率由2.5%降低至1%左右;

3. 9500F容量提升改善:识别碳粉批次对容量影响的风险,调整浆料配方,更换电解液型号,优化老化时间,调整正负极极片对齐度,容量合格率由82.5%提高到95%以上,产品出货率由78%提高到92%,极大提高了出货率;

4. 9500F-SD不良改善:通过冲切料框结构设计优化,冲切设备收料机构调整,叠片设备层叠台压爪调整等措施,降低极片折角风险,实现SD不良率由8%降低至3%以下。

五、其他

1. 完成质量管理课程线上培训学习,累计完成5门课程,34课时的学习,并取得证书;

2. 参加线下PMP项目管理培训,完成为期2个月的周六培训,64课时,同时完成线上小程序的文字直播学习;

3. 工作期间严格遵守公司廉洁自律规定,未做任何有损公司利益的事情。

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